铸铁件加工定长切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁件加工技术领域，尤其涉及一种铸铁件加工定长切割装置。


背景技术：

2.用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，铸铁件是指含碳量在2%以上的铁碳合金，工业用铸铁一般含碳量为2.5%至3.5%，碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。
3.铸铁件生产过后需要进一步加工，其中等长切割是最平常的一种加工手段，现有等长切割装置对切割长度调节不便，通常情况下在切割完成后需要工人进行人工下料，铸铁件重量重，需要耗费工人大量体力，现有切割设备无法快速固定并在切割完成后自动下料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中切割装置无法对铸铁件进行固定切割后快速下料，同时对切割长度调节不便的缺点，而提出的一种铸铁件加工定长切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.铸铁件加工定长切割装置，包括切割台，所述切割台两侧焊接有液压架，所述液压架顶部螺丝固定有液压缸，所述液压缸伸缩端套接有切割刀具，切割台上表面焊接有切割底座，切割台底部螺丝固定有第一气缸，所述第一气缸伸缩端固定有压板，切割台上表面通过螺栓固定有调节座，所述调节座一侧螺丝固定有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固定有滑动座，所述滑动座顶部螺丝固定有第三气缸，所述第三气缸伸缩端焊接有固定板。
7.优选的，所述滑动座底部设置有导向块，所述调节座表面开设有与其配合的导向槽。
8.优选的，所述切割底座顶部与滑动座底部内侧高度一致。
9.优选的，所述切割台上表面开设有漏料孔，切割台表面开设有配合调节座安装使用的腰形孔。
10.优选的，所述液压缸伸缩端贯穿并延伸至液压架的底部内侧，其端部位于切割底座的顶部外侧。
11.优选的，所述压板位于切割底座的顶部外侧，压板与第一气缸伸缩端竖截面呈7字形结构。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该铸铁件加工用定长切割装置可以将需要加工的铸铁件快速固定，并在切割完成后，自动落料收集，省去人工收集的麻烦；
14.2、该铸铁件加工用定长切割装置可根据生产需要改变切割长度，并对不同切割长度的铸铁件均时间自动落料。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的铸铁件加工定长切割装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的铸铁件加工定长切割装置的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的铸铁件加工定长切割装置的局部竖剖结构示意图。
18.图中：1切割台、2液压架、3液压缸、4切割刀具、5切割底座、6第一气缸、7压板、8调节座、9第二气缸、10滑动座、11第三气缸、12固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，铸铁件加工定长切割装置，包括切割台1，切割台1两侧焊接有液压架2，液压架2顶部螺丝固定有液压缸3，液压缸3伸缩端套接有切割刀具4，切割台1上表面焊接有切割底座5，切割台1底部螺丝固定有第一气缸6，第一气缸6伸缩端固定有压板7，切割台1上表面通过螺栓固定有调节座8，调节座8一侧螺丝固定有第二气缸9，第二气缸9伸缩端固定有滑动座10，滑动座10顶部螺丝固定有第三气缸11，第三气缸11伸缩端焊接有固定板12。
21.滑动座10底部设置有导向块，调节座8表面开设有与其配合的导向槽，切割底座5顶部与滑动座10底部内侧高度一致，切割台1上表面开设有漏料孔，切割台1表面开设有配合调节座8安装使用的腰形孔，液压缸3伸缩端贯穿并延伸至液压架2的底部内侧，其端部位于切割底座5的顶部外侧，压板7位于切割底座5的顶部外侧，压板7与第一气缸6伸缩端竖截面呈7字形结构。
22.本实施例中，根据生产需求前后移动调节座8的位置后，通过螺栓固定调节座8，铸铁件所需切割长度为从切割刀具4刀头位置至滑动座10的一侧内部之间的距离，当切割工作开始，第一气缸6伸出，铸铁件穿过切割底座5与压板7底部之间，其一端顶到滑动座10的一侧内部，第一气缸6收缩，第三气缸11伸出，使压板7与固定板12分别夹紧铸铁件两端，液压缸3伸出，带动切割刀具4下降完成切割工作，切割底座5的上表面与滑动座10的底部内侧位于同一平面，使所需切割的铸铁件保持水平。
23.进一步的，切割完成后，第一气缸6伸出，压板7底部与铸铁件分离，松开铸铁件的一端，这时第二气缸9收缩，固定板12与滑动座10底部之间夹住铸铁件的一端并后移，使铸铁件另一端离开切割底座5上表面并插入切割台1上表面漏料孔内，第三气缸11收缩，使固定板12松开切割件另一端，切割后的铸铁件将从漏料孔自动下落，完成落料及回收工作。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.铸铁件加工定长切割装置，包括切割台（1），其特征在于，所述切割台（1）两侧焊接有液压架（2），所述液压架（2）顶部螺丝固定有液压缸（3），所述液压缸（3）伸缩端套接有切割刀具（4），切割台（1）上表面焊接有切割底座（5），切割台（1）底部螺丝固定有第一气缸（6），所述第一气缸（6）伸缩端固定有压板（7），切割台（1）上表面通过螺栓固定有调节座（8），所述调节座（8）一侧螺丝固定有第二气缸（9），所述第二气缸（9）伸缩端固定有滑动座（10），所述滑动座（10）顶部螺丝固定有第三气缸（11），所述第三气缸（11）伸缩端焊接有固定板（12）。2.根据权利要求1所述的铸铁件加工定长切割装置，其特征在于，所述滑动座（10）底部设置有导向块，所述调节座（8）表面开设有与其配合的导向槽。3.根据权利要求1所述的铸铁件加工定长切割装置，其特征在于，所述切割底座（5）顶部与滑动座（10）底部内侧高度一致。4.根据权利要求1所述的铸铁件加工定长切割装置，其特征在于，所述切割台（1）上表面开设有漏料孔，切割台（1）表面开设有配合调节座（8）安装使用的腰形孔。5.根据权利要求1所述的铸铁件加工定长切割装置，其特征在于，所述液压缸（3）伸缩端贯穿并延伸至液压架（2）的底部内侧，其端部位于切割底座（5）的顶部外侧。6.根据权利要求1所述的铸铁件加工定长切割装置，其特征在于,所述压板（7）位于切割底座（5）的顶部外侧，压板（7）与第一气缸（6）伸缩端竖截面呈7字形结构。

技术总结
本实用新型涉及铸铁件加工技术领域，尤其涉及一种铸铁件加工定长切割装置,解决了切割装置无法对铸铁件进行固定切割后快速下料，同时对切割长度调节不便的缺点，包括切割台，所述切割台两侧焊接有液压架，所述液压架顶部螺丝固定有液压缸，所述液压缸伸缩端套接有切割刀具，切割台上表面焊接有切割底座，切割台底部螺丝固定有第一气缸，所述第一气缸伸缩端固定有压板，切割台上表面通过螺栓固定有调节座，所述调节座一侧螺丝固定有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固定有滑动座，所述滑动座顶部螺丝固定有第三气缸，该铸铁件加工用定长切割装置可以将需要加工的铸铁件快速固定，并在切割完成后，自动落料收集，省去人工收集的麻烦。省去人工收集的麻烦。省去人工收集的麻烦。


技术研发人员：蒋火祥 蒋伟
受保护的技术使用者：常州金坛祥城包装机械有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/28