一种用于废水处理用生物酶发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及生物科技技术领域，尤其涉及一种用于废水处理用生物酶发酵罐。


背景技术：

2.生物酶制剂是指从生物中提取的具有酶特性的一类物质，主要作用是加快水资源的净化过程中各种有机物的分解、净化，改进净水方法，酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按需要适量使用，目前市场主要用于净水的生物酶制剂大多为各种微生物，用来分解污水当中的溶于水的有机物，使其转化为无污染的清洁物质，而在制备这样的微生物酶的过程中，发酵罐是必不可少的，发酵罐的功能是为微生物的生长提供优良条件，以便满足微生物的生长和繁殖，发酵罐在厌氧的条件下，会加快生物发挥其催化或新陈代谢的功能，并产生常规化学反应难以获得的反应物和代谢物，但是传统的发酵罐在发酵完成后，发酵罐内壁容易粘附很多微生物或者污垢，而目前对发酵罐的清洗方法并不能有效的对其内壁进行清理，从而影响到下一次的发酵工作，对其发酵产品的质量造成破坏，通过现有技术提出的一种用于生物酶制剂的厌氧发酵罐能够有效的解决上述问题；
3.根据专利号为cn201822025467.8提出的一种用于生物酶制剂的厌氧发酵罐，其包括发酵罐，发酵罐的底部沿环形固定连接有三根支脚，发酵罐顶部的中央固定连接有一驱动电机，该驱动电机的动力输出轴垂直延伸至发酵罐的内腔且固定连接有一搅拌杆，该用于生物酶制剂的厌氧发酵罐，通过伸缩套杆、卡合块、插销、连接块、双向刮刀、内套杆、连接杆和橡胶套的设计，设计结构简单，使用方便，可以有效将粘附在发酵罐内壁的微生物或者污垢进行刮除处理，保证了发酵罐在使用完成后内壁能够拥有良好的清洁度，不会因为粘附的微生物或者污垢而影响到整个发酵罐内部的环境，但是其在实际使用过程中仍存在缺陷，目前现有技术投入发酵罐制备酶制剂的原料由固体和液体，而且在混合物原料当中不免存在一些较大颗粒的杂质或固体原料，当原料过大时，仅靠搅拌，很难达到快速反应得到目的，造成酶制剂制备时间的延长，降低生产效率，而且在制备酶制剂结束后，一些较大颗粒的原料或杂质极易在下料的过程中，将下料口堵塞，造成下料不通畅，严重还会彻底阻碍下料的进程，这便需要工作人员手动对下料口进行疏通，给工作人员带来了不必要的麻烦，且提高了人力成本。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种用于废水处理用生物酶发酵罐，其特征在于包括发酵罐、驱动电机、搅拌杆、搅拌套管、搅拌叶、横向切割机构、纵向切割机构、辅助下料机构，所述发酵罐的顶部通过螺栓安装有驱动电机；所述驱动电机与外界电源连接；所述发酵罐的顶部开设有通孔；所述驱动电机的输出端穿过该通孔延伸至发酵罐的内部安装有搅拌杆；所述搅拌杆的外侧壁通过螺栓安装有搅拌套管；所述搅拌套管的外侧壁焊接有搅拌叶；所述搅拌杆的外侧壁安装有横向切割机构；所述搅拌杆的外侧壁安装有纵向切割
机构；所述纵向切割机构设置在横向切割机构的下侧；所述发酵罐的底部设置有辅助下料机构；
5.所述横向切割机构由横向切割套管、连接杆、第一电机、连接外壳、传动杆、横向刀片组成，所述搅拌杆的外侧壁通过螺栓安装有横向切割套管；所述横向切割套管的外侧壁焊接有连接杆的一端；所述连接杆的个数为两个，两个所述连接杆的另一端分别焊接有连接外壳；所述连接外壳内部的底部通过螺栓安装有第一电机；所述第一电机与外界电源连接；所述第一电机的输出端焊接有传动杆的一端；所述连接外壳的顶部开设有输出孔；所述传动杆的另一端穿过该输出孔延伸至连接外壳的上侧安装有横向刀片；
6.所述纵向切割机构由纵向切割套管、保护外壳、第二电机、输出杆、配合杆、纵向刀片a、纵向刀片b组成，所述搅拌杆的外侧壁通过螺栓安装有纵向切割套管；所述纵向切割套管的外侧壁安装有保护外壳；所述保护外壳的个数为两个；两个所述保护外壳的内侧壁分别通过螺栓安装有第二电机；所述第二电机与外界电源连接；所述第二电机的输出端焊接有输出杆的一端；所述保护外壳的侧壁开设有传动孔；所述输出杆的另一端穿过该传动孔延伸至保护外壳的外侧安装有配合杆；所述配合杆的外侧壁安装有纵向刀片a；所述纵向刀片a的个数为n，n≥2；所述配合杆的外侧壁安装有纵向刀片b；所述纵向刀片b的个数与纵向刀片a相同；所述纵向刀片b与纵向刀片a交错排列安装；
7.所述辅助下料机构由下料外壳、防护箱体、第三电机、连接横板、引流杆、螺旋叶片、下料管组成；所述发酵罐的底部开设有安装孔；该安装孔的内部焊接有下料外壳；所述下料外壳内部的底部安装有防护外壳；所述防护外壳内部的底部安装有第三电机；所述第三电机与外界电源连接；所述防护外壳的顶部开设有输出孔；所述第三电机的输出端穿过该输出孔延伸至防护外壳的上侧安装有连接横板；所述连接横板的顶部安装有引流杆；所述引流杆的外侧壁安装有螺旋叶片；所述下料外壳的外侧壁开设有引流口；所述引流口的个数为m，m≥2；所述引流口设置在发酵罐的内部；所述下料外壳的侧壁上开设有下料口；该下料口的内部连接有下料管；所述下料管设置在发酵罐的下侧。
8.本实用新型的有益效果为：
9.本实用新型增加了横向切割机构和纵向切割机构，达到了在酶制剂原料的搅拌过程中通过各个方向切割，将大颗粒的杂质和原料切碎的目的，当本实用新型在使用的过程中，启动驱动电机开始对发酵罐内部的原料进行搅拌，同时打开第一电机和第二电机的外界电源，之后横向刀片会在第一电机的转动下，带动传动杆使其转动，并开始切割操作，同时纵向刀片a和纵向刀片b会在第二电机的转动下，带动输出杆和配合杆使其转动，并且由于纵向刀片a和纵向刀片b的交错排布，提高了对大颗粒杂质的切割效率，本实用新型通过设置横向切割机构和纵向切割机构配合搅拌叶，使酶制剂原料在搅拌发酵的过程中，对大颗粒的原料进行切割，将大颗粒原料最大程度的切碎，使其在搅拌的过程中加快反应发酵速度，缩短制备酶制剂的时间，提高生产效率；
10.本实用新型增加了辅助下料机构，达到了放止下料管堵塞，使下料过程更加顺畅的目的，在酶制剂制备完成后，会关闭搅拌用的驱动电机，之后打开下料管进行下料，此时由于横向切割机构和纵向切割机构的作用，酶制剂的成品内已经最大程度的将大颗粒杂质和原料切碎，因此在一定程度上避免了下料管的堵塞，之后工作人员可打开第三电机的外界电源，使第三电机带动连接横板使引流杆和螺旋叶片转动，此时在螺旋叶片的作用下，酶
制剂成品形成一个的涡流，这该涡流促使酶制剂成品加速向下流动，使得下料管排出酶制剂的成品更加的流畅快捷，进一步的辅助发酵罐进行下料，本实用新型通过辅助下料机构、横向切割机构和纵向切割机构的配合使用，避免了下料管出现堵塞的情况，避免了工作人员需要在堵塞后手动舒通的麻烦，降低了人力成本，加快了下料的进程。
附图说明
11.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
12.图2为本实用新型a部分的放大示意图；
13.图3为本实用新型b部分的放大示意图；
14.图4为本实用新型c部分的放大示意图。
15.如图：1
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发酵罐，2
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双向刮片，21
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连接块，22
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卡合块，23
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插销，24
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伸缩套杆，25
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进水阀，26
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进料口，27
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内套杆，3
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驱动电机，31
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搅拌杆，32
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搅拌套管，33
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搅拌叶，4
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横向切割套管，41
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连接杆，42
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第一电机，43
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连接外壳，44
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传动杆，45
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横向刀片，5
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纵向切割套管，51
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保护外壳，52
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第二电机，53
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输出杆，54
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配合杆，55
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纵向刀片a，56
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纵向刀片b，6
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下料外壳，61
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防护箱体，62
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第三电机，63
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连接横板，64
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引流杆，65
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螺旋叶片，66
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引流口，7
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下料管。
具体实施方式
16.实施例1
17.本实用新型提供一种用于废水处理用生物酶发酵罐，其特征在于包括发酵罐1、驱动电机3、搅拌杆31、搅拌套管32、搅拌叶33、横向切割机构、纵向切割机构、辅助下料机构，发酵罐1的顶部通过螺栓安装有驱动电机3；驱动电机3与外界电源连接；发酵罐1的顶部开设有通孔；驱动电机3的输出端穿过该通孔延伸至发酵罐1的内部安装有搅拌杆31；搅拌杆31的外侧壁通过螺栓安装有搅拌套管32；搅拌套管32的外侧壁焊接有搅拌叶33；搅拌杆31的外侧壁安装有横向切割机构；搅拌杆31的外侧壁安装有纵向切割机构；纵向切割机构设置在横向切割机构的下侧；发酵罐1的底部设置有辅助下料机构；
18.横向切割机构由横向切割套管4、连接杆41、第一电机42、连接外壳43、传动杆44、横向刀片45组成，搅拌杆31的外侧壁通过螺栓安装有横向切割套管4；横向切割套管4的外侧壁焊接有连接杆41的一端；连接杆41的个数为两个，两个连接杆41的另一端分别焊接有连接外壳43；连接外壳43内部的底部通过螺栓安装有第一电机42；第一电机42与外界电源连接；第一电机42的输出端焊接有传动杆44的一端；连接外壳43的顶部开设有输出孔；传动杆44的另一端穿过该输出孔延伸至连接外壳43的上侧安装有横向刀片45；
19.纵向切割机构由纵向切割套管5、保护外壳51、第二电机52、输出杆53、配合杆54、纵向刀片a55、纵向刀片b56组成，搅拌杆31的外侧壁通过螺栓安装有纵向切割套管5；纵向切割套管5的外侧壁安装有保护外壳51；保护外壳51的个数为两个；两个保护外壳51的内侧壁分别通过螺栓安装有第二电机52；第二电机52与外界电源连接；第二电机52的输出端焊接有输出杆53的一端；保护外壳51的侧壁开设有传动孔；输出杆53的另一端穿过该传动孔延伸至保护外壳51的外侧安装有配合杆54；配合杆54的外侧壁安装有纵向刀片a55；纵向刀片a55的个数为n，n≥2；配合杆54的外侧壁安装有纵向刀片b56；纵向刀片b56的个数与纵向
刀片a55相同；纵向刀片b56与纵向刀片a55交错排列安装；
20.辅助下料机构由下料外壳6、防护箱体61、第三电机62、连接横板63、引流杆64、螺旋叶片65、下料管7组成；发酵罐1的底部开设有安装孔；该安装孔的内部焊接有下料外壳6；下料外壳6内部的底部安装有防护外壳；防护外壳内部的底部安装有第三电机62；第三电机62与外界电源连接；防护外壳的顶部开设有输出孔；第三电机62的输出端穿过该输出孔延伸至防护外壳的上侧安装有连接横板63；连接横板63的顶部安装有引流杆64；引流杆64的外侧壁安装有螺旋叶片65；下料外壳6的外侧壁开设有引流口66；引流口66的个数为m，m≥2；引流口66设置在发酵罐1的内部；下料外壳6的侧壁上开设有下料口；该下料口的内部连接有下料管7；下料管7设置在发酵罐1的下侧。
21.实施例2
22.本实用实用新型在使用时，首先需要向进料口26处加入净水用酶制剂的原料，之后关闭进料口26，即可打开驱动电机3开始对发酵罐1内部的原料利用搅拌叶33进行搅拌，同时打开第一电机42和第二电机52的外界电源，之后横向刀片45会在第一电机42的转动下，带动传动杆44使其转动，并开始切割操作，同时纵向刀片a55和纵向刀片b56会在第二电机52的转动下，带动输出杆53和配合杆54使其转动，并且由于纵向刀片a55和纵向刀片b56的交错排布，提高了对大颗粒杂质的切割效率，一段时间后酶制剂搅拌发酵完成，此时关闭驱动电机3，第一电机42、第二电机52的外界电源，开始进行下料；
23.打开下料管7进行下料，此时由于横向切割机构和纵向切割机构的作用，酶制剂的成品内已经最大程度的将大颗粒杂质和原料切碎，因此在一定程度上避免了下料管7的堵塞，之后工作人员可打开第三电机62的外界电源，使第三电机62带动连接横板63使引流杆64和螺旋叶片65转动，此时在螺旋叶片65的作用下，酶制剂成品形成一个的涡流，这该涡流促使酶制剂成品加速向下流动，使得下料管7排出酶制剂的成品更加的流畅快捷，进一步的辅助发酵罐1进行下料，完成本实用新型制备净水用酶制剂的全部过程；
24.当工作人员需要对该发酵罐1的内壁进行清理时，首先从连接块21上侧的卡合块22处拔出插销23，使其失去对伸缩套杆24的固定，然后工作人员手抓住内套杆27，通过上下抽动，可以使伸缩套杆24带动双向刮片2在发酵罐1的内壁进行来回刮除，然后工作人员通过从进水阀25往发酵罐1的内部灌水，再次配合双向刮片2的作用可以更有效的进行清理。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。