一种乳化率高的食品乳化装置的制作方法

1.本实用新型属于乳化装置领域，特别涉及一种乳化率高的食品乳化装置。


背景技术：

2.目前，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，但是，现有的食品乳化装置乳化效率低下，并且乳化率低，乳化效果差，因此，现在亟需一种乳化率高的食品乳化装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种乳化率高的食品乳化装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种乳化率高的食品乳化装置，包括乳化箱、第一旋转杆、定子、第二旋转杆以及第一旋转电机，所述乳化箱外表面右侧上方设置有预热管，所述预热管右上方设置有第一旋转电机，所述预热管右上方开设有第一轴承孔，所述第一轴承孔内设置有第一滚动轴承，所述预热管外表面下端设置有加热板，所述加热板左上方开设有加热槽，所述加热槽内设置有加热管，所述预热管内设置有螺旋叶片与螺旋杆，所述螺旋叶片设置在螺旋杆外侧表面，所述乳化箱上表面中间设置有第二旋转电机，所述乳化箱上表面中间开设有第四轴承槽，所述第四轴承槽内设置有第四滚动轴承，所述乳化箱内部为空腔，所述乳化箱内部上表面设置有固定板，所述固定板上表面开设有固定槽，所述固定槽内中间设置有第一齿轮，所述固定槽内左右两侧均设置有第二齿轮，所述固定板下表面中间与固定板下表面左右两侧均开设有第二轴承槽，三个所述第二轴承槽内均设置有第二滚动轴承，所述第一旋转杆设置有两个，两个所述第一旋转杆的外表面最下端均设置搅拌叶片，两个所述第一旋转杆的外表面中间均设置有多个搅拌杆，所述定子上表面设置有定位板，所述定子内设置有转子，所述定位板下表面开设有第三轴承槽，所述第三轴承槽内设置有第三滚动轴承，所述第二旋转杆的上端面通过固定板下表面中间的第二滚动轴承与第一齿轮连接，所述第二旋转杆的下端面通过第三滚动轴承与转子连接。
5.作为一优选的实施方式，两个所述第一旋转杆的上端面分别通过固定板下表面左右两侧的第二滚动轴承与两个第二齿轮连接，第一旋转轴设置在所述第一旋转电机左下方，所述第一旋转轴通过第一滚动轴承与螺旋杆连接，第二旋转轴设置在所述第二旋转电机下表面，所述第二旋转轴通过第四滚动轴承与第一齿轮连接。
6.作为一优选的实施方式，两个所述第二齿轮与第一齿轮之间通过齿牙啮合连接。
7.作为一优选的实施方式，进料管设置在所述加热管外表面右上端中间，出料管设置在所述乳化箱下表面中间，阀门设置在所述出料管外表面。
8.作为一优选的实施方式，所述第一滚动轴承一种防水滚动轴承，所述第三滚动轴
承为一种防水滚动轴承。
9.作为一优选的实施方式，两个所述第一旋转杆外表面中间等距离设置多个搅拌杆。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的预热管、螺旋叶片、加热板、第一旋转电机以及加热管，能够提高食品乳化的效率，通过设置的第二旋转杆、搅拌杆以及搅拌叶片，能够提高食品的乳化率，使得食品乳化的效果较好。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种乳化率高的食品乳化装置的整体结构前视图。
13.图2为本实用新型一种乳化率高的食品乳化装置的a处放大视图。
14.图3为本实用新型一种乳化率高的食品乳化装置的b处放大视图。
15.图4为本实用新型一种乳化率高的食品乳化装置的c处放大视图。
16.图5为本实用新型一种乳化率高的食品乳化装置的预热管三维图。
17.图中，1
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乳化箱、2
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预热管、3
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第一旋转电机、4
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螺旋叶片、5
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加热板、6
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加热管、7
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第二旋转电机、8
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固定板、9
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第一齿轮、10
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第二齿轮、11
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第一旋转杆、12
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搅拌杆、13
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搅拌叶片、14
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第二旋转杆、15
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定子、16
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转子、17
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第一滚动轴承、18
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第二滚动轴承、19
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第三滚动轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化率高的食品乳化装置，包括乳化箱1、第一旋转杆11、定子15、第二旋转杆14以及第一旋转电机3，乳化箱1外表面右侧上方设置有预热管2，预热管2右上方设置有第一旋转电机3，预热管2右上方开设有第一轴承孔，第一轴承孔内设置有第一滚动轴承17，预热管2外表面下端设置有加热板5，加热板5左上方开设有加热槽，加热槽内设置有加热管6，预热管2内设置有螺旋叶片4与螺旋杆，螺旋叶片4设置在螺旋杆外侧表面，乳化箱1上表面中间设置有第二旋转电机7，乳化箱1上表面中间开设有第四轴承槽，第四轴承槽内设置有第四滚动轴承，乳化箱1内部为空腔，乳化箱1内部上表面设置有固定板8，固定板8上表面开设有固定槽，固定槽内中间设置有第一齿轮9，固定槽内左右两侧均设置有第二齿轮10，固定板8下表面中间与固定板8下表面左右两侧均开设有第二轴承槽，三个第二轴承槽内均设置有第二滚动轴承18，第一旋转杆11设置有两个，两个第一旋转杆11的外表面最下端均设置搅拌叶片13，两个第一旋转杆11的外表面中间均设置有多个搅拌杆12，定子15上表面设置有定位板，定子15内设置有转子16，定位
板下表面开设有第三轴承槽，第三轴承槽内设置有第三滚动轴承19，第二旋转杆14的上端面通过固定板8下表面中间的第二滚动轴承18与第一齿轮9连接，第二旋转杆14的下端面通过第三滚动轴承19与转子16连接。
20.两个第一旋转杆11的上端面分别通过固定板8下表面左右两侧的第二滚动轴承18与两个第二齿轮10连接，第一旋转轴设置在第一旋转电机3左下方，第一旋转轴通过第一滚动轴承17与螺旋杆连接，第二旋转轴设置在第二旋转电机7下表面，第二旋转轴通过第四滚动轴承与第一齿轮9连接。
21.两个第二齿轮10与第一齿轮9之间通过齿牙啮合连接，通过第一齿轮9带动两个第二齿轮10转动。
22.进料管设置在加热管6外表面右上端中间，出料管设置在乳化箱1下表面中间，阀门设置在出料管外表面，通过进料管将需要乳化的食品放入，通过出料管将乳化好的食品排出。
23.第一滚动轴承17一种防水滚动轴承，第三滚动轴承19为一种防水滚动轴承，防水滚动轴承能够防止有液体流入到轴承内。
24.两个第一旋转杆11外表面中间等距离设置多个搅拌杆12，通过多个搅拌杆12能够提高食品的乳化率。
25.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将需要乳化的食品以及材料从进料管放入，给第一旋转电机3、第二旋转电机7以及加热管6接通电源，通过第一旋转电机3带动螺旋杆以及螺旋叶片4进行转动，螺旋叶片4将预热管2内的食品材料通过旋转推至乳化箱1内，在推送过程中加热管6对预热管2内的食品材料进行加热，螺旋叶片4对食品材料进行预搅拌与混合，使得食品材料进入到乳化箱1内时，能够快速完成食品乳化，通过第二旋转电机7带动第一齿轮9转动，第一齿轮9通过与两个第二齿轮10的啮合，从而带动两个第二齿轮10转动，第一齿轮9带动第二旋转杆14转动，两个第二齿轮10分别带动两个第一旋转杆11转动，转动的两个第一旋转杆11带动搅拌杆12以及搅拌叶片13进行转动，从而提高食品的乳化率，转动的第二旋转杆14带动转子16转动，通过转子16与定子15对食品材料进行乳化。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。