基于吸附碳的废气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及基于吸附碳的废气净化装置。


背景技术：

2.废气净化也被叫做废气处理，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到废气对外排放标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，废气净化的方式多种多样，其中在车间内部生产的过程中产生的废气一般利用吸附碳进行净化。
3.现有的基于吸附碳的废气净化装置还存在一定的问题：
4.一、现有的废气净化装置通过单一的吸附碳进行吸附废气，在这一过程中，吸附碳的吸附压力较大，使得吸附碳容易堵塞，进而使得吸附碳的使用寿命减少，最终提高了更换吸附碳的频率；
5.二、现有的基于吸附碳的废气净化装置在对其内部的吸附碳进行更换时，需借助外部工具对净化装置进行拆装，拆卸步骤繁琐，进而降低了更换时的工作效率，为此，提出基于吸附碳的废气净化装置。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供基于吸附碳的废气净化装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
7.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：基于吸附碳的废气净化装置，包括主体组件、净化组件、辅助组件、第一固定组件、密封组件和第二固定组件：
8.所述主体组件包括壳体、第一管体、第二管体、第一凹槽和第二凹槽；
9.所述壳体的一侧贯通有第一管体，所述壳体的另一侧贯通有第二管体，所述壳体的内部底壁对称开设有两个第一凹槽，所述壳体的下表面对称开设有两个第二凹槽且与所述第一凹槽连通；
10.所述主体组件的内部贴合有净化组件，所述主体组件的内侧壁一侧焊接有辅助组件，所述主体组件的下表面固定连接有第一固定组件，所述主体组件的内部顶壁粘接有密封组件，所述主体组件的一侧焊接有第二固定组件。
11.在一些实施例中，所述净化组件包括框架、第一板体、第一吸附碳板和第二吸附碳板；
12.所述壳体的内部对称设有两个框架，一个所述框架的内侧壁贴合有第一吸附碳板，另一个所述框架的内侧壁贴合有第二吸附碳板，所述框架的下表面焊接有第一板体且位于所述第二凹槽的内部；净化组件便于对车间内产生的废气进行处理。
13.在一些实施例中，所述辅助组件包括锥形板体和第一杆体；
14.所述壳体的内部设有锥形板体且与所述第一管体正对设置，所述锥形板体的外侧
壁对称焊接有两个第一杆体，所述第一杆体的一端焊接于所述壳体的内侧壁一侧；辅助组件可以对废气起到缓冲作用，还可以避免废气持续对第二吸附碳板进行冲击。
15.在一些实施例中，所述第一固定组件包括第二杆体、第二板体和限位框；
16.所述壳体的下表面通过轴承对称转动连接有两个第二杆体，所述第二杆体的一端焊接有第二板体，所述第一板体的下表面贴合于所述第二板体的上表面，所述壳体的下表面对称焊接有两个限位框，所述第二板体的外侧壁贴合于所述限位框的内侧壁；第一固定组件可以对框架起到固定作用。
17.在一些实施例中，所述框架的两侧对称贴合有两个限位板，所述限位板的上表面焊接于所述壳体的内部顶壁；限位板可以避免框架任意移动。
18.在一些实施例中，所述密封组件包括第一密封垫和第二密封垫；
19.所述框架的上表面贴合有第一密封垫，所述第一密封垫的上表面粘接于所述壳体的内部顶壁；
20.所述第二凹槽的内部顶壁粘接有第二密封垫，所述第一板体的上表面贴合于所述第二密封垫的下表面；密封组件可以增加净化组件与壳体之间的密封性。
21.在一些实施例中，所述第二板体的下表面焊接有第三板体；推动第三板体进而使得第二板体脱离限位框的限制。
22.在一些实施例中，所述第二固定组件包括固定板和通孔；
23.所述壳体的一侧对称焊接有两个固定板，所述固定板的一侧对称开设有两个通孔；通过第二固定组件便于与车间墙体之间进行连接。
24.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
25.一、本实用新型中通过废气经第一管体进入壳体的内部，首先撞击锥形板体，锥形板体不仅对废气起到分流的作用，而且还可以将废气中较大的颗粒沉淀下来，废气依次通过第二吸附碳板和第一吸附碳板，进而对废气中不同粒径的颗粒进行吸附，采用三种组合净化的方式，避免了单一的吸附碳吸附压力大，进而避免了吸附碳板堵塞，最终延长了吸附碳板的使用寿命，降低了吸附碳板更换的频率；
26.二、本实用新型中通过推动第二板体脱离限位框，第二板体与第一板体分离，在重力作用下，使得框架从壳体的内部滑出，进而将吸附碳板从框架的内部抽取更换，避免了更换时需要借助外部工具对净化装置进行拆装，简化了拆卸步骤，提高了更换时的工作效率。
27.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的结构图；
30.图2为本实用新型的第二固定组件和壳体连接结构左视图；
31.图3为本实用新型的壳体仰视结构图；
32.图4为本实用新型的壳体和限位板连接结构仰视图。
33.附图标记：1、主体组件；11、壳体；12、第一管体；13、第二管体；14、第一凹槽；15、第二凹槽；2、净化组件；21、框架；22、第一板体；23、第一吸附碳板；24、第二吸附碳板；3、辅助组件；31、锥形板体；32、第一杆体；4、第一固定组件；41、第二杆体；42、第二板体；43、限位框；51、限位板；6、密封组件；61、第一密封垫；62、第二密封垫；71、第三板体；8、第二固定组件；81、固定板；82、通孔。
具体实施方式
34.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
40.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供了基于吸附碳的废气净化装置，包括主体组件1、净化组件2、辅助组件3、第一固定组件4、密封组件6和第二固定组件8：
41.主体组件1包括壳体11、第一管体12、第二管体13、第一凹槽14和第二凹槽15；
42.壳体11的一侧贯通有第一管体12，壳体11的另一侧贯通有第二管体13，壳体11的内部底壁对称开设有两个第一凹槽14，壳体11的下表面对称开设有两个第二凹槽15且与第一凹槽14连通；
43.主体组件1的内部贴合有净化组件2，主体组件1的内侧壁一侧焊接有辅助组件3，
主体组件1的下表面固定连接有第一固定组件4，主体组件1的内部顶壁粘接有密封组件6，主体组件1的一侧焊接有第二固定组件8。
44.在一个实施例中，净化组件2包括框架21、第一板体22、第一吸附碳板23和第二吸附碳板24；
45.壳体11的内部对称设有两个框架21，一个框架21的内侧壁贴合有第一吸附碳板23，另一个框架21的内侧壁贴合有第二吸附碳板24，框架21的下表面焊接有第一板体22且位于第二凹槽15的内部；设置第一吸附碳板23和第二吸附碳板24可以对废气中不同粒径的污染物进行吸附。
46.在一个实施例中，辅助组件3包括锥形板体31和第一杆体32；
47.壳体11的内部设有锥形板体31且与第一管体12正对设置，锥形板体31的外侧壁对称焊接有两个第一杆体32，第一杆体32的一端焊接于壳体11的内侧壁一侧；设置第一杆体32可以对锥形板体31起到支撑作用，设置锥形板体31可以对废气起到缓冲作用。
48.在一个实施例中，第一固定组件4包括第二杆体41、第二板体42和限位框43；
49.壳体11的下表面通过轴承对称转动连接有两个第二杆体41，第二杆体41的一端焊接有第二板体42，第一板体22的下表面贴合于第二板体42的上表面，壳体11的下表面对称焊接有两个限位框43，第二板体42的外侧壁贴合于限位框43的内侧壁；设置限位框43可以对第二板体42进行限位，第二板体42可以对框架21进行固定。
50.在一个实施例中，框架21的两侧对称贴合有两个限位板51，限位板51的上表面焊接于壳体11的内部顶壁；设置限位板51便于框架21的取出和存放。
51.在一个实施例中，密封组件6包括第一密封垫61和第二密封垫62；
52.框架21的上表面贴合有第一密封垫61，第一密封垫61的上表面粘接于壳体11的内部顶壁；
53.第二凹槽15的内部顶壁粘接有第二密封垫62，第一板体22的上表面贴合于第二密封垫62的下表面；第一密封垫61和第二密封垫62的材料均为橡胶；设置第一密封垫61和第二密封垫62可以增加净化组件2与壳体11之间的密封性，进而保证废气全部流经第一吸附碳板23和第二吸附碳板24。
54.在一个实施例中，第二板体42的下表面焊接有第三板体71；设置第三板体71便于驱动第二板体42。
55.在一个实施例中，第二固定组件8包括固定板81和通孔82；
56.壳体11的一侧对称焊接有两个固定板81，固定板81的一侧对称开设有两个通孔82；设置通孔82便于工人利用膨胀螺丝等连接件将本装置与车间墙体连接。
57.工作原理和结构原理，本实用新型中第二吸附碳板24的吸附孔径大于第一吸附碳板23的吸附孔径，本实用新型中第一管体12的一端位于车间内废气产生的位置附近，第二管体13的一端与外部吸风机的进风口连通，使用前，工人利用膨胀螺丝等连接件穿过通孔82，进而将本装置固定在车间墙体上，启动外部吸风机，在空气压力的作用下，车间内的废气经第一管体12进入壳体11的内部，废气首先撞击锥形板体31的一侧，废气中较大的颗粒首先被沉淀下来，然后废气被分流，并且依次通过第二吸附碳板24和第一吸附碳板23，其中，废气中稍大的颗粒被吸附在第二吸附碳板24的内部，在气流冲击力的作用下，废气中较小的颗粒透过第二吸附碳板24，然后被第一吸附碳板23吸附，进而减缓了吸附碳板的吸附
压力，降低了更换频率，最终净化完成的废气经第二管体13排出，当长时间使用后需要对第一吸附碳板23和第二吸附碳板24进行更换时，只需推动第三板体71，第三板体71带动第二板体42运动，第二板体42带动第二杆体41在壳体11的下表面转动，当第二板体42与第二杆体41分离后，在重力作用下，框架21从壳体11的内部滑出，然后将第一吸附碳板23和第二吸附碳板24分别从两个框架21中取出并更换，将框架21再次插入壳体11的内部，完成更换，密封组件6不仅可以起到密封作用，而且还可以利用弹性势能，使得框架21与第二板体42之间产生一定的压力，进而保证净化组件2在使用时的稳定性。
58.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。