1.本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种脚轮加工模具。
背景技术：
2.随着科技的不断发展，设备也越来越多功能和高利用率，脚轮就成了不可缺少的部件。脚轮被广泛地运用在机械设备、电子设备、医疗设备、工程装修、家俱、物流设备、仓储、周转车、机箱、车间、生产流水线、大型超市等众多行业和各种领域，脚轮的发展也就更为专业化，脚轮所要求的承重能力以及稳定性能也更加优异。目前脚轮的生产加工大多采用模具注塑来完成，通过三个或更多个行业中所称的水口，即产品的注胶口，向模具内进行注胶，冷却脱模后得到完成加工的脚轮，加工简单易操作，但上述加工方法仍然存在注胶速度慢，加工脚轮时脚轮内部气孔较大，导致脚轮承受力不稳定，密度不均匀的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型目的在于弥补现有技术的缺陷，提供了一种脚轮加工模具，以解决目前传统脚轮加工模具存在注胶速度慢，加工脚轮时脚轮内部气孔较大，导致脚轮承受力不稳定，密度不均匀的缺陷。
4.具体的，本实用新型的技术方案是：
5.一种脚轮加工模具，所述脚轮加工模具包括一顶板、一前模架、一后模架及一支撑座，所述前模架与所述后模架内分别包括一前模仁与一后模仁；所述顶板与所述支撑座之间设有若干定位导柱，所述定位导柱贯穿所述前模架及所述后模架，所述支撑座与所述后模架相连，所述前模仁与所述后模仁的接触位置形成一模腔，所述前模架与所述顶板之间设有一中间板，所述顶板内设有一注塑通道，所述中间板内包括一冷却水道及一分料通道，所述分料通道连接所述前模架内一水口，所述水口高度提升至高于所述模腔，且所述水口与所述模腔之间通过一导向模相连。
6.进一步，所述分料通道包括一分料漏斗及一分料槽，所述分料槽通过一导料嘴连接所述水口，所述分料通道与所述导料嘴将所述注塑通道流入的原料均匀分配并至所述水口位置。
7.进一步，所述导向模内部截面呈圆锥状，能够实现原料从所述水口至所述模腔时360
°
环状注胶，提升注胶速度及加工效率。
8.进一步，所述前模仁与所述后模仁的模面上设有若干排气孔，所述排气孔能够在注胶填充模腔时将模腔内的空气排出，保证脚轮在模腔成型时的质量。
9.进一步，所述前模架与所述后模架之间贯穿有若干定型板，所述定型板之间环绕成圆周状，用于为脚轮定型。
10.进一步，所述后模架与所述支撑座之间设置有一拉料杆，所述拉料杆用于在脚轮冷却成型后通过所述拉料杆将其顶出，方便脱模。
11.进一步，所述所述定位导柱外设有与其配合使用的一定位导套，用于保证所述前
模仁与所述后模仁闭合时能够实现精确对准。
12.本实用新型的有益效果是:本实用新型通过提升所述水口的高度至高于所述模腔，以及在所述水口与所述模腔之间通过一导向模相连，能够使原料从所述水口进入模腔时呈360
°
环状注胶，提升注胶速度及加工效率，且注入模腔内的原料气孔较小，密度更加均匀，承受力更加稳定，有效解决目前传统脚轮加工模具存在注胶速度慢，加工脚轮时脚轮内部气孔较大，导致脚轮承受力不稳定，密度不均匀的缺陷。
附图说明
13.图1为第一实施例提供的脚轮加工模具结构示意图。
14.图2为第一实施例提供的脚轮加工模具沿模仁中心剖面图。
15.图3为第一实施例提供的分料槽结构示意图。
16.图4为第一实施例提供的后模仁俯视图。
17.图中：1.顶板，2.前模架，3.后模架，4.支撑座，5.中间板，6.前模仁，7. 后模仁，8.定位导柱，9.分料漏斗，10.注塑通道，11.导料嘴，12.冷却水道，13. 水口，14.导向模，15.拉料杆，16.分料槽，17.排气孔，18.定型板。
具体实施方式
18.下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参阅图1，本实施例提供一种脚轮加工模具，所述脚轮加工模具包括一顶板1、一前模架2、一后模架3及一支撑座4，所述前模架3与所述后模架4内分别包括一前模仁6与一后模仁7；所述顶板1与所述支撑座4之间设有若干定位导柱8，所述定位导柱8贯穿所述前模架2及所述后模架3，所述支撑座4与所述后模架3相连，所述前模仁6与所述后模仁7的接触位置形成一模腔，所述前模架2与所述顶板1之间设有一中间板5，所述顶板1内设有一注塑通道10，所述中间板5内包括一冷却水道12及一分料通道，所述分料通道连接所述前模架2内一水口13，所述水口13高度提升至高于所述模腔，且所述水口13与所述模腔之间通过一导向模14相连。
20.在本实施例中，当所述模具开始脚轮加工时，操作人员从所述注塑通道10 向所述顶板1投加熔融状态的胶质塑料原料，原料进入所述分料通道内的分料漏斗9后沿所述分料槽16向所述导料嘴11移动，经过所述导料嘴11进入所述水口13，接着原料从所述导向模14处呈360
°
环状向所述前模仁6与所述后模仁7接触形成的模腔注胶，同时所述前模仁6与所述后模仁7模面上的若干排气孔17将将模腔内的空气排出，保证脚轮在模腔成型时不会因为模腔内的空气产生气孔，提升脚轮在模腔成型时的质量，在原料完全充斥所述模腔后，操作人员向所述冷却水道12通入冷却水，使所述模腔内的熔融塑料原料冷却成型，成为脚轮成品，最后完成所述前模架2及所述后模架3的起模后由所述拉料杆 15将脚轮顶出，完成脚轮的加工。
21.优选的，所述前模架2与所述后模架3之间贯穿有若干定型板，所述定型板之间环绕成圆周状，用于为脚轮定型；所述所述定位导柱8外设有与其配合使用的一定位导套，用
于保证所述前模仁6与所述后模仁7闭合时能够实现精确对准。
22.本实用新型能够提升注胶速度及加工效率，且注入模腔内的原料气孔较小，密度更加均匀，承受力更加稳定，有效解决目前传统脚轮加工模具存在注胶速度慢，加工脚轮时脚轮内部气孔较大，导致脚轮承受力不稳定，密度不均匀的缺陷，适合用于脚轮的注塑加工。
23.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
技术特征：
1.一种脚轮加工模具，所述脚轮加工模具包括一顶板、一前模架、一后模架及一支撑座，所述前模架与所述后模架内分别包括一前模仁与一后模仁；其特征在于，所述顶板与所述支撑座之间设有若干定位导柱，所述定位导柱贯穿所述前模架及所述后模架，所述支撑座与所述后模架相连，所述前模仁与所述后模仁的接触位置形成一模腔，所述前模架与所述顶板之间设有一中间板，所述顶板内设有一注塑通道，所述中间板内包括一冷却水道及一分料通道，所述分料通道连接所述前模架内一水口，所述水口高度提升至高于所述模腔，且所述水口与所述模腔之间通过一导向模相连。2.根据权利要求1所述的一种脚轮加工模具，其特征在于:所述分料通道包括一分料漏斗及一分料槽，所述分料槽通过一导料嘴连接所述水口。3.根据权利要求1所述的一种脚轮加工模具，其特征在于:所述导向模内部截面呈圆锥状。4.根据权利要求1所述的一种脚轮加工模具，其特征在于:所述前模仁与所述后模仁的模面上设有若干排气孔。5.根据权利要求1所述的一种脚轮加工模具，其特征在于:所述前模架与所述后模架之间贯穿有若干定型板，所述定型板之间环绕成圆周状。6.根据权利要求1所述的一种脚轮加工模具，其特征在于:所述后模架与所述支撑座之间设置有一拉料杆。7.根据权利要求1所述的一种脚轮加工模具，其特征在于:所述定位导柱外设有与其配合使用的一定位导套。
技术总结
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种脚轮加工模具，所述脚轮加工模具通过提升所述水口的高度至高于所述模腔，以及在所述水口与所述模腔之间通过一导向模相连，能够使原料从所述水口进入模腔时呈360
技术研发人员：蔡达伟
受保护的技术使用者：广州市柏森塑料制品有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
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