一种绝热防火保温材料生产线的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料智能化加工生产线技术领域，具体涉及一种绝热防火保温材料生产线。


背景技术：

2.保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料；传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主；保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果；当今，全球新型保温隔热材料本身更加符合结构保温节能，努力提高保温效率及降低成本，特别是防火保温材料的加工过程中，因自动化程度低，人工投入大，粉尘等有害的物质难免对加工人员身心带来危害。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的是为了解决上述问题而提供了一种绝热防火保温材料生产线，解决保温材料，特别是绝热防火保温材料生产过程中对加工人员对身体带来的潜在危害，采用数字化、物联网、大数据、人工智能等技术，赋能生产加工制造，提升效能和质量管控，更好的满足建筑业装配式、标准化、程序化的要求。
4.一种绝热防火保温材料生产线，它包括：发泡装置1、模箱2、熟化室3、凉置室4、切割机5、包装机6、plc工控机7；发泡装置1、熟化室3、凉置室4、切割机5和包装机6依次连接；发泡装置1、熟化室3、凉置室4、切割机5、包装机6和传送装置与plc工控机7电气连接；plc工控机7上设有远程控制传输端，远程控制传输端与手机或远程终端电脑连接。
5.所述的发泡装置1包括：第一料仓11、第二料仓12、混合发泡室13，第一料仓11和第二料仓12装设在混合发泡室13上端；混合发泡室13的出料口与模箱2进料口连接。
6.所述的熟化室3为恒温熟化室，恒温熟化温度为45度。
7.所述的机械传送装置为：传送带81、智能传送机器人或者agv运输车；传送带81设在混合发泡室13与熟化室3之间；
8.所述的熟化室3与凉置室4之间、凉置室4与切割机5之间、切割机5与包装机6之间均设有智能传送机器人或者agv运输车。
9.本实用新型公开了一种绝热防火保温材料生产线，它包括：发泡装置1、模箱2、熟化室3、凉置室4、切割机5、包装机6、plc工控机7；发泡装置1、熟化室3、凉置室4、切割机5和包装机6依次连接；发泡装置1、熟化室3、凉置室4、切割机5、包装机6和传送装置与plc工控机7电气连接；plc工控机7上设有远程控制传输端，远程控制传输端与手机或远程终端电脑连接。plc工控机7上还连接有监控设备，监控设备包分布在绝热防火保温材料生产线中；通过plc工控机7远程监控设备运行；再通过机械传送装置对发泡装置1、熟化室3、凉置室4、切割机5和包装机6间进行材料传输；提高自动化的同时避免加工过程中对加工人员身心带来危害。
附图说明
10.图1是本实用新型一种绝热防火保温材料生产线的整体示意图。
具体实施方式
11.参见图1所示，一种绝热防火保温材料生产线，它包括：发泡装置1、模箱2、熟化室3、凉置室4、切割机5、包装机6、plc工控机7；
12.所述的发泡装置1、熟化室3、凉置室4、切割机5和包装机6依次连接；发泡装置1、模箱2、熟化室3、凉置室4、切割机5、包装机6和传送装置与plc工控机7电气连接；
13.所述的发泡装置1包括：第一料仓11、第二料仓12、混合发泡室13，第一料仓11和第二料仓12装设在混合发泡室13上端，混合发泡室13与第一料仓11、第二料仓12间还设有进料控制阀；
14.所述的第一料仓11和第二料仓12中分别投入eps原生颗粒与所需的多种无机原料粉体；plc工控机7控制进料控制阀的进料流量，调整混入控制混合发泡室13材料的配比；混合发泡室13对混合复合发泡材料进行充分搅拌；
15.混合发泡室13的出料口与模箱2进料口连接；模箱2为所需产品形态的模具；在混合发泡室13混合好的复合发泡材料注入模箱2中进行压缩成形；
16.所述的模箱2通过传送带81从混合发泡室13传送至熟化室3；
17.所述的熟化室3也叫固化烘房，把模箱2放进熟化室3，模箱2内的复合发泡材料进一步的充分反应，使其性能要求达到最佳；
18.所述的熟化室3为恒温熟化室，可选可调熟化室3设定温度在35至60度之间，本技术方案的恒温熟化温度为45度；恒温熟化时间为6
‑
10小时；
19.恒温熟化后，模箱2通过机械手82进行脱模，脱模后的绝热防火保温材料放入凉置室4中，绝热防火保温材料在凉置室4中自然通风条件下凉制3—10天，以消除内应力产生的形变；
20.产品消防形变稳定后，再通过机械传送装置送至切割机5的进料口处，切割机5对绝热防火保温材料进行定制分割，分割为定制板材或其他型材；
21.切割完的绝热防火保温材料从切割机5的出料口处通过机械传送装置送至包装机6，包装机6对切割好的绝热防火保温型材进行包装打标；
22.包装好的绝热防火保温型材送至成品库，待出厂；
23.所述的机械传送装置除上述传送带81还包括：智能传送机器人或者agv运输车；熟化室3与凉置室4之间、凉置室4与切割机5之间、切割机5与包装机6之间均设有智能传送机器人或者agv运输车。
24.智能传送机器人或者agv运输车目前广泛应用于仓储物流行业，其显著特点的是无人驾驶，agv上装备有自动导向系统，可以保障系统在不需要人工引航的情况下就能够沿预定的路线自动行驶，在绝热防火保温型材加工过程中替代人工传送，减少人体接触，快捷高效；
25.所述的plc工控机7为一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行。可编程控制器由cpu、指令及数据内存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元组成；
26.本技术方案中的plc工控机7采用的是西门子plc工控机；plc工控机7上设有远程控制传输端，远程控制传输端与手机或远程终端电脑连接；
27.plc工控机7上还连接有监控设备，监控设备包括：监控器ⅰ91、监控器ⅱ92、监控器ⅲ9、监控器ⅳ91；监控器ⅰ91、监控器ⅱ92、监控器ⅲ9和监控器ⅳ91分布在绝热防火保温材料生产线中；通过监控设备对加工生产过程进行数据、流程进行数据采集储存；远程终端电脑或者手机通过plc工控机7控制绝热防火保温材料生产线中各设备运行。


技术特征：
1.一种绝热防火保温材料生产线，其特征在于，它包括：发泡装置（1）、模箱（2）、熟化室（3）、凉置室（4）、切割机（5）、包装机（6）、plc工控机（7）；发泡装置（1）、熟化室（3）、凉置室（4）、切割机（5）和包装机（6）依次连接；发泡装置（1）、熟化室（3）、凉置室（4）、切割机（5）、包装机（6）和传送装置与plc工控机（7）电气连接；plc工控机（7）上设有远程控制传输端，远程控制传输端与手机或远程终端电脑连接。2.根据权利要求1所述的一种绝热防火保温材料生产线，其特征在于：所述的发泡装置（1）包括：第一料仓（11）、第二料仓（12）、混合发泡室（13），第一料仓（11）和第二料仓（12）装设在混合发泡室（13）上端；混合发泡室（13）的出料口与模箱（2）进料口连接。3.根据权利要求2所述的一种绝热防火保温材料生产线，其特征在于：所述的传送装置为：传送带（81）、智能传送机器人或者agv运输车；传送带（81）设在混合发泡室（13）与熟化室（3）之间；所述的熟化室（3）与凉置室（4）之间、凉置室（4）与切割机（5）之间、切割机（5）与包装机（6）之间均设有智能传送机器人或者agv运输车。

技术总结
本实用新型公开了一种绝热防火保温材料生产线，它包括：发泡装置、模箱、熟化室、凉置室、切割机、包装机、PLC工控机；发泡装置、熟化室、凉置室、切割机和包装机依次连接并与PLC工控机电气连接；PLC工控机上设有远程控制传输端，远程控制传输端与手机或远程终端电脑连接。PLC工控机上还连接有监控设备，监控设备包分布在绝热防火保温材料生产线中；通过PLC工控机远程监控设备运行；再通过机械传送装置对发泡装置、熟化室、凉置室、切割机和包装机间进行材料传输；提高自动化的同时避免加工过程中对加工人员身心带来危害。对加工人员身心带来危害。对加工人员身心带来危害。


技术研发人员：姜占国 张成钢 潘守信 李振龙 李雯琪
受保护的技术使用者：吉林吉大蓝创科技有限公司
技术研发日：2021.03.21
技术公布日：2021/11/28