一种新型回水式转流井结构的制作方法

1.本实用新型涉及尾矿库的技术领域，特别是涉及一种新型回水式转流井结构。


背景技术：

2.我国作为一个矿业大国，目前全国已建尾矿库达到1.2万余座。其中，很大一部分尾矿库由于服役时间较长，后期运行过程中不能同时满足干滩长度和澄清距离的要求。导致尾矿库生产运行中为了保证安全，确保干滩长度要求而牺牲了尾矿水的澄清距离。
3.大量尾矿库的澄清距离得不到保证的条件下，很多企业不得不采用泵站回水、下游澄清等方法。这种方式大大增加了尾矿库运行能耗，造成碳排放总量超标。更有甚者，企业为了保证正常安全生产不得不将无法澄清的尾矿水处理废弃。这种方式不仅大大增加了运行成本，更是对水资源的浪费。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型回水式转流井结构，连接在尾矿库既有排洪系统管线上断开处，通过转流井将库内尾矿水导入相邻沟谷或尾矿库中，使得尾矿水得以澄清后进而返回选矿厂；本专利技术既保证了相应条件尾矿库安全运行、维持了企业持续生产，又大大减少了耗能，节约了运行成本。
5.为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.本实用新型的新型回水式转流井结构，包括连接于原排水系统断开处的井体,所述井体设置顶部、底部和侧部，所述顶部、底部和侧部一体成型并在内部形成空腔，所述侧部对应原排水系统的断开处的两个断口分别开设连接口一和连接口二，连接口一和连接口二位置相对，所述侧部在连接口一和连接口二之间的区域内另开设连接口三，所述连接口三外接回水管，所述连接口一、连接口二和连接口三分别与所述空腔相连通。
7.优选地，所述连接口一和连接口二与原排水系统之间分别通过密封层密封连接。
8.优选地，所述密封层采用橡胶环形止水带。
9.优选地，所述底部的底端坐落在垫层上。
10.优选地，所述井体及其内部所述空腔均为圆柱形，所述连接口一和连接口二的高度高于所述连接口三的高度。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：尾矿库正常生产工况下，尾矿水（浑水）由上游排水系统导入本实用新型的新型回水式转流井结构，经井内连接口三连接的回水管将水导至临近沟谷或尾矿库进行澄清；尾矿库洪水运行工况下，由于上游来水量陡增，尾矿水由上游排水系统导入转流井后，由于回水管断面过水能力有限，井内回水管限流，大部分洪水由下游排水系统导至库外；转流井采用该种结构，既可以保证尾矿库正常生产工况下的尾矿水导排澄清要求，又可以满足洪水运行工况的排洪要求；经现场具体实施结果证明，采用这种回水式转流井结构，能够使尾矿水自流澄清，减少了运行成本，避免了能源过度浪费，保证尾矿库的运行安全。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1的a
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a’向剖面结构示意图；
14.图3是图1的b
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b’向剖面结构示意图；
15.图4是图1的c
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c’向剖面结构示意图；
16.图5是连接口三位置的d
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d’向结构示意图；
17.附图标记：1
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井体；2
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顶部；3
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底部；4
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侧部；5
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连接口一；6
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连接口二；7
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连接口三；8
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密封层；9
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垫层；10
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回水管。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.在尾矿库水位以上选择一处合适位置将现有排水系统断开，现有排水系统一般为排水管或排水斜槽型式，断开长度为一个标准节，标准节长度一般为8m～12m，并采用本实用新型的新型回水式转流井结构重新连接，需要注意的是，截断现有排水系统不得采用爆破，施工过程中要保证排水系统内部结构不被破坏，如图1所示，本实用新型实施例的新型回水式转流井结构，井体1连接于原排水系统断开处, 顶部2、底部3和侧部4采用c30钢筋混凝土一体成型并在内部形成空腔，井体1为圆柱体形状，侧部4对应原排水系统的断开处的两个断口分别开设连接口一5和连接口二6，连接口一5和连接口二6位置相对，连接口一5和连接口二6的尺寸及形状与原排洪系统一致；侧部4在连接口一5和连接口二6之间的区域内另开设连接口三7，连接口三7外接回水管10，连接口一5、连接口二6和连接口三7分别与空腔相连通。
20.尾矿库正常生产工况下，尾矿水（浑水）由上游排水系统导入本实用新型实施例的新型回水式转流井结构，经井内连接口三7连接的回水管10将水导至临近沟谷或尾矿库进行澄清；尾矿库洪水运行工况下，由于上游来水量陡增，尾矿水由上游排水系统经过例如连接口一5导入转流井后，由于回水管10断面过水能力有限，井内回水管10限流，大部分洪水经过例如连接口二6由下游排水系统导至库外；转流井采用该种结构，既可以保证尾矿库正常生产工况下的尾矿水导排澄清要求，又可以满足洪水运行工况的排洪要求。
21.本实施例中，如图2所示，连接口一5和连接口二6与原排水系统之间分别通过密封层8密封连接，优选地，密封层8采用橡胶环形止水带，保证接缝强度；应当理解，密封层8还可以采用其他密封材料，只要能够实现接缝密封功能的材料均可应用于本实用新型；井体1的底部3与地基接触面设置一层垫层9，例如，垫层9设置为厚度为150mm的 c15素混凝土垫层，垫层9有助于增强整体转流井结构的牢固性。
22.井体1的轮廓形状和尺寸可以根据具体的尾矿库排水需求具体选择，作为一种举例，如图4所示，井体1及其内部空腔均为圆柱形，例如，井体1的空腔内径为1.5m，井体1的外径为2.6m，顶部2的厚度为300mm，侧部4的壁厚为400mm，总高为2.9m；如图2所示，连接口一5和连接口二6的高度高于连接口三7的高度，这样能够保证尾矿库正常生产工况下，尾矿水优先经过连接口三7外接的回水管10将水导至临近沟谷或尾矿库进行澄清；如图3、图5所示，侧部4在连接口一5和连接口二6之间的区域内的下部另开设连接口三7，连接口三7外接
回水管10，连接口三7的外部可以设计为拱形凸出状。
23.本实用新型实施例的新型回水式转流井结构，其在工作时，尾矿库正常生产工况下，尾矿水（浑水）由上游排水系统经过连接口一5导入本实用新型实施例的新型回水式转流井结构，经井内连接口三7连接的回水管10将水导至临近沟谷或尾矿库进行澄清；尾矿库洪水运行工况下，由于上游来水量陡增，尾矿水由上游排水系统导入转流井后，由于回水管10断面过水能力有限，井内回水管10限流，大部分洪水经连接口二6由下游排水系统导至库外。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型回水式转流井结构，其特征在于，包括连接于原排水系统断开处的井体（1）,所述井体（1）设置顶部（2）、底部（3）和侧部（4），所述顶部（2）、底部（3）和侧部（4）一体成型并在内部形成空腔，所述侧部（4）对应原排水系统的断开处的两个断口分别开设连接口一（5）和连接口二（6），连接口一（5）和连接口二（6）位置相对，所述侧部（4）在连接口一（5）和连接口二（6）之间的区域内另开设连接口三（7），所述连接口三（7）外接回水管（10），所述连接口一（5）、连接口二（6）和连接口三（7）分别与所述空腔相连通。2.如权利要求1所述的新型回水式转流井结构，其特征在于，所述连接口一（5）和连接口二（6）与原排水系统之间分别通过密封层（8）密封连接。3.如权利要求2所述的新型回水式转流井结构，其特征在于，所述密封层（8）采用橡胶环形止水带。4.如权利要求1所述的新型回水式转流井结构，其特征在于，所述底部（3）的底端坐落在垫层（9）上。5.如权利要求1所述的新型回水式转流井结构，其特征在于，所述井体（1）及其内部所述空腔均为圆柱形，所述连接口一（5）和连接口二（6）的高度高于所述连接口三（7）的高度。

技术总结
本实用新型涉及尾矿库的技术领域，特别涉及一种新型回水式转流井结构，其连接在尾矿库既有排洪系统管线上断开处，通过转流井将库内尾矿水导入相邻沟谷或尾矿库中，使得尾矿水得以澄清后进而返回选矿厂；既保证了相应条件尾矿库安全运行、维持了企业持续生产，又大大减少了耗能，节约了运行成本；包括连接于原排水系统断开处的井体,井体设置顶部、底部和侧部，顶部、底部和侧部一体成型并在内部形成空腔，侧部对应原排水系统的断开处的两个断口分别开设连接口一和连接口二，连接口一和连接口二位置相对，侧部在连接口一和连接口二之间的区域内另开设连接口三，连接口三外接回水管，连接口一、连接口二和连接口三分别与空腔相连通。通。通。


技术研发人员：周玎 韩超 董垚 王晶晶 史秋波 李光兆 蒙萌 何小军 杨海林 孙浩朗 刘梦 贾莹 丁旭 贾生胜
受保护的技术使用者：铜源国际工程设计研究有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/11/28