一种环己酮装置中的机械冷却水循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及环己酮生产设备技术领域，具体为一种环己酮装置中的机械冷却水循环系统。


背景技术：

2.环己酮是一种有机化合物，化学式是(ch2)5co，为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。无色透明液体，带有泥土气息，含有痕迹量的酚时，则带有薄荷味。不纯物为浅黄色，随着存放时间生成杂质而显色，呈水白色到灰黄色，具有强烈的刺鼻臭味。在工业上主要用作有机合成原料和溶剂，例如它可溶解硝酸纤维素、涂料、油漆等，现有的环己酮生产装置中，为保证反应器和压缩机的长时间运转，会使用脱盐水进行反应搅拌器及压缩机的冷却处理，冷却用的脱盐水在经过一系列反应搅拌器和压缩机冷却系统后，直接进行排放处理。这使得机械冷却水的每日消耗量以及排放量大，既大量消耗成本又浪费水资源，导致生产成本提高，为此，我们提出一种环己酮装置中的机械冷却水循环系统。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环己酮装置中的机械冷却水循环系统，对机械冷却水循环利用，减少机械冷却水的使用量，即减少了水资源消耗又有效地降低了成本，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环己酮装置中的机械冷却水循环系统，包括机械冷却水储存单元，机械冷却水冷却单元和机械冷却水再生单元；
5.机械冷却水再生单元：包括闭式冷却塔和循环水冷却管道，所述循环水冷却管道固定连接于闭式冷却塔左侧下端设置的进水口处；
6.机械冷却水储存单元：包括机械冷却水槽和机械冷却水泵，闭式冷却塔的出水口与机械冷却水槽的进水口相通机械冷却水的脱盐水出口通过管道分别与两个机械冷却水泵的进水口相通；
7.机械冷却水冷却单元：其进水口通过三通管道分别与两个机械冷却水泵的出水口固定连接，机械冷却水冷却单元的出水口与闭式冷却塔下端右侧设置的回水口固定连接；
8.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于闭式冷却塔的外侧面，plc控制器的输入端电连接外部电源，plc控制器的输出端分别与两个机械冷却水泵的输入端电连接，根据不同的使用需求切换不同的冷却方式，对机械冷却水循环利用，减少机械冷却水的使用量，即减少了水资源消耗又有效地降低了成本。
9.进一步的，所述机械冷却水槽的顶部设有进水管道，机械冷却水槽的底部设有排水管道，便于向机械冷却水槽的内部注入脱盐水和将脱盐水排出。
10.进一步的，所述进水管道和排水管道的中部均串联有单向阀，控制进水管道和排水管道的开闭。
11.进一步的，所述机械冷却水冷却单元包括机械冷却水回流管路、一号加氢反应器
冷却管路、二号加氢反应器冷却管路、一号水合反应器冷却管路、二号水合反应器冷却管路和压缩机冷却管路，所述机械冷却水回流管路、一号加氢反应器冷却管路、二号加氢反应器冷却管路、一号水合反应器冷却管路、二号水合反应器冷却管路和压缩机冷却管路均并联于闭式冷却塔下端右侧设置的回水口和两个机械冷却水泵的出水管路之间，利用水合反应器和加氢反应器对循环水进行冷却。
12.进一步的，所述一号加氢反应器冷却管路和二号加氢反应器冷却管路的中部均串联有加氢反应器，一号水合反应器冷却管路、二号水合反应器冷却管路的中部均串联有水合反应器，压缩机冷却管路的中部串联有压缩机，加氢反应器、水合反应器和压缩机的输入端均电连接plc控制器的输出端，通过机械制冷的方式对循环水进行冷却。
13.进一步的，所述循环水冷却管道的中部、闭式冷却塔的排水管和回水管、机械冷却水泵的进水管与排水管、加氢反应器的进料管一和出料管一、水合反应器的进料管二和出料管二以及压缩机冷却管路的进水端均设有截止阀，便于控制管路的通断。
14.进一步的，所述闭式冷却塔顶端设置的进风口处固定连接有对称分布的引风机，引风机的输入端均电连接plc控制器的输出端，采用风冷和水冷两种冷却方式，提高冷却效果。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本环己酮装置中的机械冷却水循环系统，具有以下好处：
16.plc控制器控制引风机启动，闭式冷却塔通过循环水冷却管路与引风机对机械冷却水进行冷却，机械冷却水槽中储存足够的循环机械冷却水，一号加氢反应器冷却管路和一号水合反应器冷却管路开启对机械冷却水进行冷却，二号加氢反应器冷却管路和二号水合反应器冷却管路作为备用保证工作的持续性，开车时，利用一个机械冷却水泵和机械冷却水回流管路开启，使得机械冷却水槽的机械冷却水经过机械冷却水泵和机械冷却水回流管路进入闭式冷却塔中，进而完成循环，根据需要通过plc控制器打开、左侧的加氢反应器、左侧的水合反应器和压缩机，进而使一号加氢反应器冷却管路和一号水合反应器冷却管路和压缩机冷却管路，来对需要的设备进行冷却，该环己酮装置中的机械冷却水循环系统，根据不同的使用需求切换不同的冷却方式，对机械冷却水循环利用，减少机械冷却水的使用量，即减少了水资源消耗又有效地降低了成本。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1闭式冷却塔、101引风机、2机械冷却水槽、201进水管道、202排水管道、3机械冷却水泵、4机械冷却水回流管路、5一号加氢反应器冷却管路、6二号加氢反应器冷却管路、7一号水合反应器冷却管路、8二号水合反应器冷却管路、9压缩机冷却管路、10循环水冷却管道、11水合反应器、12截止阀、13压缩机、14plc控制器、15单向阀、16加氢反应器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种环己酮装置中的机械冷却水循环系统，包括机械冷却水储存单元，机械冷却水冷却单元和机械冷却水再生单元；
21.机械冷却水再生单元：包括闭式冷却塔1和循环水冷却管道10，循环水冷却管道10固定连接于闭式冷却塔1左侧下端设置的进水口处，循环水冷却管道10用于给闭式冷却塔1供水；
22.机械冷却水储存单元：包括机械冷却水槽2和机械冷却水泵3，闭式冷却塔1的出水口与机械冷却水槽2的进水口相通机械冷却水2的脱盐水出口通过管道分别与两个机械冷却水泵3的进水口相通，机械冷却水槽2的顶部设有进水管道201，机械冷却水槽2的底部设有排水管道202，便于向机械冷却水槽2的内部注入脱盐水和将脱盐水排出，进水管道201和排水管道202的中部均串联有单向阀15，控制进水管道201和排水管道202的开闭；
23.机械冷却水冷却单元：其进水口通过三通管道分别与两个机械冷却水泵3的出水口固定连接，机械冷却水冷却单元的出水口与闭式冷却塔1下端右侧设置的回水口固定连接，机械冷却水冷却单元包括机械冷却水回流管路4、一号加氢反应器冷却管路5、二号加氢反应器冷却管路6、一号水合反应器冷却管路7、二号水合反应器冷却管路8和压缩机冷却管路9，机械冷却水回流管路4、一号加氢反应器冷却管路5、二号加氢反应器冷却管路6、一号水合反应器冷却管路7、二号水合反应器冷却管路8和压缩机冷却管路9均并联于闭式冷却塔1下端右侧设置的回水口和两个机械冷却水泵3的出水管路之间，利用水合反应器和加氢反应器对循环水进行冷却，一号加氢反应器冷却管路5和二号加氢反应器冷却管路6的中部均串联有加氢反应器16，一号水合反应器冷却管路7、二号水合反应器冷却管路8的中部均串联有水合反应器11，压缩机冷却管路9的中部串联有压缩机13，加氢反应器16、水合反应器11和压缩机13的输入端均电连接plc控制器14的输出端，通过机械制冷的方式对循环水进行冷却，循环水冷却管道10的中部、闭式冷却塔1的排水管和回水管、机械冷却水泵3的进水管与排水管、加氢反应器16的进料管一和出料管一、水合反应器11的进料管二和出料管二以及压缩机冷却管路9的进水端均设有截止阀12，便于控制管路的通断，利用一个机械冷却水泵3和机械冷却水回流管路4开启，使得机械冷却水槽2的机械冷却水经过机械冷却水泵3和机械冷却水回流管路4进入闭式冷却塔1中，进而完成循环，根据需要通过plc控制器14打开、左侧的加氢反应器16、左侧的水合反应器11和压缩机13，进而使一号加氢反应器冷却管路5和一号水合反应器冷却管路7和压缩机冷却管路9，来对需要的设备进行冷却。
24.其中：还包括plc控制器14，plc控制器14设置于闭式冷却塔1的外侧面，plc控制器14的输入端电连接外部电源，plc控制器14的输出端分别与两个机械冷却水泵3的输入端电连接。
25.其中：闭式冷却塔1顶端设置的进风口处固定连接有对称分布的引风机101，引风机101的输入端均电连接plc控制器14的输出端，plc控制器14控制引风机101启动，闭式冷却塔1通过循环水冷却管路10与引风机101对机械冷却水进行冷却，采用风冷和水冷两种冷却方式，提高冷却效果。
26.本实用新型提供的一种环己酮装置中的机械冷却水循环系统的工作原理如下：
27.plc控制器14控制引风机101启动，闭式冷却塔1通过循环水冷却管路10与引风机101对机械冷却水进行冷却，机械冷却水槽2中储存足够的循环机械冷却水，一号加氢反应
器冷却管路5和一号水合反应器冷却管路7开启对机械冷却水进行冷却，二号加氢反应器冷却管路6和二号水合反应器冷却管路8作为备用保证工作的持续性，开车时，利用一个机械冷却水泵3和机械冷却水回流管路4开启，使得机械冷却水槽2的机械冷却水经过机械冷却水泵3和机械冷却水回流管路4进入闭式冷却塔1中，进而完成循环，根据需要通过plc控制器14打开、左侧的加氢反应器16、左侧的水合反应器11和压缩机13，进而使一号加氢反应器冷却管路5和一号水合反应器冷却管路7和压缩机冷却管路9，来对需要的设备进行冷却。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的引风机101、机械冷却水泵3、加氢反应器16、水合反应器11和压缩机13可根据实际应用场景自由配置，引风机101建议选用200
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300mm的空气净化器专用横流风扇，机械冷却水泵3可选用轻型不锈钢低温冷却循环泵，plc控制器14控制引风机101、机械冷却水泵3、加氢反应器16、水合反应器11和压缩机13工作采用现有技术中常用的方法。
29.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。