一种轮胎用高加工性硫化橡胶的制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化橡胶技术领域，尤其涉及一种轮胎用高加工性硫化橡胶的制造装置。


背景技术：

2.硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。
3.专利号201720531082.1公布了一种橡胶硫化机，该装置使得整个设备的重心降低，有利于整个设备工作时的稳定性，同时，加热板上面的上层板保护加热板，同时，减少在模压时热量的快速流失，节约能源，同时具有很强的实用性。
4.上述一种橡胶硫化机，在使用时具有以下几个缺点：
5.1、上述橡胶硫化机，使用时，无法对橡胶进行固定，影响效率。
6.2、上述橡胶硫化机，使用时，无法对溶液进行搅拌，无法使溶液与橡胶充分接触，影响使用。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种轮胎用高加工性硫化橡胶的制造装置，旨在本实用新型旨在通过安装的气缸、电动伸缩杆、载物板、支杆、弹簧、拉杆、载物板、滑块、滑槽、支架和横架，使用时，先向上拉动拉杆，随后拉杆外侧安装的弹簧向上压缩，然后拉杆下方安装的压块向上移动，随后将橡胶放在载物板上，随后弹簧带动下方的压块向下移动，从而对橡胶进行固定，随后打开电动伸缩杆开关，随后电动伸缩杆内部安装的驱动电机将收到的电能转化为机械能，带动内杆下方的载物板向上移动，然后打开左侧气缸的开关，随后气缸中的活塞开始进行直线往返运动，通过膨胀将热能转化为机械能，推动导杆右侧安装的支架向左移动，随后支架上方安装的滑块在横架下方开设的滑槽内侧向左滑动，然后电动伸缩杆的内杆带动下方的载物板向下移动，从而便于将载物板上方固定的橡胶放入料池内，从而便于对橡胶进行硫化，提高工作效率。
8.本实用新型提供的具体技术方案如下：
9.本实用新型提供的一种轮胎用高加工性硫化橡胶的制造装置，包括底板，所述底板一侧螺栓连接有立架，所述立架右侧固定安装有支撑架，所述支撑架上方螺栓连接有料池，所述料池一侧固定安装有电机，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连，所述转轴上方间隙连接有活动杆，所述立架上方焊接有横架，所述横架下方开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块下方焊接有支架，所述支架右侧固定安装有气缸，所述支架左侧螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右侧可拆卸连接有固定组件，所述电动伸缩杆下方可拆卸连接有载物板。
10.可选的，所述固定组件包括支杆、拉杆、弹簧和压块，所述电动伸缩杆右侧间隙连接有支杆，所述支杆一侧固定安装有拉杆，所述拉杆外侧镶嵌连接有弹簧，所述拉杆下方焊接有压块。
11.可选的，所述载物板表面开设有通孔。
12.可选的，所述滑槽内侧涂抹润滑油。
13.可选的，所述电机、气缸和电动伸缩杆的输入端与外部电源的输出端电性连接。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过安装的气缸、电动伸缩杆、载物板、支杆、弹簧、拉杆、载物板、滑块、滑槽、支架和横架，使用时，先向上拉动拉杆，随后拉杆外侧安装的弹簧向上压缩，然后拉杆下方安装的压块向上移动，随后将橡胶放在载物板上，随后弹簧带动下方的压块向下移动，从而对橡胶进行固定，随后打开电动伸缩杆开关，随后电动伸缩杆内部安装的驱动电机将收到的电能转化为机械能，带动内杆下方的载物板向上移动，然后打开左侧气缸的开关，随后气缸中的活塞开始进行直线往返运动，通过膨胀将热能转化为机械能，推动导杆右侧安装的支架向左移动，随后支架上方安装的滑块在横架下方开设的滑槽内侧向左滑动，然后电动伸缩杆的内杆带动下方的载物板向下移动，从而便于将载物板上方固定的橡胶放入料池内，从而便于对橡胶进行硫化，提高工作效率。
16.2、本实用新型通过安装的电机、转轴、活动杆、料池、载物板和通孔，使用时，当橡胶进入料池后，打开料池下方安装的电机开关，随后电机将收到的电能转化为机械能，带动转轴上方安装的活动杆，随后活动杆到动料池内的溶液进行转动，从而使溶液与橡胶充分接触，提高工作效率，橡胶硫化后电动伸缩杆带动载物板向上移动，随后橡胶表面存留的溶液从载物板表面开设的通孔重新流回料池，避免溶液对外界造成污染。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的一种轮胎用高加工性硫化橡胶的制造装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的一种轮胎用高加工性硫化橡胶的制造装置的载物板表面结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的一种轮胎用高加工性硫化橡胶的制造装置的局部结构示意图；
21.图中：1、横架；2、立架；3、滑槽；4、料池；5、活动杆；6、底板；7、支撑架；8、电机；9、转轴；10、滑块；11、支架；12、气缸；13、电动伸缩杆；14、载物板；15、通孔；16、拉杆；17、支杆；18、弹簧；19、压块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用
新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种轮胎用高加工性硫化橡胶的制造装置进行详细的说明。
24.参考图1～图3所示，本实用新型实施例的一种轮胎用高加工性硫化橡胶的制造装置，包括底板6，所述底板6一侧螺栓连接有立架2，所述立架2右侧固定安装有支撑架7，所述支撑架7上方螺栓连接有料池4，所述料池4一侧固定安装有电机8，所述电机8的动力输出端与转轴9的动力输入端相连，所述转轴9上方间隙连接有活动杆5，所述立架2上方焊接有横架1，所述横架1下方开设有滑槽3，所述滑槽3内侧滑动连接有滑块10，所述滑块10下方焊接有支架11，所述支架11右侧固定安装有气缸12，所述支架11左侧螺栓连接有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13右侧可拆卸连接有固定组件，所述电动伸缩杆13下方可拆卸连接有载物板14。
25.示例的，通过安装的气缸12、电动伸缩杆13、载物板14、支杆17、弹簧18、拉杆16、载物板14、滑块10、滑槽3、支架11和横架1，使用时，先向上拉动拉杆16，随后拉杆16外侧安装的弹簧18向上压缩，然后拉杆16下方安装的压块19向上移动，随后将橡胶放在载物板14上，随后弹簧18带动下方的压块19向下移动，从而对橡胶进行固定，随后打开电动伸缩杆13开关，随后电动伸缩杆13内部安装的驱动电机将收到的电能转化为机械能，带动内杆下方的载物板14向上移动，然后打开左侧气缸12的开关，随后气缸12中的活塞开始进行直线往返运动，通过膨胀将热能转化为机械能，推动导杆右侧安装的支架11向左移动，随后支架11上方安装的滑块10在横架1下方开设的滑槽3内侧向左滑动，然后电动伸缩杆13的内杆带动下方的载物板14向下移动，将载物板14上方固定的橡胶放入料池4内，从而便于对橡胶进行硫化，提高工作效率.
26.参照图3所示，所述固定组件包括支杆17、拉杆16、弹簧18和压块19，所述电动伸缩杆13右侧间隙连接有支杆17，所述支杆17一侧固定安装有拉杆16，所述拉杆16外侧镶嵌连接有弹簧18，所述拉杆16下方焊接有压块19。
27.示例的，通过安装的支杆17、拉杆16、弹簧18和压块19，便于对橡胶进行固定。
28.参照图2所示，所述载物板14表面开设有通孔15。
29.示例的，通过载物板14表面开设有通孔15，便于对橡胶中的溶液流回料池4内。
30.参照图1所示，所述滑槽3内侧涂抹润滑油。
31.示例的，通过滑槽3内侧涂抹润滑油，便于滑块10移动。
32.参照图1所示，所述电机8、气缸12和电动伸缩杆13的输入端与外部电源的输出端电性连接。
33.示例的，通过连接外部电源，使用电设备正常工作。
34.本实用新型实施例提供一种轮胎用高加工性硫化橡胶的制造装置，使用时，先向上拉动拉杆16，随后拉杆16外侧安装的弹簧18向上压缩，然后拉杆16下方安装的压块19向上移动，随后将橡胶放在载物板14上，随后弹簧18带动下方的压块19向下移动，从而对橡胶进行固定，随后打开电动伸缩杆13开关，随后电动伸缩杆13内部安装的驱动电机将收到的电能转化为机械能，带动内杆下方的载物板14向上移动，然后打开左侧气缸12的开关，随后
气缸12中的活塞开始进行直线往返运动，通过膨胀将热能转化为机械能，推动导杆右侧安装的支架11向左移动，随后支架11上方安装的滑块10在横架1下方开设的滑槽3内侧向左滑动，然后电动伸缩杆13的内杆带动下方的载物板14向下移动，将载物板14上方固定的橡胶放入料池4内，从而便于对橡胶进行硫化，提高工作效率，随后打开料池4下方安装的电机8开关，随后电机8将收到的电能转化为机械能，带动转轴9上方安装的活动杆5，随后活动杆5带动料池4内的溶液进行转动，从而使溶液与橡胶充分接触，提高工作效率，橡胶硫化后电动伸缩杆13带动载物板14向上移动，随后橡胶表面存留的溶液从载物板14表面开设的通孔15重新流回料池4，避免溶液对外界造成污染，随后气缸12带动支架11上方的滑块10在滑槽3内侧向右滑动，然后电动伸缩杆13的内杆推动载物板14向下移动，随后拉动拉杆16，然后拉杆16下方安装的压块19与橡胶分离，随后取下硫化后的橡胶。
35.上述电机8为市面上常见的y80m1
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2型号，上述电动伸缩杆13为市面上常见的xtl150型号，上述气缸12为市面上常见的mgpm20
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20型号。
36.需要说明的是，本实用新型为一种轮胎用高加工性硫化橡胶的制造装置，包括横架1、立架2、滑槽3、料池4、活动杆5、底板6、支撑架7、电机8、转轴9、滑块10、支架11、气缸12、电动伸缩杆13、载物板14、通孔15、拉杆16、支杆17、弹簧18、压块19，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术人在这里不做具体限制。
37.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。