一种金属绳加工制造用的运送装置的制作方法

1.本实用新型属于运送装置技术领域，具体涉及一种金属绳加工制造用的运送装置。


背景技术：

2.在对金属绳进行加工时，一般通过运输车对金属绳进行转运，现有的运送装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
3.在使用运送装置对金属绳进行转运时，一般会将金属绳缠绕在转运车上端的设置挡杆表面，通过挡杆对金属绳进行限制，再缠绕好金属绳后，金属绳末端没有收到固定，再运输的过程中，运送装置抖动，可能导致金属绳松动，为此我们提出一种金属绳加工制造用的运送装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种金属绳加工制造用的运送装置，通过第一弹簧弹性形变恢复，第一弹簧通过夹板带动推杆移动，使夹板将金属绳夹紧，避免运送装置在移动时，金属绳松散，提高装置的稳定性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属绳加工制造用的运送装置，包括运输车主体和限位轴，运输车主体上端焊接有限位轴，所述运输车主体四周皆焊接有支撑杆，所述支撑杆中部皆被推杆贯穿，所述推杆内侧表面皆套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端皆焊接在支撑杆上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在夹板上，且夹板皆焊接在推杆内侧，所述，所述支撑杆上端皆开设有套管，所述套管中部皆贯穿有插杆，且插杆末端皆插入在插槽内，所述插槽皆开设在推杆上端，所述插杆表面皆焊接有限位块，所述限位块皆内嵌在套管内，所述插杆顶端皆焊接有拉板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位轴上端中部开设有滑槽，且滑槽上端内嵌有螺纹槽，所述螺纹槽中部螺纹安装有螺栓，且螺栓下端插入在滑槽内，所述螺栓底端开设有转槽，且转槽皆内嵌有转块，所述转块下端皆焊接有连接块，所述连接块下端皆焊接有第二推块，且第二推块插入在第一限位槽内，所述第一限位槽内嵌在限位轴中部，所述第二推块左右两侧皆贴合有第一推块，所述第一推块皆内嵌在第一限位槽内，所述第一推块外侧皆焊接有推板，且推板皆插入在第二限位槽内，所述第二限位槽皆开设在限位轴四周。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板皆设置为弧形，且夹板设置有四组。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆皆设置为矩形，所述支撑杆中部皆开设有矩形通孔，所述支撑杆中部开设的矩形通孔内壁宽度与推杆设置的矩形表面宽度相等。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆皆设置为圆柱形，所述插槽皆设
3上端，插杆13表面皆焊接有限位块14，限位块14皆内嵌在套管 15内，插杆13顶端皆焊接有拉板17；
23.当需要对金属绳进行固定时，先拉动拉板17，拉板17通过插杆 13带动限位块14在套管15内移动，通过限位块14对插杆13进行限制，避免插杆13从套管15内移出，并且插杆13从插槽12内移出，使插杆13和插槽12不再对推杆3进行固定后，第一弹簧7弹性形变恢复，第一弹簧7推动夹板6移动，夹板6带动推杆3移动，推杆3 在支撑杆4中部开设的缺口内移动，使夹板6将金属绳末端和金属绳夹紧，避免运输车主体1在移动时，金属绳发生松动，提高装置的稳定性。
24.在其他实施例中，本实施例公开了第二限位槽8、第一推块9、推板10、第二推块11、螺栓18、螺纹槽19、滑槽20、转槽21、转块22和连接块16的位置，如图4、图2和图1所示，限位轴2上端中部开设有滑槽20，且滑槽20上端内嵌有螺纹槽19，螺纹槽19中部螺纹安装有螺栓18，且螺栓18下端插入在滑槽20内，螺栓18底端开设有转槽21，且转槽21皆内嵌有转块22，转块22下端皆焊接有连接块16，连接块16下端皆焊接有第二推块11，且第二推块11 插入在第一限位槽5内，第一限位槽5内嵌在限位轴2中部，第二推块11左右两侧皆贴合有第一推块9，第一推块9皆内嵌在第一限位槽5内，第一推块9外侧皆焊接有推板10，且推板10皆插入在第二限位槽8内，第二限位槽8皆开设在限位轴2四周；
25.当需要不同间隙的金属线捆进行限制时，先拧动螺栓18，螺栓 18与螺纹槽19进行螺纹配合，使螺栓18在滑槽20内移动，并且滑槽20带动转槽21在转块22表面进行转动，使转槽21通过转槽21 推动连接块16移动，连接块16带动第二推块11移动，第二推块11 移动后，第二推块11挤压第一推块9，第一推块9在第一限位槽5 内移动，并且第一推块9推动推板10移动，推板10从第二限位槽8 内移动，使限位轴2可以对不同大小的金属绳捆进行固定，提高装置的使用范围。
26.在其他实施例中，本实施例公开了夹板6的形状，如图2所示，夹板6皆设置为弧形，且夹板6设置有四组；
27.通过夹板6设置的弧形，夹板6方便对金属绳捆进行夹紧，并且通过夹板6设置为四组，夹板6通过四个方向对金属绳捆进行夹紧。
28.在其他实施例中，本实施例公开了推杆3和支撑杆4的形状，如图1所示，推杆3皆设置为矩形，支撑杆4中部皆开设有矩形通孔，支撑杆4中部开设的矩形通孔内壁宽度与推杆3设置的矩形表面宽度相等；
29.通过推杆3设置的矩形表面宽度与支撑杆4中部开设的矩形通孔内壁直径相等，当推动推杆3时，推杆3设置的矩形可以在支撑杆4 中部开设的矩形通孔内移动，并且通过推杆3设置的矩形，支撑杆4 中部开设为矩形通孔，使推杆3设置的矩形在支撑杆4中部开设的矩形通孔内移动使，推杆3不会发生转动。
30.在其他实施例中，本实施例公开了插杆13和插槽12的形状，如图3所示，插杆13皆设置为圆柱形，插槽12皆设置为圆柱形凹槽，插杆13设置的圆柱形表面直径与插槽12设置的圆柱形凹槽内壁直径相等；
31.通过插杆13设置的圆柱形表面直径与插槽12设置的圆柱形凹槽内壁直径相等，插杆13设置的圆柱形可以插入插槽12设置的圆柱形凹槽内，插杆13和插槽12固定在一起。
32.在其他实施例中，本实施例公开了第二推块11和第一推块9的形状，如图1所示，第
二推块11设置为三角形，两组第一推块9上端相对一侧皆开设有斜坡，第二推块11设置的三角形表面坡度与第一推块9上端相对一侧开设的倾斜表面坡度相等；
33.通过第二推块11设置的三角形表面坡度与第一推块9上端相对一侧开设的斜坡表面坡度相等，第二推块11设置的三角形向下移动时，第二推块11设置的三角形坡度可以推动第一推块9上端设置的斜坡，使第一推块9在第一推块9内移动。
34.在其他实施例中，本实施例公开了转槽21和转块22的形状，如图4所示，转槽21皆设置为圆饼形凹槽，转块22皆设置为圆饼形，转块22设置的圆饼形表面直径与转槽21设置的圆饼形凹槽内壁直径相等；
35.通过转槽21设置的圆饼形凹槽内壁直径与转块22设置的圆饼形表面直径相等，转块22设置的圆饼形可以在转槽21设置的圆饼形凹槽内进行转动。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。