一种剪切式升降机的制作方法

1.本实用新型涉及升降机技术领域，尤其是涉及一种剪切式升降机。


背景技术：

2.剪叉式升降机分为移动剪叉式升降机、固定剪叉式升降机；其中移动式的又分为牵引式、自行走人工牵引式。全自行式三大类，同时剪叉式升降机由于使用环境的不同又可分为剪叉式大轮和剪叉式小轮升降机。剪叉式大轮升降机适合于工厂、厂房、车间、修理航吊等室外作业，剪叉式小轮升降机，质量轻盈，外观漂亮常适用于市政企业、酒店礼堂等高档室内场所。
3.现有的升降机在使用时需要人工将升降机底部进行固定，转移时需要人工将固定的地方拆卸下来，不方便使用，难以满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种剪切式升降机，从而解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪切式升降机，包括升降机本体和剪式伸缩杆，所述升降机本体内侧固定设有若干个驱动电机，所述驱动电机两侧传动设有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接设有螺母，所述螺母表面固定设有挤压杆，所述升降机本体内部两侧表面通过轴承旋转连接设有第一旋转轴，所述第一旋转轴表面固定设有若干个第一齿轮，所述第一旋转轴表面中心固定设有挡板，所述升降机本体内部两侧表面通过轴承旋转连接设有第二旋转轴，所述第二旋转轴表面固定设有若干个第二齿轮，所述第二旋转轴表面固定设有若干个限位插杆，所述升降机本体下端表面固定设有若干个万向轮，所述升降机本体一侧表面固定设有扶手，所述挡板下端表面铰链连接设有弹簧，且弹簧另一端铰链连接于升降机本体内侧底部表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪式伸缩杆上端一侧表面铰链连接于升降台底部，剪式伸缩杆下端一侧表面铰链连接于升降机本体上端表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪式伸缩杆上端一侧表面铰链连接设有滑动块，升降台底部设有滑动槽，且剪式伸缩杆一端通过滑动块滑动连接于滑动槽内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机两侧的丝杆表面的螺纹方向相反。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机本体上端表面设有通槽，且剪式伸缩杆下端一侧穿过通槽铰链连接于螺母表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种剪切式升降机，通过扶手配合万向轮推动升降机移动，到达使用地点时，启动驱动电机带动两侧的丝杆旋转，从而带动螺母向两侧移动，此时螺母带动挤压杆挤压在弹簧作用下翘起的挡板，使挡板通过第一旋转轴
向下旋转，间接带动第一旋转轴表面的第一齿轮旋转，对第二齿轮作用，从而带动第二旋转轴旋转，从而带动限位插杆向下旋转插在地面上，同时螺母移动带动剪式伸缩杆移动展开，剪式伸缩杆展开时上端一侧通过滑动块在滑动槽内部滑动，保证剪式伸缩杆可顺利展开带动升降台升降，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型所述一种剪切式升降机结构示意图；
14.图2为本实用新型所述一种升降机本体内部俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型所述一种剪切式升降机局部结构示意图。
16.图中：1、剪式伸缩杆；2、第一齿轮；3、挡板；4、弹簧；5、万向轮；6、限位插杆；7、丝杆；8、驱动电机；9、挤压杆；10、升降机本体；11、扶手；12、升降台；13、第一旋转轴；14、第二旋转轴；15、第二齿轮；16、螺母。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种剪切式升降机，包括升降机本体10和剪式伸缩杆1，升降机本体10内侧固定设有若干个驱动电机8，启动驱动电机8带动两侧的丝杆7旋转，从而带动螺母16向两侧移动，此时螺母16带动挤压杆9挤压在弹簧4作用下翘起的挡板3，挡板3通过第一旋转轴13向下旋转，间接带动第一旋转轴13表面的第一齿轮2旋转，对第二齿轮15作用，从而带动第二旋转轴14旋转，从而带动限位插杆6向下旋转插在地面上，驱动电机8两侧传动设有丝杆7，丝杆7表面螺纹连接设有螺母16，螺母16表面固定设有挤压杆9，升降机本体10内部两侧表面通过轴承旋转连接设有第一旋转轴13，第一旋转轴13表面固定设有若干个第一齿轮2，第一旋转轴13表面中心固定设有挡板3，升降机本体10内部两侧表面通过轴承旋转连接设有第二旋转轴14，第二旋转轴14表面固定设有若干个第二齿轮15，第二旋转轴14表面固定设有若干个限位插杆6，升降机本体10下端表面固定设有若干个万向轮5，升降机本体10一侧表面固定设有扶手11，通过扶手11配合万向轮5推动升降机移动，挡板3下端表面铰链连接设有弹簧4，且弹簧4另一端铰链连接于升降机本体10内侧底部表面。
19.本实用新型，优选的，第一齿轮2与第二齿轮15啮合连接。
20.本实用新型，优选的，剪式伸缩杆1上端一侧表面铰链连接于升降台12底部，剪式伸缩杆1下端一侧表面铰链连接于升降机本体10上端表面。
21.本实用新型，优选的，剪式伸缩杆1上端一侧表面铰链连接设有滑动块，升降台12底部设有滑动槽，且剪式伸缩杆1一端通过滑动块滑动连接于滑动槽内部，螺母16移动带动剪式伸缩杆1移动展开，剪式伸缩杆1展开时上端一侧通过滑动块在滑动槽内部滑动，保证
剪式伸缩杆1可顺利展开带动升降台12升降。
22.本实用新型，优选的，驱动电机8两侧的丝杆7表面的螺纹方向相反。
23.本实用新型，优选的，升降机本体10上端表面设有通槽，且剪式伸缩杆1下端一侧穿过通槽铰链连接于螺母16表面。
24.具体原理：使用时，通过扶手11配合万向轮5推动升降机移动，到达使用地点时，启动驱动电机8带动两侧的丝杆7旋转，从而带动螺母16向两侧移动，此时螺母16带动挤压杆9挤压在弹簧4作用下翘起的挡板3，使挡板3通过第一旋转轴13向下旋转，间接带动第一旋转轴13表面的第一齿轮2旋转，对第二齿轮15作用，从而带动第二旋转轴14旋转，从而带动限位插杆6向下旋转插在地面上，同时螺母16移动带动剪式伸缩杆1移动展开，剪式伸缩杆1展开时上端一侧通过滑动块在滑动槽内部滑动，保证剪式伸缩杆1可顺利展开带动升降台12升降。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。