一种风电轴承生产用仿形打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及风电轴承技术领域，具体为一种风电轴承生产用仿形打磨设备。


背景技术：

2.风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在风电轴承生产中一般会使用到打磨设备。
3.现有的打磨设备由于其端部未设计有较好的活动结构，导致打磨部分无法适配轴承的形状进行调节，让轴承的侧端以及上下端无法充分且全面的进行打磨，导致其加工时存在着效率低下，而且轴承加工时常常会产生较多的废料，导致其本体上存在着较为脏污的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风电轴承生产用仿形打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨设备由于其端部未设计有较好的活动结构，导致打磨部分无法适配轴承的形状进行调节，让轴承的侧端以及上下端无法充分且全面的进行打磨，导致其加工时存在着效率低下，而且轴承加工时常常会产生较多的废料，导致其本体上存在着较为脏污的情况。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电轴承生产用仿形打磨设备，包括仿形体和传动轴，所述仿形体的左上端安装有打磨机座，且仿形体的上端壁开设有穿组道以及流道，所述仿形体的上端内部穿设有穿组盘，且穿组盘的中部穿设有穿调丝杆，所述仿形体的中部前后两端均安置有嵌缝板，且嵌缝板的底端靠近仿形体的端壁开设有缝口，所述仿形体靠近缝口的侧端壁开设有楔口，所述传动轴穿设于仿形体的中部，且传动轴的中部外侧安置有轴盘，所述轴盘的内部穿设有滑联块，且滑联块的顶端安置有联上块，所述联上块的侧端安装有夹定机构，所述仿形体的左右两端的前后两壁均安置有旋盘，且旋盘的中部安装有盘旋轴，所述仿形体的右上端安置有磨组机构，所述仿形体的底部左右两端均安装有滑组机构。
6.优选的，所述夹定机构包括夹片、片孔、片腔和片前柱，且夹片的侧端壁穿设有片孔，所述夹片的侧端壁内开设有片腔，且夹片的中部端壁固定有片前柱。
7.优选的，所述片孔关于夹片的中心呈环形状分布，且夹片为弧形状结构。
8.优选的，所述夹片与联上块之间相互活动连接，且联上块通过滑联块与仿形体之间构成滑动结构。
9.优选的，所述磨组机构包括磨座、上磨柱、下磨杆、基磨座和承载块，且磨座的底端固定有上磨柱，所述上磨柱的底端安置有下磨杆，且下磨杆的底端安装有基磨座，所述基磨座的中部外侧安置有承载块。
10.优选的，所述磨座、上磨柱之间相互固定连接，且上磨柱、下磨杆之间相互活动连接，而且基磨座、下磨杆之间相互固定连接。
11.优选的，所述基磨座与承载块之间相互活动连接，同时嵌缝板通过缝口以及楔口均与仿形体之间构成卡合结构。
12.优选的，所述滑组机构包括滑组基盘、嵌片、盘滑块和滑腔，且滑组基盘的侧端壁固定有嵌片以及盘滑块，所述盘滑块的外侧开设有滑腔。
13.优选的，所述滑组基盘通过盘滑块与滑腔之间构成滑动结构，且嵌片关于滑组基盘的中心呈对称分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过片孔可方便来连通片腔，当片腔内添加干燥粉剂时，粉剂可经过片孔外流，对片孔以及夹片外侧安置的风电轴承进行干燥处理，让其保持较高的干燥性能，同时夹片的弧形状结构，可方便来贴合轴承内圈，对轴承内圈干燥处理，有效的提高本体的预处理性能。
16.2、本实用新型通过夹片与联上块的配合活动，可调节夹片与联上块之间的间距，当夹片与联上块移动离开后，可方便来调节夹片的使用范围，同时旋转夹片上的螺丝，可对调节后的夹片与联上块进行锁紧使用，具有很高的可操控性能，滑联块与仿形体之间的配合活动，可联动联上块进行同步移动，方便调控，同时滑联块的中部穿设有弹簧柱，可方便联上块随之移动弹性移动。
17.3、本实用新型通过上磨柱、下磨杆之间的配合活动，可调节下磨杆的位置，当下磨杆移动时，两个磨座之间间距也随之调节，同时磨座以及打磨机座均为电机、打磨轮、电机座构成，当其调节好距离后，使用时，可将风电轴承安置在传动轴中部，经过传动轴两侧的夹定机构来进行夹持锁定，此时，此时，可利用磨座的打磨部分来对风电轴承的上下两侧端进行打磨处理，而打磨机座可向右移动，利用打磨机座的打磨轮与风电轴承的侧端壁接触打磨，同时在需要调节时，利用传动轴底部的现有技术伺服电机运作，旋转调节传动轴，达到调节传动轴侧端搭载的风电轴承的效果，让传动轴进行全方位的仿形打磨处理。
18.4、本实用新型通过基磨座与承载块的配合调节，可改变基磨座的高度，进而改变磨座的高度位置，此时磨座调节后，可达到一个合适的位置，方便来更好的配合风电轴承进行加工处理，而缝口可卡接嵌缝板，利用嵌缝板来对流道封堵，而流道部分可收集本体打磨时所产生的废料，当收集满时，可拆解嵌缝板，并将嵌缝板斜插入内部为倾斜状的楔口，此时嵌缝板倾斜搭载在仿形体的侧端，方便仿形体侧端进行废料排除操作。
19.5、本实用新型通过盘滑块与滑腔的配合活动，可移动盘滑块以及滑组基盘的位置，当滑组基盘调节至一个合适的位置后，利用滑组基盘以及嵌片端部的螺孔来穿接螺栓，对其进行锁紧定位，方便本体与固定结构部分进行组接，来对本体进行定位使用，同时旋盘端部的螺孔可同步进行锁紧定位，方便对本体从不同方向进行充分的定位锁紧操作。
附图说明
20.图1为本实用新型一种风电轴承生产用仿形打磨设备的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种风电轴承生产用仿形打磨设备的流道立体结构示意图；
22.图3为本实用新型一种风电轴承生产用仿形打磨设备的夹片立体结构示意图；
23.图4为本实用新型一种风电轴承生产用仿形打磨设备的图1中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型一种风电轴承生产用仿形打磨设备的图1中b处放大结构示意图。
25.图中：1、仿形体；2、打磨机座；3、穿组道；4、穿组盘；5、穿调丝杆；6、嵌缝板；7、缝口；8、楔口；9、流道；10、传动轴；11、轴盘；12、滑联块；13、联上块；14、夹定机构；15、夹片；16、片孔；17、片腔；18、片前柱；19、旋盘；20、盘旋轴；21、磨组机构；22、磨座；23、上磨柱；24、下磨杆；25、基磨座；26、承载块；27、滑组机构；28、滑组基盘；29、嵌片；30、盘滑块；31、滑腔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种风电轴承生产用仿形打磨设备，包括仿形体1、打磨机座2、穿组道3、穿组盘4、穿调丝杆5、嵌缝板6、缝口7、楔口8、流道9、传动轴10、轴盘11、滑联块12、联上块13、夹定机构14、夹片15、片孔16、片腔17、片前柱18、旋盘19、盘旋轴20、磨组机构21、磨座22、上磨柱23、下磨杆24、基磨座25、承载块26、滑组机构27、滑组基盘28、嵌片29、盘滑块30和滑腔31，仿形体1的左上端安装有打磨机座2，且仿形体1的上端壁开设有穿组道3以及流道9，仿形体1的上端内部穿设有穿组盘4，且穿组盘4的中部穿设有穿调丝杆5，仿形体1的中部前后两端均安置有嵌缝板6，且嵌缝板6的底端靠近仿形体1的端壁开设有缝口7，仿形体1靠近缝口7的侧端壁开设有楔口8，传动轴10穿设于仿形体1的中部，且传动轴10的中部外侧安置有轴盘11，轴盘11的内部穿设有滑联块12，且滑联块12的顶端安置有联上块13，联上块13的侧端安装有夹定机构14，仿形体1的左右两端的前后两壁均安置有旋盘19，且旋盘19的中部安装有盘旋轴20，仿形体1的右上端安置有磨组机构21，仿形体1的底部左右两端均安装有滑组机构27；
30.夹定机构14包括夹片15、片孔16、片腔17和片前柱18，且夹片15的侧端壁穿设有片孔16，夹片15的侧端壁内开设有片腔17，且夹片15的中部端壁固定有片前柱18，片孔16关于夹片15的中心呈环形状分布，且夹片15为弧形状结构，通过片孔16可方便来连通片腔17，当片腔17内添加干燥粉剂时，粉剂可经过片孔16外流，对片孔16以及夹片15外侧安置的风电
轴承进行干燥处理，让其保持较高的干燥性能，同时夹片15的弧形状结构，可方便来贴合轴承内圈，对轴承内圈干燥处理，有效的提高本体的预处理性能；
31.夹片15与联上块13之间相互活动连接，且联上块13通过滑联块12与仿形体1之间构成滑动结构，通过夹片15与联上块13的配合活动，可调节夹片15与联上块13之间的间距，当夹片15与联上块13移动离开后，可方便来调节夹片15的使用范围，同时旋转夹片15上的螺丝，可对调节后的夹片15与联上块13进行锁紧使用，具有很高的可操控性能，滑联块12与仿形体1之间的配合活动，可联动联上块13进行同步移动，方便调控，同时滑联块12的中部穿设有弹簧柱，可方便联上块13随之移动弹性移动；
32.磨组机构21包括磨座22、上磨柱23、下磨杆24、基磨座25和承载块26，且磨座22的底端固定有上磨柱23，上磨柱23的底端安置有下磨杆24，且下磨杆24的底端安装有基磨座25，基磨座25的中部外侧安置有承载块26，磨座22、上磨柱23之间相互固定连接，且上磨柱23、下磨杆24之间相互活动连接，而且基磨座25、下磨杆24之间相互固定连接，通过上磨柱23、下磨杆24之间的配合活动，可调节下磨杆24的位置，当下磨杆24移动时，两个磨座22之间间距也随之调节，同时磨座22以及打磨机座2均为电机、打磨轮、电机座构成，当其调节好距离后，使用时，可将风电轴承安置在传动轴10中部，经过传动轴10两侧的夹定机构14来进行夹持锁定，此时，此时，可利用磨座22的打磨部分来对风电轴承的上下两侧端进行打磨处理，而打磨机座2可向右移动，利用打磨机座2的打磨轮与风电轴承的侧端壁接触打磨，同时在需要调节时，利用传动轴10底部的现有技术伺服电机运作，旋转调节传动轴10，达到调节传动轴10侧端搭载的风电轴承的效果，让传动轴10进行全方位的仿形打磨处理；
33.基磨座25与承载块26之间相互活动连接，同时嵌缝板6通过缝口7以及楔口8均与仿形体1之间构成卡合结构，通过基磨座25与承载块26的配合调节，可改变基磨座25的高度，进而改变磨座22的高度位置，此时磨座22调节后，可达到一个合适的位置，方便来更好的配合风电轴承进行加工处理，而缝口7可卡接嵌缝板6，利用嵌缝板6来对流道9封堵，而流道9部分可收集本体打磨时所产生的废料，当收集满时，可拆解嵌缝板6，并将嵌缝板6斜插入内部为倾斜状的楔口8，此时嵌缝板6倾斜搭载在仿形体1的侧端，方便仿形体1侧端进行废料排除操作；
34.滑组机构27包括滑组基盘28、嵌片29、盘滑块30和滑腔31，且滑组基盘28的侧端壁固定有嵌片29以及盘滑块30，盘滑块30的外侧开设有滑腔31，滑组基盘28通过盘滑块30与滑腔31之间构成滑动结构，且嵌片29关于滑组基盘28的中心呈对称分布，通过盘滑块30与滑腔31的配合活动，可移动盘滑块30以及滑组基盘28的位置，当滑组基盘28调节至一个合适的位置后，利用滑组基盘28以及嵌片29端部的螺孔来穿接螺栓，对其进行锁紧定位，方便本体与固定结构部分进行组接，来对本体进行定位使用，同时旋盘19端部的螺孔可同步进行锁紧定位，方便对本体从不同方向进行充分的定位锁紧操作。
35.综上，该风电轴承生产用仿形打磨设备，使用时，通过片孔16可方便来连通片腔17，当片腔17内添加干燥粉剂时，粉剂可经过片孔16外流，对片孔16以及夹片15外侧安置的风电轴承进行干燥处理，让其保持较高的干燥性能，同时夹片15的弧形状结构，可方便来贴合轴承内圈，对轴承内圈干燥处理，有效的提高本体的预处理性能，通过夹片15与联上块13的配合活动，可调节夹片15与联上块13之间的间距，当夹片15与联上块13移动离开后，可方便来调节夹片15的使用范围，同时旋转夹片15上的螺丝，可对调节后的夹片15与联上块13
进行锁紧使用，具有很高的可操控性能，滑联块12与仿形体1之间的配合活动，可联动联上块13进行同步移动，方便调控，同时滑联块12的中部穿设有弹簧柱，可方便联上块13随之移动弹性移动，通过上磨柱23、下磨杆24之间的配合活动，可调节下磨杆24的位置，当下磨杆24移动时，两个磨座22之间间距也随之调节，同时磨座22以及打磨机座2均为电机、打磨轮、电机座构成，当其调节好距离后，使用时，可将风电轴承安置在传动轴10中部，经过传动轴10两侧的夹定机构14来进行夹持锁定，此时，此时，可利用磨座22的打磨部分来对风电轴承的上下两侧端进行打磨处理，而打磨机座2可向右移动，利用打磨机座2的打磨轮与风电轴承的侧端壁接触打磨，同时在需要调节时，利用传动轴10底部的现有技术伺服电机运作，旋转调节传动轴10，达到调节传动轴10侧端搭载的风电轴承的效果，让传动轴10进行全方位的仿形打磨处理，通过基磨座25与承载块26的配合调节，可改变基磨座25的高度，进而改变磨座22的高度位置，此时磨座22调节后，可达到一个合适的位置，方便来更好的配合风电轴承进行加工处理，而缝口7可卡接嵌缝板6，利用嵌缝板6来对流道9封堵，而流道9部分可收集本体打磨时所产生的废料，当收集满时，可拆解嵌缝板6，并将嵌缝板6斜插入内部为倾斜状的楔口8，此时嵌缝板6倾斜搭载在仿形体1的侧端，方便仿形体1侧端进行废料排除操作，通过盘滑块30与滑腔31的配合活动，可移动盘滑块30以及滑组基盘28的位置，当滑组基盘28调节至一个合适的位置后，利用滑组基盘28以及嵌片29端部的螺孔来穿接螺栓，对其进行锁紧定位，方便本体与固定结构部分进行组接，来对本体进行定位使用，同时旋盘19端部的螺孔可同步进行锁紧定位，方便对本体从不同方向进行充分的定位锁紧操作。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。