补气系统及设备的制作方法

1.本实用新型涉及传输技术领域，尤其涉及一种补气系统及设备。


背景技术：

2.由于目前对操作装置的动力气源补给常常是通过管件拖拉传输，这种方式并不适用于环形生产线，因此，如何提供一种适合对环形生产线的操作装置进行动力气源补充的补气系统，提高生产效率，成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种补气系统，能够对环形生产线的操作装置进行动力气源补充，提高了生产效率。
4.本实用新型还提出一种具有上述补气系统的电子设备。
5.根据实用新型的第一方面实施例的补气系统，包括：
6.控制台，所述控制台包括控制模块；
7.操作装置，所述操作装置位于所述控制台上，所述操作装置包括储能装置和电磁阀，所述电磁阀分别连接所述控制模块和所述储能装置；
8.补气装置，所述补气装置固定安装在所述控制台上，所述补气装置连接所述控制模块；
9.所述控制模块用于在所述操作装置的气压低于预设阈值时，输出第一控制指令控制所述操作装置运动到目标位置，所述操作装置位于所述目标位置时，所述储能装置与所述补气装置连接；所述控制模块还用于输出第二控制指令，所述补气装置用于根据所述第二控制指令向所述储能装置输出动力气源，所述储能装置用于给所述操作装置提供动力气源。
10.根据本实用新型实施例的补气系统，至少具有如下有益效果：这种补气系统的控制模块在操作装置的气压低于预设阈值时，控制模块输出第一控制指令控制操作装置运动到目标位置，操作装置位于目标位置时，储能装置与补气装置连接，进而控制模块输出第二控制指令，使补气装置向储能装置输出动力气源，这样储能装置能够给操作装置提供动力气源，从而实现对环形生产线的操作装置的动力气源补充，提高了生产效率。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述操作装置包括：
12.延伸片，所述延伸片安装在所述操作装置上；
13.第一气缸，所述第一气缸分别连接所述储能装置和电磁阀；所述电磁阀用于控制所述储能装置输出的动力气源进入所述第一气缸，所述第一气缸用于根据所述动力气源驱动所述延伸片进行伸缩。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述补气装置还包括：
15.第二气缸，所述第二气缸用于储存所述动力气源，并将所述储存的动力气源输出给所述储能装置。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述补气系统设有：
17.进气口，所述进气口位于所述储能装置的一端；
18.出气口，所述出气口位于所述第二气缸的一端；所述出气口用于在所述第二气缸对所述储能装置补充动力气源时，连通所述进气口。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述补气装置还包括：
20.气管，所述气管连接所述第二气缸；
21.阀门，所述阀门安装在所述气管上，所述阀门用于控制外部设备输出的动力气源进入所述第二气缸。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述操作装置还包括：
23.定位件，所述定位件安装在所述操作装置上靠近所述补气装置的一侧。
24.根据本实用新型的一些实施例，所述补气装置还包括：
25.激光传感器，所述激光传感器安装在所述补气装置上靠近所述操作装置的一侧，所述激光传感器用于检测所述定位件的位置数据，并将所述位置数据输出给所述控制模块以判断所述操作装置是否到达所述目标位置。
26.根据本实用新型的一些实施例，所述控制模块包括：
27.plc控制器，所述plc控制器用于接收所述位置数据以驱动所述操作装置运动到所述目标位置，所述plc控制器还用于控制所述电磁阀的开断状态。
28.根据本实用新型的一些实施例，所述补气系统还包括传送装置，所述传送装置包括：
29.传送轨道，所述传送轨道设置在所述控制台上，用于所述控制模块在所述操作装置的气压低于预设阈值时控制所述操作装置在所述传送轨道上运动。
30.根据本实用新型的第二方面实施例的电子设备，包括根据第一方面实施例所述的补气系统。
31.根据本实用新型实施例的电子设备，至少具有如下有益效果：这种电子设备采用上述补气系统，这种补气系统的控制模块在操作装置的气压低于预设阈值时，控制模块输出第一控制指令控制操作装置运动到目标位置，操作装置位于目标位置时，储能装置与补气装置连接，进而控制模块输出第二控制指令，使补气装置向储能装置输出动力气源，这样储能装置能够给操作装置提供动力气源，从而实现对环形生产线的操作装置的动力气源补充，提高了生产效率。
32.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
33.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
34.图1为本实用新型实施例的补气系统的结构示意图；
35.图2为本实用新型另一实施例的补气系统的结构示意图；
36.图3为图2的补气系统的操作装置的结构示意图；
37.图4为图2的补气系统的补气装置的结构示意图。
38.附图标记：100、控制台；110、控制模块；200、操作装置；300、补气装置；400、传送轨
道；210、储能装置；220、延伸片；230、第一气缸；240、电磁阀；250、进气口；260、定位件；310、第二气缸；320、出气口；330、气管；340、阀门；350、激光传感器。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
42.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
43.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.第一方面，参照图1至图3，本实用新型实施例的补气系统包括控制台100、操作装置200和补气装置300，控制台100包括控制模块110，操作装置200位于控制台100上，操作装置200包括储能装置210和电磁阀240，电磁阀240分别连接控制模块110和储能装置210；补气装置300固定安装在控制台100上，补气装置300连接控制模块110；控制模块110用于在操作装置200的气压低于预设阈值时，输出第一控制指令控制操作装置200运动到目标位置，操作装置200位于目标位置时，储能装置210与补气装置300连接，控制模块110还用于输出第二控制指令，补气装置300用于根据第二控制指令向储能装置210输出动力气源，储能装置210用于给操作装置200提供动力气源。当控制模块110检测到操作装置200中的气压低于预设阈值时，控制模块110会输出第一控制指令控制操作装置200运动到目标位置，需要说明的是，操作装置300位于目标位置时，储能装置210与补气装置300连接，同时，控制模块110会输出第二控制指令使补气装置300向储能装置210输出动力气源，从而当操作装置200进行工作时，储能装置210能够给操作装置200供动力气源，保证操作装置200的正常工作状态，从而实现对环形生产线的操作装置200的动力气源补充，提高了生产效率。
45.参照图2，在一些实施例中，补气系统还包括传送装置，传送装置包括传送轨道400，传送轨道400设置在控制台100上，用于控制模块110在操作装置200的气压低于预设阈
值时控制操作装置200在传送轨道400上运动，通过设置传送轨道400操作装置200能够方便地在环形生产线上对工件进行加工处理，当控制模块110检测到操作装置200中的气压低于预设阈值时，控制模块110会输出第一控制指令控制操作装置200在传送轨道400上运动，使操作装置200运动到目标位置，当操作装置200到达目标位置时，补气装置300和储能装置210连接，控制模块110会输出第二控制指令使补气装置300向储能装置210输出动力气源，从而当操作装置200进行工作时，储能装置210能够给操作装置200提供动力气源，保证操作装置200的正常工作状态，从而实现对环形生产线的操作装置200的动力气源补充，提高了生产效率。
46.参照图3，在一些实施例中，操作装置200包括延伸片220、第一气缸230，延伸片220安装在操作装置200上；第一气缸230分别连接储能装置210和电磁阀240，电磁阀240用于控制储能装置210输出的动力气源进入第一气缸230，第一气缸230用于根据动力气源驱动延伸片220进行伸缩。当操作装置200处于正常工作状态时，电磁阀240处于打开状态，储能装置210会将动力气源输出到第一气缸230中，第一气缸230内部发生气压变化，从而第一气缸230内的动力气源聚能产生气压，气压会推动活塞产生推力伸出，从而将延伸片220推动，使得延伸片220伸出，这样延伸片220可以对工件进行加工，同时，第一气缸230的活塞也会靠弹簧进行回弹返回，这样使得延伸片220回到初始位置，这样能够保证操作装置200的正常工作，储能装置210能够持续操作装置200正常工作所需的动力，提高了生产效率。
47.参照图4，在一些实施例中，补气装置300还包括第二气缸310，第二气缸310用于储存动力气源，并将储存的动力气源输出给储能装置210。为了保证补气装置300能够持续地给储能装置210补充动力气源，提高动力气源的补充效率，补气装置300还包括第二气缸310，第二气缸310能够储存外部设备传输到补气装置300的动力气源，保证补气装置300能够持续地给储能装置210输送动力气源，提高动力气源的补充效率。
48.参照图3和图4，在一些实施例中，补气系统设有进气口250和出气口320，进气口250位于储能装置210的一端；出气口320位于第二气缸310的一端；出气口320用于在第二气缸310对储能装置210补充动力气源时，连通进气口250。当控制模块110检测到操作装置200中的气压低于预设阈值时，控制模块110会控制操作装置200在传送轨道400上进行位移，使操作装置200运动到目标位置，控制模块110会输出控制指令使补气装置300的第二气缸310向储能装置210输出动力气源，第二气缸310的出气口320连接储能装置210的进气口250，这样使得第二气缸310的动力气源能够输出到储能装置210中，从而当操作装置200进行工作时，储能装置210能够给操作装置200供动力气源，保证操作装置200的正常工作状态，从而实现对环形生产线的操作装置200的动力气源补充，提高了生产效率。
49.参照图4，在一些实施例中，补气装置300还包括气管330和阀门340，气管330连接第二气缸310；阀门340安装在气管330上，阀门340用于控制外部设备的动力气源进入第二气缸310。当补气装置300对操作装置200进行动力气源补充时，补气装置300的一端连接操作装置200的储能装置210，补气装置300的另一端连接外部设备，阀门340处于打开状态，外部设备的动力气源通过气管330传输到第二气缸310，第二气缸310通过出气口320将动力气源传输到储能装置210中，而控制模块110检测到操作装置200中的气压正常时，发出控制指令关闭阀门340，外部设备停止向第二气缸310输送动力气源。这样能够对方便地对环形生产线的操作装置200进行动力气源补充，提高了生产效率。
50.参照图3和图4，在一些实施例中，操作装置200还包括定位件260，定位件260安装在操作装置200上靠近补气装置300的一侧。补气装置300还包括激光传感器350，激光传感器350安装在补气装置300上靠近操作装置200的一侧，激光传感器350用于检测定位件260的位置数据，并将位置数据输出给控制模块110以判断操作装置200是否到达目标位置。为了实现操作装置200的准确定位，使得操作装置200的进气口250和补气装置300的出气口320方便地连接，操作装置200还包括定位件260，定位件260安装在操作装置200上靠近补气装置300的一侧，补气装置300还包括激光传感器350，激光传感器350安装在补气装置300上靠近操作装置200的一侧，当控制模块110检测到操作装置200中的气压低于预设阈值时，控制模块110会控制操作装置200在传送轨道400上运动，使操作装置200运动到目标位置，在这个过程中，补气装置300上的激光传感器350会检测定位件260的位置数据，控制模块110接收位置数据并通过对定位件260的位置数据分析判断操作装置200是否达到目标位置，当定位件260的位置数据符合要求时，控制模块110会发出第三控制指令使操作装置200停止运动，同时发出第四控制指令使储能装置210的进气口250和第二气缸310的出气口320进行连接，打开阀门340，外部设备的动力气源通过气管330传输到第二气缸310，第二气缸310通过出气口320和进气口250连接将动力气源传输到储能装置210中，从而当操作装置200进行工作时，储能装置210能够给操作装置200提供动力气源，这样能够实现操作装置200的准确定位，方便对环形生产线的操作装置200进行动力气源补充，提高了生产效率。
51.在一些具体实施例中，控制模块110包括plc控制器，plc控制器用于接收位置数据以驱动操作装置200运动到目标位置，plc控制器还用于控制电磁阀240的开断状态。通过plc控制器，控制模块110能够方便地接收到激光传感器350发送的定位件260的位置数据，从而驱动操作装置200运动，最终使得操作装置200停留在目标位置，同时发出第四控制指令使储能装置210的进气口250和第二气缸310的出气口320进行连接，从而使得外部设备的动力气源通过气管330传输到第二气缸310，第二气缸310通过出气口320和进气口250连接将动力气源传输到储能装置210中。同时，plc控制器还可以根据操作装置200的气压状态来控制电磁阀240的开断状态，从而方便地控制操作装置200的正常工作状态。需要说明的是，控制模块110还可以包括其他控制元件，不限于此。
52.第二方面，本实用新型的实施例还提供一种包括第一方面所示的补气系统的电子设备。这种电子设备采用上述补气系统，这种补气系统的控制模块110在操作装置200的气压低于预设阈值时，控制模块110输出第一控制指令控制操作装置200运动到目标位置，操作装置200位于目标位置时，储能装置210与补气装置300连接，进而控制模块110输出第二控制指令，使补气装置300向储能装置210输出动力气源，这样储能装置210能够给操作装置200提供动力气源，从而实现对环形生产线的操作装置200的动力气源补充，提高了生产效率。
53.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不仅限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。