一种甲醇精馏萃取水改造系统的制作方法

1.本实用新型涉及合成氨生产联醇工艺中甲醇精馏装置领域，具体涉及一种甲醇精馏萃取水改造系统。


背景技术：

2.合成氨工厂为了净化氨合成原料气（去除原料气中的co和co2），部分工艺采用了双甲工艺（甲醇化和甲烷化），在净化氨合成原料气的同时能够副产粗甲醇产品。甲醇化生产的粗甲醇中甲醇的分离除采用了机械分离装置以外，还经过了水洗分离，这部分水洗分离的甲醇溶液浓度较低，水含量高，回收到粗甲醇槽以后，降低了粗甲醇浓度，增加了甲醇精馏的蒸汽消耗。
3.甲醇精馏装置是将联醇生产的粗甲醇通过脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分以及水、乙醇等其它重组分，生产出符合gb338
‑
92标准的高纯度的精甲醇。在粗甲醇溶液中有少量的杂质可以与甲醇形成共沸物，并在回流槽内集聚，为了去除这部分杂质就采用了通过加入定量的脱盐水的萃取分离技术。


技术实现要素：

4.本实用新型克服现有技术的不足，一种甲醇精馏萃取水改造系统，通过增加联通管线，将联醇生产的稀甲醇溶液取代脱盐水萃取剂使用，从而降低脱盐水的消耗，同时提高了粗甲醇的浓度，降低了精馏消耗。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种甲醇精馏萃取水改造系统，包括甲醇化装置和甲醇精馏装置；所述甲醇化装置包括通过管路顺次连接的甲醇合成塔、进出口换热器、水冷器和水洗塔，所述进出口换热器与甲醇合成塔之间还通过管路连接有蒸汽加热器；所述甲醇精馏装置包括通过管路顺次连接的粗甲醇罐、预塔和加压塔，预塔的顶部通过管路连接有预塔回流槽，预塔回流槽的输出端再通过管路与预塔顶部连通；预塔的底部通过管路连接有预塔再沸器，预塔再沸器的输出端再通过管路与预塔下部连通；所述加压塔的底部通过管路连接有加压再沸器，加压再沸器的输出端再通过管路与加压塔的下部连通；所述加压塔的顶部通过管理连接有冷凝再沸器，冷凝再沸器的输出端再通过管路与加压塔的上部连通；所述冷凝再沸器的输入端还连接有常压塔，冷凝再沸器的另一输出端还与常压塔的输入端通过管路连通，所述常压塔的顶部通过管路连接有常压塔回流槽，常压塔回流槽的输出端在通过管路与常压塔的上部连通；所述常压塔回流槽和加压塔的顶部均连接有产品输出管路，并与成品罐区连通；所述水洗塔还通过管路与粗甲醇罐连通，所述水洗塔的液相出口通过管路还与预塔回流槽连通。
6.甲醇化装置是指采用水洗分离合成甲醇的生产工艺。甲醇化工艺流程为：含有co和co2约1%的原料气，进入进出口换热器加热至205℃，进入蒸汽加热器加热至215℃后，进入绝热式固定床甲醇合成塔，在甲醇合成塔内原料气中的co和co2与h2反应生成甲醇，反应后的气体依次进入进出口换热器、水冷却器后，温度降到40℃以下，然后进入甲醇水洗塔，
生产的甲醇被分离送往界外甲醇成品罐区存储；甲醇精馏装置的工艺流程为：从粗甲醇罐来的粗甲醇进入预塔中上部。预塔顶部出来的甲醇、mfor、dme、水以及不凝气体等馏分，经预塔一冷和预塔二冷冷凝冷却后进预塔回流槽，用预塔回流泵送至预塔顶回流。未冷凝的轻组分及不凝气体经汽液分离器分离后送往三废炉作为燃料回收。预塔回流槽可采出少量轻馏分进异丁基油槽。预塔的塔底为脱醚后甲醇。脱醚后甲醇由预后泵加压后，送至加压塔中下部。加压塔顶出来的甲醇蒸汽进入冷凝再沸器冷凝，冷凝液进入回流槽，经加压塔回流泵送至加压塔顶回流。加压塔底为甲醇水溶液，减压后进入常压塔中下部。加压塔上部侧线采出精甲醇，冷却后送入精甲醇计量槽。常压塔顶出来的甲醇蒸汽经常压塔冷凝器冷凝冷却，进回流槽，液相由常压塔回流泵作塔顶回流。常压塔回流采出精甲醇，经冷却器冷却后送至精甲醇计量槽。通过在甲醇化装置的水洗塔液相出口引出部分稀甲醇溶液后由输送到甲醇精馏预塔回流槽做萃取剂使用。也就是在甲醇化水洗塔液相出口铺设管线到甲醇精馏预塔回流槽进口，实现萃取剂的稳定供给。
7.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
8.本实用新型使用稀甲醇取代甲醇精馏脱盐水萃取剂，甲醇化装置水洗塔5的部分粗甲醇不进入粗甲醇罐混合，提高了粗甲醇浓度，从而降低了粗甲醇的精馏费用。同时输送到甲醇精馏预塔以后取代了脱盐水萃取剂，不需要专门提供脱盐水，降低了脱盐水的消耗。
9.本实用新型充分利用现有生产装置，改造成本低，建设周期短，施工难度不高，不需要专业技术要求，仅需要岗位员工及车间管理人员熟悉改造后的环境、工艺流程及设备运行参数即可，实现了采用生产中的稀甲醇水溶液取代甲醇精馏萃取剂，节约了脱盐水能耗，降低了甲醇精馏的蒸汽消耗，取得了较好的经济效益。
附图说明
10.图1为本实用新型甲醇精馏萃取水改造系统的示意图。
11.图中标记如下：
[0012]1‑
甲醇塔，2
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蒸汽加热器，3
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进出口换热器，4
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水冷器，5
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水洗塔，6
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粗甲醇罐，7
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预塔，8
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预塔回流槽，9
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预塔再沸器，10
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加压塔，11
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加压再沸器，12
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冷凝再沸器，13
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常压塔，14
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常压塔回流槽，15
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调节阀，16
‑
流量计。
具体实施方式
[0013]
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
[0014]
1．一种甲醇精馏萃取水改造系统，其特征在于：包括甲醇化装置和甲醇精馏装置；所述甲醇化装置包括通过管路顺次连接的甲醇塔1、进出口换热器3、水冷器4和水洗塔5，所述进出口换热器3与甲醇塔1之间还通过管路连接有蒸汽加热器2；所述甲醇精馏装置包括通过管路顺次连接的粗甲醇罐6、预塔7和加压塔10，预塔7的顶部通过管路连接有预塔回流槽8，预塔回流槽8的输出端再通过管路与预塔7顶部连通；预塔7的底部通过管路连接有预塔再沸器9，预塔再沸器9的输出端再通过管路与预塔7下部连通；所述加压塔10的底部通过管路连接有加压再沸器11，加压再沸器11的输出端再通过管路与加压塔10的下部连通；所
述加压塔10的顶部通过管理连接有冷凝再沸器12，冷凝再沸器12的输出端再通过管路与加压塔的上部连通；所述冷凝再沸器12的输入端还连接有常压塔13，冷凝再沸器12的另一输出端还与常压塔13的输入端通过管路连通，所述常压塔13的顶部通过管路连接有常压塔回流槽14，常压塔回流槽14的输出端在通过管路与常压塔13的上部连通；所述常压塔回流槽14和加压塔10的顶部均连接有产品输出管路，并与成品罐区连通；所述水洗塔5还通过管路与粗甲醇罐6连通，所述水洗塔5的液相出口通过管路还与预塔回流槽8连通。
[0015]
进一步的，所述水洗塔5与预塔回流槽8连接的管路上连接有调节阀15。
[0016]
进一步的，所述水洗塔5与预塔回流槽8连接的管路上连接有流量计16，实现萃取剂的稳定供给。
[0017]
进一步的，所述加压塔10的底部还通过管路连接有废水去污水处理装置。
[0018]
甲醇化装置是指采用水洗分离合成甲醇的生产工艺。甲醇化工艺流程为：含有co和co2约1%的原料气，进入进出口换热器3加热至205℃，进入蒸汽加热器2加热至215℃后，进入绝热式固定床甲醇合成塔1，在甲醇合成塔1内原料气中的co和co2与h2反应生成甲醇，反应后的气体依次进入进出口换热器3、水冷却器4后，温度降到40℃以下，然后进入甲醇水洗塔5，生产的甲醇被分离送往界外甲醇成品罐区存储；甲醇精馏装置的工艺流程为：从粗甲醇罐6来的粗甲醇进入预塔7中上部。预塔7顶部出来的甲醇、mfor、dme、水以及不凝气体等馏分，经预塔一冷和预塔二冷冷凝冷却后进预塔回流槽8，用预塔回流泵送至预塔7顶回流。未冷凝的轻组分及不凝气体经汽液分离器分离后送往三废炉作为燃料回收。预塔回流槽8可采出少量轻馏分进异丁基油槽。预塔7的塔底为脱醚后甲醇。脱醚后甲醇由预后泵加压后，送至加压塔10中下部。加压塔10顶出来的甲醇蒸汽进入冷凝再沸器12冷凝，冷凝液进入回流槽，经加压塔回流泵送至加压塔顶回流。加压塔10底为甲醇水溶液，减压后进入常压塔13中下部。加压塔10上部侧线采出精甲醇，冷却后送入精甲醇计量槽。常压塔13顶出来的甲醇蒸汽经常压塔冷凝器冷凝冷却，进回流槽14，液相由常压塔回流泵作塔顶回流。常压塔13回流采出精甲醇，经冷却器冷却后送至精甲醇计量槽。通过在甲醇化装置的水洗塔5液相出口引出部分稀甲醇溶液后由输送到甲醇精馏预塔回流槽8做萃取剂使用。通过在甲醇化装置的水洗塔液相出口引出部分稀甲醇溶液并通过计量后由调节阀控制稳定输送到甲醇精馏预塔回流槽做萃取剂使用。也就是在甲醇化水洗塔液相出口铺设管线到甲醇精馏预塔回流槽进口，并在管线上增加了调节阀15和流量计16，实现萃取剂的稳定供给。
[0019]
通过改造后，双甲工序的部分粗甲醇不与甲醇分离器的高浓度的甲醇进行混合，提高了粗甲醇浓度，同时输送到甲醇精馏预塔以后取代了脱盐水萃取剂，不需要专门提供脱盐水，降低了脱盐水的消耗。