一种等离子切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种等离子切割装置。


背景技术：

2.等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。因其操作方便、切割速度快、精度高被广泛应用于钢材领域进行切割。等离子切割机切割时会产生大量的烟雾和粉尘，如果作业人员吸入会对身体健康造成一定的损害，而且会造成一定的污染。
3.现有技术中，通常设置除尘风道，除尘风道连通有抽风机，在除尘风道上设置抽风口，利用抽风机抽风将烟雾和粉尘从抽风口内吸入除尘风道内，以将切割时产生的烟雾和粉尘吸走。然而，抽风口通常只设置在工作台的上方，用于抽吸在工作台上方漂浮的烟雾和粉尘，未被完全吸走的粉尘会降落在工作台上或者工作台下方，存在粉尘由工作台的下方外泄至环境中的风险。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的等离子切割装置切割产生的粉尘由工作台的下方外泄至环境中的缺陷。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种等离子切割装置，包括：
6.切割平台，适于对工件放置切割；
7.风道结构，沿所述切割平台的侧边设置，所述风道结构靠近所述切割平台的一侧开设有吸尘孔组，所述吸尘孔组包括位于所述切割平台的上方的上吸尘孔，以及位于所述切割平台的下方的下吸尘孔，切割产生的烟尘适于经由所述上吸尘孔、所述下吸尘孔和所述风道结构吸出。
8.所述吸尘孔组沿所述风道结构的延伸方向间隔设置有多组。
9.还包括多个分流板，所述分流板设置在所述风道结构内部并位于相邻的所述吸尘孔组之间，所述分流板的一端连接在所述风道结构的所述吸尘孔组所在的表面上，另一端朝向与所述风道结构相连通的抽风结构倾斜设置，并且在远离所述抽风结构的方向上，所述分流板的倾斜角度逐渐增大。
10.所述风道结构设置有一对，且分设于所述切割平台的一对相对的两侧边上，所述切割平台另一对相对的两侧边上设置有一对第一防护结构，且所述第一防护结构连接于一对所述风道结构之间。
11.一对所述风道结构的上侧面以及一对所述第一防护结构的上侧均向内延伸形成第二防护结构。
12.所述风道结构靠近所述切割平台的一侧上还设有第三防护结构，所述第三防护结构沿所述风道结构的延伸方向设置，所述第三防护结构的一侧连接于所述上吸尘孔和所述下吸尘孔之间，所述第三防护结构的另一侧向下倾斜设置。
13.还设有接渣结构，所述接渣结构活动设置于所述切割平台的下侧，且与所述切割平台连通设置。
14.还设有支架结构，所述支架结构沿所述切割平台的下侧面的外周设置，所述接渣结构活动设于所述支架结构围合形成的空间内。
15.所述切割平台的下侧面和所述接渣结构的上侧面之间还设有第四防护结构，所述第四防护结构设置于所述支架结构的内侧，且沿所述接渣结构的周向设置。
16.所述上吸尘孔上设置有格栅板结构，所述下吸尘孔呈长条形孔体。
17.本实用新型技术方案，具有如下优点：
18.1.本实用新型提供的一种等离子切割装置，在风道结构靠近切割平台的一侧上开设有吸尘孔组，且吸尘孔组包括位于切割平台上方的上吸尘孔以及位于切割平台下方的下吸尘孔，不仅可以对切割平台上方的粉尘进行抽吸，还可以对降落在切割平台下方的粉尘进行抽吸，避免粉尘由切割平台的下方产生外泄，保证环境不被污染。
19.2.本实用新型提供的一种等离子切割装置，将吸尘孔组沿风道结构的延伸方向间隔设置多组，风道结构可以在切割平台的各个方位进行抽吸，保证风道结构的除尘效果。
20.3.本实用新型提供的一种等离子切割装置，通过在风道结构内设置分流板，并且，将分流板在远离抽风结构的方向上倾斜角度逐渐增大设置，以利用分流板对抽风结构的风量进行分流，保证各个吸尘孔组风量均匀。
21.4.本实用新型提供的一种等离子切割装置，通过在切割平台的周向设置一对风道结构和一对第一防护结构，避免切割产生的粉尘外泄。
22.5.本实用新型提供的一种等离子切割装置，通过在一对风道结构的上侧面以及一对第一防护结构的上侧均向内延伸形成第二防护结构，进一步对粉尘进行阻挡，保证粉尘不会外泄。
23.6.本实用新型提供的一种等离子切割装置，通过在风道结构的内侧设置第三防护结构，避免温度极高的熔渣直接掉落在切割平台上，防止切割平台变形。
24.7.本实用新型提供的一种等离子切割装置，通过设置接渣结构，对切割产生的废料进行收集。
25.8.本实用新型提供的一种等离子切割装置，通过设置支架结构对切割平台进行支撑，并且将接渣结构活动设置于支架结构围合形成的空间内，以将切割平台与接渣结构集成设置。
26.9.本实用新型提供的一种等离子切割装置，通过在切割平台的下侧面和接渣结构的上侧面之间设置第四防护结构，且沿接渣结构的周向设置，避免废渣掉落在接渣结构外部，减少废渣清理的难度。
27.10.本实用新型提供的一种等离子切割装置，通过在上吸尘孔上设置格栅板结构，以利用格栅板上的格栅孔进行吸尘，并且将下吸尘孔设置为长条形，保证吸尘风量。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的实施例提供的等离子切割装置的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型的实施例提供的风道结构的内部结构示意图；
31.图3为本实用新型的实施例提供的立柱式支撑件的结构示意图；
32.图4为本实用新型的实施例提供的板式支撑件的结构示意图；
33.图5为本实用新型的实施例提供的等离子切割装置未设置切割平台时的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.10、切割平台；11、立柱式支撑件；12、板式支撑件；20、风道结构；21、吸尘孔组；211、上吸尘孔；212、下吸尘孔；22、分流板；30、第一防护结构；40、第二防护结构；50、第三防护结构；60、第四防护结构；70、接渣结构；80、支架结构；81、支腿；82、框体；90、密封板。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
40.如图1至5所示的等离子切割装置的一种具体实施方式，包括：切割平台10和风道结构20，切割平台10用于对工件进行放置切割，风道结构20沿切割平台10的侧边设置。风道结构20靠近切割平台10的一侧(风道结构20的内侧)开设有吸尘孔组21，且吸尘孔组21包括位于切割平台10上方的上吸尘孔211和位于切割平台10下方的下吸尘孔212。风道结构20连通设置有抽风结构，利用抽风结构将切割产生的烟尘由上吸尘孔211和下吸尘孔212经由风道结构20吸出。
41.需要说明的是，切割平台10的上方指的是切割平台10用于放置工件的一侧，相应的，切割平台10的下方即为背离放置工件的一侧。
42.通过设置上吸尘孔211和下吸尘孔212，不仅可以对切割平台10上方的粉尘进行抽吸，还可以对降落在切割平台10下方的粉尘进行抽吸，避免粉尘由切割平台10的下方产生
外泄，保证环境不被污染。
43.在本实施例中，抽风结构设置于风道结构20的一端。
44.如图1和2所示，吸尘孔组21沿风道结构20的延伸方向间隔设置有多组。因此，风道结构20可以在切割平台10的各个方位进行抽吸，保证风道结构20的除尘效果。
45.在本实施例中，如图2所示，上吸尘孔211上设置有格栅板结构，下吸尘孔212呈长条形孔体。
46.如图2所示，风道结构20内设置有分流板22，且分流板22设置于相邻的吸尘孔组21之间。分流板22的一端连接在风道结构20的吸尘孔组21所在的面上，另一端朝向抽风结构倾斜设置，并且，在远离抽风结构的方向上，分流板22的倾斜角度逐渐增大。利用分流板22对抽风结构的风量进行分流，保证各个吸尘孔组21风量均匀。
47.如图1所示，风道结构20设置有一对，且分设于切割平台10的一对相对的两侧边上，并且，切割平台10另一对相对的两侧边上设置有一对第一防护结构30，且第一防护结构30连接于一对风道结构20之间。具体的，如图1所示，一对风道结构20沿切割平台10的一对长边设置，相应的，一对第一防护结构30沿切割平台10的一对短边设置。通过在切割平台10的周向设置一对风道结构20和一对第一防护结构30，避免切割产生的粉尘外泄。
48.如图1所示，一对风道结构20的上侧面以及一对第一防护结构30的上侧均向内延伸形成第二防护结构40，进一步对粉尘进行阻挡，保证粉尘不会外泄。
49.如图1所示，风道结构20的内侧面上设置有第三防护结构50，且第三防护结构50沿风道结构20的延伸方向设置。第三防护结构50的一侧连接于上吸尘孔211和下吸尘孔212之间，第三防护结构50的另一侧向下倾斜设置。利用第三防护结构50，避免温度极高的熔渣直接掉落在切割平台10上，防止切割平台10变形。
50.如图1和5所示，还设有支架结构80，支架结构80包括间隔设置的多个支腿81以及设置于多个支腿81内部的框体82，利用多个支腿81将等离子切割装置支设于预定位置，利用框体82对切割平台10进行安装支撑。还设有接渣结构70，接渣结构70活动设置于框体82围合形成的空间内部，且位于切割平台10的下侧并与切割平台10连通设置。通过设置接渣结构70，对切割产生的废料进行收集，通过设置支架结构80对切割平台10进行支撑，并且将接渣结构70活动设置于支架结构80围合形成的空间内，以将切割平台10与接渣结构70集成设置。
51.如图5所示，框体82的上端内侧设置有第四防护结构60，并且第四防护结构60设置于切割平台10的下侧面和接渣结构70的上侧面之间，第四防护结构60沿接渣结构70的周向设置。通过设置第四防护结构60，避免废渣掉落在接渣结构70外部，减少废渣清理的难度。
52.如图1和5所示，沿多个支腿81的周向内侧以及下侧均设置有密封板90，以使等离子切割装置的内部在抽风结构抽风时保持负压，除尘效果更好。
53.如图3和4所示，切割平台10包括立柱式支撑件11和板式支撑件12。利用两种不同的支撑件可以适用不同工件类型的切割。
54.在本实施例中，风道结构20、支架结构80、第一防护结构30、第三防护结构50以及第四防护结构60均为可拆卸连接，以便于拆装、维修与更换。
55.在使用本实施例的等离子切割装置进行切割时，将工件放置于切割平台10上，开启抽风结构，利用上吸尘孔211和下吸尘孔212进行吸尘。
56.本实施例提供的等离子切割装置，在风道结构靠近切割平台的一侧上开设有吸尘孔组，且吸尘孔组包括位于切割平台上方的上吸尘孔以及位于切割平台下方的下吸尘孔，不仅可以对切割平台上方的粉尘进行抽吸，还可以对降落在切割平台下方的粉尘进行抽吸，避免粉尘由切割平台的下方产生外泄，保证环境不被污染。
57.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。