一种翻砂铸造用三层砂箱的制作方法

1.本实用新型涉及翻砂铸造用三层砂箱技术领域，具体为一种翻砂铸造用三层砂箱。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约六千年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例如：铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。
3.现有的砂箱为上中下三层，仅能用于简单扁平器型的铸造，同时砂箱不能很好的定位固定，会导致砂箱错位，使充填砂掉落在外侧，同时需要人工把充填砂填平压实，增加工人工作强度，且只能靠人工将砂箱上下分开，不能左右分离砂箱，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种翻砂铸造用三层砂箱。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻砂铸造用三层砂箱，包括底板，所述底板顶部固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架以底板的中心为中心呈左右对称设置，其中一个所述支撑架靠近顶部处开设有开口，两个所述支撑架顶部固定连接有顶板，所述顶板下方设有压实机构，两个所述支撑架前端面开设有活动门，所述活动门上固定连接有把手，所述底板上方设有操作台，所述操作台底部固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿以操作台的中心为中心呈左右对称设置，两个所述支撑腿底部与底板的顶部固定连接，所述操作台顶部紧密贴合有下层砂箱，所述下层砂箱上方设有移动机构，所述底板顶部右侧处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定连接有升降机构。
6.优选的，所述压实机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的前后两侧通过轴承与两个支撑架活动连接，所述螺纹杆的一侧贯穿其中一个支撑架，并固定连接有电机，所述螺纹杆外侧面设有两个第一滑块，两个所述第一滑块的左右两侧活动连接有两个斜杆，所述斜杆底部活动连接有两个第一固定块，两个所述第一固定块底部固定连接有第一横板。
7.优选的，所述移动机构包括中层砂箱，所述中层砂箱与下层砂箱紧密贴合，所述中层砂箱分为前后两个箱体组合而成，所述中层砂箱前侧箱体固定连接有第二固定块，所述第二固定块底部固定连接有第一竖板，所述第一竖板的底部右侧固定连接有第一横杆，所述第一横杆远离第一竖板的一侧固定连接有第二横板，所述第二横板顶部固定连接有第一
齿块，所述第一齿块上方设有第一齿轮，且第一齿块与第一齿轮之间相互啮合，所述中层砂箱后侧箱体固定连接有第三固定块，所述第三固定块顶部固定连接有第二竖板，所述第二竖板的顶部右侧固定连接有第二横杆，所述第二横杆远离第二竖板的一侧固定连接有第三横板，所述第三横板底部固定连接有第二齿块，所述第二齿块与第一齿轮之间相互啮合。
8.优选的，所述升降机构包括上层砂箱，所述上层砂箱与中层砂箱紧密贴合，所述上层砂箱右侧固定连接有第三横杆，所述第三横杆远离上层砂箱的一侧贯穿其中一个支撑架，并与电动伸缩杆顶部固定连接，所述第三横杆右侧前端面固定连接有第二滑块，所述第二滑块内腔设有竖杆，所述其中一个支撑架靠近开口的两侧固定连接有两个横块，所述竖杆顶端贯穿第二滑块，且延伸至第二滑块上方，并与上方横块底端固定连接，所述竖杆底端贯穿第二滑块，且延伸至第二滑块下方，并与下方横块顶端固定连接，所述第三横杆中间底部处固定连接有第四横板，所述第四横板后端面固定连接有第三齿块，所述第三齿块后端面设有第二齿轮，且所述第三齿块与第二齿轮之间相互啮合，所述第二齿轮上插接有转轴，所述转轴贯穿第二齿轮与第一齿轮，并通过轴承活动连接在其中一个支撑架的侧壁上。
9.优选的，所述上层砂箱和中层砂箱以及下层砂箱左右两侧侧壁分别固定连接有定位销孔，所述定位销孔内腔设有定位销，所述定位销孔上开设有与定位销相互匹配的开口。
10.优选的，所述螺纹杆上开设有正向螺纹和反向螺纹，所述正向螺纹和反向螺纹以螺纹杆的中心为中心线呈左右对称设置，其中一个所述第一滑块开设有与螺纹杆相互匹配的正向螺纹孔，另一个所述第一滑块开设有与螺纹杆相互匹配的反向螺纹孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.可以通过底板、支撑架、横块、上层砂箱、中层砂箱、上层砂箱、横板、电机、定位销、定位销孔、第二固定块、第一竖板、支撑腿、操作台、第三齿条、第二齿轮、第一齿轮、第二齿条、第一齿条、第三横杆、竖杆、顶板、斜杆、第一固定块、螺纹杆、第一滑块、电动伸缩杆、第一横杆、第二横杆、第三固定块、第二竖板和第二滑块之间的配合使用，可以更好地把中层砂箱和上层砂箱拆卸开，并把形模放入下层砂箱，方便操作。
13.2.可以通过上中下三层砂箱两侧定位销和定位销孔的配合，可以将上中下三层砂箱更好的固定，使在压实过程中不会使砂箱产生错位，同时螺纹杆带动横板下压，使充填砂更快更好的压紧实，减轻了工人工作量，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型左侧视图；
16.图3为本实用新型第二齿轮和第三齿块结构示意图；
17.图4为本实用新型前视图；
18.图5为本实用新型a处放大图；
19.图中标号：1、底板；2、支撑架；3、横块；4、下层砂箱；5、中层砂箱； 6、上层砂箱；7、第一横板；8、电机；9、定位销；10、定位销孔；11、第二固定块；12、第一竖板；13、支撑腿；14、操作台；15、第四横板；16、第二齿轮；17、第一齿轮；18、第三横板；19、第二横板；20、第三横杆；21、竖杆；22、顶板；23、斜杆；24、第一固定块；25、螺纹杆；26、第一滑块；27、电动伸缩杆；28、第一横杆；29、第二横杆；30、第三固定块；31、第二竖板； 32、第二滑块；33、第一齿块；
34、第二齿块；35、活动门；36、第三齿块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种翻砂铸造用三层砂箱，包括底板1，底板1顶部固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2以底板1的中心为中心呈左右对称设置，其中一个支撑架2靠近顶部处开设有开口，两个支撑架2顶部固定连接有顶板22，顶板22下方设有压实机构，压实机构包括螺纹杆25，螺纹杆25的前后两侧通过轴承与两个支撑架2活动连接，螺纹杆25的一侧贯穿其中一个支撑架2，并固定连接有电机8，螺纹杆25外侧面设有两个第一滑块26，两个第一滑块26的左右两侧活动连接有两个斜杆23，斜杆23底部活动连接有两个第一固定块24，两个第一固定块24底部固定连接有第一横板 7，通过定位销9和定位销孔10之间的配合，使上层砂箱6和中层砂箱5以及下层砂箱4之间更好的固定，并在下压过程中不会使砂箱产生错位，更好提高工作效率，两个支撑架2前端面开设有活动门35，活动门35上固定连接有把手，底板1上方设有操作台14，操作台14底部固定连接有两个支撑腿13，两个支撑腿13以操作台14的中心为中心呈左右对称设置，两个支撑腿13底部与底板 1的顶部固定连接，操作台14顶部紧密贴合有下层砂箱4，下层砂箱4上方设有移动机构，移动机构包括中层砂箱5，中层砂箱5与下层砂箱4紧密贴合，中层砂箱5分为前后两个箱体组合而成，中层砂箱5前侧箱体固定连接有第二固定块11，第二固定块11底部固定连接有第一竖板12，第一竖板12的底部右侧固定连接有第一横杆28，第一横杆28远离第一竖板12的一侧固定连接有第二横板19，第二横板19顶部固定连接有第一齿块33，第一齿块33上方设有第一齿轮17，且第一齿块33与第一齿轮17之间相互啮合，中层砂箱5后侧箱体固定连接有第三固定块30，第三固定块30顶部固定连接有第二竖板31，第二竖板31的顶部右侧固定连接有第二横杆29，第二横杆29远离第二竖板31的一侧固定连接有第三横板18，第三横板18底部固定连接有第二齿块34，第二齿块 34与第一齿轮17之间相互啮合，通过中层砂箱5的相对移动，可以更好地把中层砂箱5拆卸开，并把形模放入下层砂箱4，方便操作，底板1顶部右侧处固定连接有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27顶部固定连接有升降机构，升降机构包括上层砂箱6，上层砂箱6与中层砂箱5紧密贴合，上层砂箱6右侧固定连接有第三横杆20，第三横杆20远离上层砂箱6的一侧贯穿其中一个支撑架2，并与电动伸缩杆27顶部固定连接，第三横杆20右侧前端面固定连接有第二滑块32，第二滑块32内腔设有竖杆21，其中一个支撑架2靠近开口的两侧固定连接有两个横块3，竖杆21顶端贯穿第二滑块32，且延伸至第二滑块32上方，并与上方横块3底端固定连接，竖杆21底端贯穿第二滑块32，且延伸至第二滑块32 下方，并与下方横块3顶端固定连接，第三横杆20中间底部处固定连接有第四横板15，第四横板15后端面固定连接有第三齿块36，第三齿块36后端面设有第二齿轮16，且第三齿块36与第二齿轮16之间相互啮合，第二齿轮16上插接有转轴，转轴贯穿第二齿轮16与第一齿轮17，并通过轴承活动连接在其中一个支撑架2的侧壁上，通过将上层砂箱6向上移动，可以把形模快速放入下层沙箱4内，将上层砂箱6向下移动，能更好的与中层砂箱5紧密贴合定位，减
轻了工人工作量。
22.工作原理：当需要翻砂铸件时，首先启动电动伸缩杆27，当电动伸缩杆27 向上移动时，电动伸缩杆27带动第二滑块32和第三横杆20向上移动，第二滑块32向上移动的同时通过竖杆21和横块3对其限位，同时第三横杆20带动上层砂箱6和第四横板15向上移动，第四横板15带动第三齿块36和第二齿轮16 向后转动，因第三齿块36和第二齿轮16之间相互啮合，所以会向后转动，第二齿轮16带动第一齿轮17向后转动，当第一齿轮17向后转动时，带动上方第三横板18和第二齿块34向后移动，因第二齿块34与第一齿轮17之间相互啮合，所以会向后移动，同时上方第三横板18带动第二横杆29和第二竖板31向后移动，同时带动第三固定块30和中层砂箱5后侧箱体向后移动，并同时带动下方第二横板19和第一齿块33向前移动，因第一齿块33与第一齿轮17之间相互啮合，所以会向前移动，同时带动下方第二横板19带动第一横杆28和第一竖板12向前移动，同时带动第二固定块11和中层砂箱5前侧箱体向前移动，当移动到适宜位置时，停止移动，此时把形模放入下层砂箱4的内腔，通过上层砂箱6和中层砂箱5的相对移动，可以更好地把中层砂箱5和上层砂箱6拆卸开，并把形模放入下层砂箱4，方便操作，当形模放置完成后，启动电动伸缩杆27反向移动，电动伸缩杆27带动第二滑块32和第三横杆20反向移动，第二滑块32反向移动的同时通过竖杆21和横块3对其限位，同时第三横杆20带动上层砂箱6和第四横板15反向移动，第四横板15带动第三齿块36和第二齿轮16反向转动，因第三齿块36和第二齿轮16之间相互啮合，所以会反向转动，第二齿轮16带动第一齿轮17反向转动，当第一齿轮17反向转动时，带动上方第三横板18和第二齿块34反向移动，因第二齿块34与第一齿轮17之间相互啮合，所以会反向转动，同时上方第三横板18带动第二横杆29和第二竖板31 反向移动，同时带动第三固定块30和中层砂箱5后侧箱体反向移动，并同时带动下方第二横板19和第一齿块33反向移动，因第一齿块33与第一齿轮17之间相互啮合，所以会反向移动，同时带动下方第二横板19带动第一横杆28和第一竖板12反向移动，同时带动第二固定块11和中层砂箱5前侧箱体反向移动，当中层砂箱5的前后两个箱体完全合并时，上层砂箱6也反向移动到中层砂箱5紧密贴合的位置，此时把上层砂箱6和中层砂箱5的定位销9放入两侧的定位销孔10内，使上层砂箱6和中层砂箱5以及下层砂箱4更好的定位贴合，同时将充填砂从上层砂箱6中倒入，使上层砂箱6和中层砂箱5以及下层砂箱4 中堆满充填砂，然后启动电机8，电机8的动力输出端带动螺纹杆25转动，螺纹杆25带动第一滑块26转动，因螺纹杆25上的螺纹为正反螺纹，所以带动第一滑块26向内相对移动，第一滑块26带动斜杆23和第一固定块24向下移动，第一固定块24带动第一横板7向下移动，并使上层砂箱6和中层砂箱5以及下层砂箱4内的充填砂压紧实，通过定位销9和第一横板7的配合，可以将使上层砂箱6和中层砂箱5以及下层砂箱4更好的固定，使在下压过程中不会使砂箱产生错位，更好提高工作效率，当充填砂压紧实完成后，电机8的动力输出端带动螺纹杆25反向转动，螺纹杆25带动第一滑块26反向转动，带动第一滑块26向外反向相对移动，第一滑块26带动斜杆23和第一固定块24反向移动，第一固定块24带动第一横板7反向移动，并关闭电机8，重复上述操作即可对使上层砂箱6和中层砂箱5以及下层砂箱4拆卸和固定，并将充填砂填充压实。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。