一种机械加工的润滑液回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收装置技术领域，具体为一种机械加工的润滑液回收装置。


背景技术：

2.润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素，在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位，在机械加工的过程中需要对润滑液进行回收，以达到减少润滑液浪费的目的，但是现有的润滑液回收装置在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：
3.1、现有的润滑液回收装置，不方便针对各个方向的润滑油进行回收，削弱了装置使用过程中的实用性；
4.2、现有的润滑液回收装置，不方便将拼接槽顶端的安装板整体拆卸下来进行清洗，安装板顶端分布孔容易堵塞，缩短了装置的使用寿命；
5.3、现有的润滑液回收装置，无法利用第二滑槽产生的弧度对回收环内侧的润滑油进行收集，降低了润滑油收集的收集效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种机械加工的润滑液回收装置，以解决上述背景技术中提出的不方便将拼接槽顶端的安装板整体拆卸下来进行清洗，安装板顶端分布孔容易堵塞，缩短了装置的使用寿命，无法利用第二滑槽产生的弧度对回收环内侧的润滑油进行收集，降低了润滑油收集的收集效率等问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工的润滑液回收装置，包括储存箱、过滤板、空腔、安装块和凹槽，所述储存箱内侧的中间位置设置有空腔，且空腔的内侧等间距设置有过滤板，所述储存箱外侧顶部的两端皆安装有安装块，安装块的顶端固定连接有凹槽，且凹槽的顶端安装有回收环，所述回收环顶部的两端皆安装有第一旋转轴，第一旋转轴的顶端转动连接有第一拨动杆，第一拨动杆的顶端转动连接有第二旋转轴，且第二旋转轴的一侧连接有折叠板，所述凹槽内侧的顶端安装有回收箱，且回收箱的顶端与回收环内侧的底端连接。
8.优选的，所述安装块两侧的中间位置皆设置有第一滑槽，安装块的顶端可拆卸安装有拼接槽，且拼接槽的顶端与凹槽的底端固定连接。
9.优选的，所述第一拨动杆外部一侧的顶端连接有连接转轴，连接转轴的内侧转动连接有连接杆，连接杆的底端连接有拼接块，拼接块设置有两个，且两个拼接块的中间位置连接有连接弹簧。
10.优选的，所述回收环内侧底端的中间位置设置有下渗孔，下渗孔外侧的回收环底
端均匀设置有第二滑槽，且回收环顶端均匀设置有分布孔。
11.优选的，所述凹槽的顶端均匀设置有回收孔，凹槽两侧的中间位置安装有安装板，且安装板的顶端安装有连接杆。
12.优选的，所述拼接槽内部两侧的顶端转动连接有第一转轴，第一转轴的顶端连接与第二拨动杆，第一转轴一侧的中间位置连接有推动杆，第一转轴的底端连接有滑动杆，且滑动杆的底端与第一滑槽的内侧滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该种种机械加工的润滑液回收装置，通过在第一拨动杆外部一侧的顶端连接有连接转轴，连接转轴的内侧转动连接有连接杆，连接杆的底端连接有拼接块，拼接块设置有两个，且两个拼接块的中间位置连接有连接弹簧，该装置在使用的过程中利用第一旋转轴带动第一拨动杆的倾斜角度进行调整，第一拨动杆倾斜角度调整的过程中可以改变折叠板朝向的位置，方便各个方向的润滑油进行回收，增强装置使用过程中的实用性；
15.(2)该种机械加工的润滑液回收装置，通过在拼接槽内部两侧的顶端转动连接有第一转轴，第一转轴的顶端连接与第二拨动杆，第一转轴一侧的中间位置连接有推动杆，第一转轴的底端连接有滑动杆，且滑动杆的底端与第一滑槽的内侧滑动连接，该装置在使用的过程中，利用安装块插入到拼接槽的底端次那个人实现利用安装块顶部的两端推动推动杆，推动杆在被推动的过程中带动第一转轴进行转动，第一转轴在转动的过程中同时拨动第二拨动杆和滑动杆，第二拨动杆和滑动杆围绕着第一转轴进行转动，在转动的过程中将滑动杆的底端滑入至第一滑槽的内侧，从而实现安装块与拼接槽的拼接，实现方便将拼接槽顶端的安装板整体拆卸下来进行清洗，防止安装板顶端分布孔的堵塞，增长了装置的使用寿命；
16.(3)该种机械加工的润滑液回收装置，通过在回收环内侧底端的中间位置设置有下渗孔，下渗孔外侧的回收环底端均匀设置有第二滑槽，且回收环顶端均匀设置有分布孔，该装置在使用的过程中，通过回收环顶端均匀设置的分布孔进行润滑油的手机，同时利用第二滑槽产生的弧度对回收环内侧的润滑油进行收集，可以增强润滑油收集的收集效率，提高收集速度。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中的a处剖面放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中的第二凹槽处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中的后视剖面结构示意图。
21.图中：1、储存箱；2、过滤板；3、空腔；4、安装块；401、第一滑槽；5、回收环；501、第一旋转轴；502、第一拨动杆；503、第二旋转轴；504、第二滑槽；505、下渗孔；506、分布孔；6、折叠板； 7、凹槽；701、回收孔；8、回收箱；9、连接杆；901、连接转轴； 902、连接弹簧；903、拼接块；10、安装板；11、拼接槽；12、第一转轴；1201、滑动杆；1202、第二拨动杆；1203、推动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械加工的润滑液回收装置，包括储存箱1、过滤板2、空腔3、安装块4和凹槽7，储存箱1内侧的中间位置设置有空腔3，且空腔3的内侧等间距设置有过滤板2，储存箱1外侧顶部的两端皆安装有安装块4，安装块4的顶端固定连接有凹槽7，安装块4两侧的中间位置皆设置有第一滑槽401，安装块4的顶端可拆卸安装有拼接槽11，拼接槽11 内部两侧的顶端转动连接有第一转轴12，第一转轴12的顶端连接与第二拨动杆1202，第一转轴12一侧的中间位置连接有推动杆1203，第一转轴12的底端连接有滑动杆1201，且滑动杆1201的底端与第一滑槽401的内侧滑动连接；
24.拼接槽11的顶端与凹槽7的底端固定连接，凹槽7的顶端均匀设置有回收孔701，凹槽7两侧的中间位置安装有安装板10，且安装板10的顶端安装有连接杆9；
25.凹槽7的顶端安装有回收环5，回收环5内侧底端的中间位置设置有下渗孔505，下渗孔505外侧的回收环5底端均匀设置有第二滑槽504，且回收环5顶端均匀设置有分布孔506，通过回收环5顶端均匀设置的分布孔506进行润滑油的手机，同时利用第二滑槽504产生的弧度对回收环5内侧的润滑油进行收集；
26.回收环5顶部的两端皆安装有第一旋转轴501，第一旋转轴501 的顶端转动连接有第一拨动杆502，第一拨动杆502的顶端转动连接有第二旋转轴503，且第二旋转轴503的一侧连接有折叠板6，凹槽 7内侧的顶端安装有回收箱8，且回收箱8的顶端与回收环5内侧的底端连接，第一拨动杆502外部一侧的顶端连接有连接转轴901，连接转轴901的内侧转动连接有连接杆9，连接杆9的底端连接有拼接块903，拼接块903设置有两个，且两个拼接块903的中间位置连接有连接弹簧902，利用第一旋转轴501带动第一拨动杆502的倾斜角度进行调整，第一拨动杆502倾斜角度调整的过程中可以改变折叠板 6朝向的位置。
27.工作原理：装置在使用的过程中，首先利用安装块4插入到拼接槽11的底端次那个人实现利用安装块4顶部的两端推动推动杆1203，推动杆1203在被推动的过程中带动第一转轴12进行转动，第一转轴 12在转动的过程中同时拨动第二拨动杆1202和滑动杆1201，第二拨动杆1202和滑动杆1201围绕着第一转轴12进行转动，在转动的过程中将滑动杆1201的底端滑入至第一滑槽401的内侧，从而实现安装块4与拼接槽11的拼接，实现方便将拼接槽11顶端的安装板10 整体拆卸下来进行清洗，防止安装板10顶端分布孔506的堵塞，安装完毕之后将装置放置到合适的位置，利用第一旋转轴501带动第一拨动杆502的倾斜角度进行调整，第一拨动杆502倾斜角度调整的过程中可以改变折叠板6朝向的位置，方便各个方向的润滑油进行回收，在回收的过程中，通过回收环5顶端均匀设置的分布孔506进行润滑油的手机，同时利用第二滑槽504产生的弧度对回收环5内侧的润滑油进行收集，可以增强润滑油收集的收集效率，从而完成润滑油的收集。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。