一种橡胶球加工用半成型油压机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶球加工技术领域，具体为一种橡胶球加工用半成型油压机。


背景技术：

2.橡胶球的加工过程包括很多道工序，而将橡胶压制成型是决定橡胶球尺寸外形的一步，一般是由油压机压出两个半球在再进行粘合，而现有的橡胶球加工用半成型油压机，在使用中仍存在压制出的半成品瑕疵率高的缺陷，现在需要一种加工效果更好的橡胶球加工用半成型油压机。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.传统的橡胶球加工用半成型油压机，在压制时模具之间的磨损快，且会产生较大的噪音。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种橡胶球加工用半成型油压机，以解决上述背景技术中提出在压制时模具之间的磨损快，且会产生较大的噪音的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶球加工用半成型油压机，包括顶板和底箱，所述底箱的顶端设置有顶板，所述顶板底端的四个拐角处分别固定连接有一组支撑柱，所述底箱的顶端设置有压料结构，所述底箱的内部设置有驱动机构，所述底箱的顶端设置有压制结构；
7.所述压制结构包括下模，所述下模固定连接在底箱的顶端，所述顶板的底端固定连接有上模，所述上模与下模活动连接，所述上模底端的外部固定连接有第二橡胶垫，所述下模外部的底端固定连接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫与第二橡胶垫活动连接。
8.优选的，所述下模的中心线与上模的中心线在同一垂直面上，所述下模的长度小于上模内部的长度。
9.优选的，所述压料结构由通孔、拉柄、套环、连接杆、压料板和凹槽组成，所述压料板活动连接在下模的顶端，所述压料板外部的四个拐角处分别固定连接有一组连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有套环，所述套环与支撑柱活动连接，所述连接杆的顶端固定连接有拉柄，所述压料板的顶端等间距镶嵌有多组通孔，所述凹槽镶嵌在上模底端的四个拐角处，所述凹槽与连接杆活动连接。
10.优选的，所述压料板的中心线与下模的中心线在同一垂直面上，所述套环内部的直径大于支撑柱的直径。
11.优选的，所述驱动机构由限位槽、活动板、油压缸、伸缩杆和通槽组成，所述活动板固定连接在支撑柱的底端，所述油压缸固定连接在底箱内部的顶端，所述油压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与活动板固定连接，所述限位槽固定连接在底箱内部的两侧，所述限位槽与活动板活动连接，所述通槽镶嵌在底箱顶端的四个拐角处，所述通槽与支
撑柱活动连接。
12.优选的，所述通槽内部的直径大于支撑柱的直径，所述限位槽内部的宽度大于活动板的宽度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶球加工用半成型油压机不仅实现了降低压制时的噪音，实现了防止橡胶料粘连在上模内，而且实现了提高驱动稳定，使压力平均；
14.(1)通过设置有下模、第一橡胶垫、第二橡胶垫和上模，在驱动顶板下降进行压制时，顶板带动底端的上模下降，上模对底端下模内部的橡胶料进行挤压，而上模下压时底端的第二橡胶垫下降与第一橡胶垫相互挤压，不仅可以起到缓冲效果，还可以降低上模与下模之间撞击产生的噪音，实现了可以降低压制产生的噪音和防止上模和下模磨损过快；
15.(2)通过设置有通孔、拉柄、套环、连接杆、压料板和凹槽，在压制之前，拉动拉柄带动底端的连接杆和压料板升起脱离下模的顶端，再将橡胶料加入下模的内部，压制时上模下压带动压料板下降使其贴合在橡胶料顶部，压制完成后上模升起，压料板防止橡胶料粘合在上模的内部，再次拉动拉柄将压料板抬起，便可以将半成品取出，实现了防止压制完成后上模将橡胶料带起，导致取料不便；
16.(3)通过设置有限位槽、活动板、油压缸、伸缩杆和通槽，在压制时，启动油压缸带动底端的伸缩杆伸出，伸缩杆带动底端的活动板下降，从而带动顶端的支撑柱下降，而底箱内部两侧限位槽可以对活动板进行限位，防止活动板升降时出现偏移，以保证顶端的支撑柱在同一垂直面上运动，从而保证支撑柱顶端的顶板和上模运动稳定，防止压制时压力不均匀，实现了保证压制时上模运动稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的压料板俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的限位槽俯视剖面结构示意图。
21.图中：1、顶板；2、支撑柱；3、压料结构；301、通孔；302、拉柄；303、套环；304、连接杆；305、压料板；306、凹槽；4、驱动机构；401、限位槽；402、活动板；403、油压缸；404、伸缩杆；405、通槽；5、底箱；6、下模；7、第一橡胶垫；8、第二橡胶垫；9、上模。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1
‑
4，一种橡胶球加工用半成型油压机，包括顶板1和底箱5，底箱5的顶端设置有顶板1，顶板1底端的四个拐角处分别固定连接有一组支撑柱2，底箱5的顶端设置有压料结构3，底箱5的内部设置有驱动机构4，底箱5的顶端设置有压制结构；
24.请参阅图1
‑
4，一种橡胶球加工用半成型油压机还包括压制结构，压制结构包括下
模6，下模6固定连接在底箱5的顶端，顶板1的底端固定连接有上模9，上模9与下模6活动连接，上模9底端的外部固定连接有第二橡胶垫8，下模6外部的底端固定连接有第一橡胶垫7，第一橡胶垫7与第二橡胶垫8活动连接；
25.下模6的中心线与上模9的中心线在同一垂直面上，下模6的长度小于上模9内部的长度；
26.具体地，如图1和图3所示，在驱动顶板1下降进行压制时，顶板1带动底端的上模9下降，上模9对底端下模6内部的橡胶料进行挤压，而上模9下压时底端的第二橡胶垫8下降与第一橡胶垫7相互挤压，不仅可以起到缓冲效果，还可以降低上模9与下模6之间撞击产生的噪音，实现了可以降低压制产生的噪音和防止上模9和下模6磨损过快。
27.实施例2：压料结构3由通孔301、拉柄302、套环303、连接杆304、压料板305和凹槽306组成，压料板305活动连接在下模6的顶端，压料板305外部的四个拐角处分别固定连接有一组连接杆304，连接杆304的一侧固定连接有套环303，套环303与支撑柱2活动连接，连接杆304的顶端固定连接有拉柄302，压料板305的顶端等间距镶嵌有多组通孔301，凹槽306镶嵌在上模9底端的四个拐角处，凹槽306与连接杆304活动连接；
28.压料板305的中心线与下模6的中心线在同一垂直面上，套环303内部的直径大于支撑柱2的直径；
29.具体地，如图1、图2和图3所示，在压制之前，拉动拉柄302带动底端的连接杆304和压料板305升起脱离下模6的顶端，再将橡胶料加入下模6的内部，压制时上模9下压带动压料板305下降使其贴合在橡胶料顶部，压制完成后上模9升起，压料板305防止橡胶料粘合在上模9的内部，再次拉动拉柄302将压料板305抬起，便可以将半成品取出，实现了防止压制完成后上模9将橡胶料带起，导致取料不便。
30.实施例3：驱动机构4由限位槽401、活动板402、油压缸403、伸缩杆404和通槽405组成，活动板402固定连接在支撑柱2的底端，油压缸403固定连接在底箱5内部的顶端，油压缸403的输出端固定连接有伸缩杆404，伸缩杆404与活动板402固定连接，限位槽401固定连接在底箱5内部的两侧，限位槽401与活动板402活动连接，通槽405镶嵌在底箱5顶端的四个拐角处，通槽405与支撑柱2活动连接；
31.通槽405内部的直径大于支撑柱2的直径，限位槽401内部的宽度大于活动板402的宽度；
32.具体地，如图1和图4所示，在压制时，启动油压缸403带动底端的伸缩杆404伸出，伸缩杆404带动底端的活动板402下降，从而带动顶端的支撑柱2下降，而底箱5内部两侧限位槽401可以对活动板402进行限位，防止活动板402升降时出现偏移，以保证顶端的支撑柱2在同一垂直面上运动，从而保证支撑柱2顶端的顶板1和上模9运动稳定，防止压制时压力不均匀，实现了保证压制时上模9运动稳定。
33.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在压制之前，拉动拉柄302带动底端的连接杆304和压料板305升起脱离下模6的顶端，再将橡胶料加入下模6的内部,启动油压缸403带动底端的伸缩杆404伸出，伸缩杆404带动底端的活动板402下降，从而带动顶端的支撑柱2下降，而底箱5内部两侧限位槽401可以对活动板402进行限位，防止活动板402升降时出现偏移，以保证顶端的支撑柱2在同一垂直面上运动，从而保证支撑柱2顶端的顶板1和上模9运动稳定，上模9下降对底端下模6内部的橡胶料进行挤压，而上模9下压时底端的第二橡胶
垫8下降与第一橡胶垫7相互挤压，不仅可以起到缓冲效果，还可以降低上模9与下模6之间撞击产生的噪音，压制完成后上模9升起，压料板305防止橡胶料粘合在上模9的内部，再次拉动拉柄302将压料板305抬起，便可以将半成品取出。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。