一种烧结专用双层卸灰阀的制作方法

1.本实用新型属于冶金行业烧结生产设备技术领域，具体是指一种烧结专用双层卸灰阀。


背景技术：

2.在冶炼行业进行烧结生产时，需要一种设备将烧结生产中的各部降尘管里的矿和灰都排放且不能形成漏风的设备，就是双层卸灰阀。目前的双层卸灰阀存在的问题：普遍漏风率高，造成灰尘和一些颗粒在风机负压的作用下，在管道中旋转，磨损管道，造成漏风。目前在用的双层卸灰阀主要有刀口式和电液推杆式。刀口式因为阀座的刀口和阀板之间经常存在一些小的颗粒，造成漏风，逐渐造成阀板和阀座磨损，使用寿命短。电液推杆式，因插板的滑槽里经常进一些颗粒，干涉了阀板的推进，形成漏风口，且电液推杆在现场多灰尘的工矿下，液压机构易受损而失效，电液推杆一旦滑槽进杂物，调整是非常麻烦的。目前的这两种形式的双层阀，使用寿命都不长，密封效果差，漏风严重，给生产组织带来不利影响。


技术实现要素：

3.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种结构设计合理，整机气密性能好，动作灵敏、运行平稳、便于安装、维修的烧结专用双层卸灰阀。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型烧结专用双层卸灰阀，包括阀体、手动插板阀、阀组、六角螺栓配垫圈、阀座、曲柄连杆、轴系配件、旋转连杆、凸轮、减速机、电机、带座轴承和重锤组件，所述阀体呈中空腔体设置，所述阀体上壁设有进料口，所述进料口上连通设有进料管，阀体下壁设有下料口，所述手动插板阀设于进料管上方，手动插板阀便于控制进料管的导通，控制卸灰阀作用，所述阀组设于进料口和下料口处，所述带座轴承设于阀体侧壁，所述轴系配件设于带座轴承上，所述重锤组件和旋转连杆设于轴系配件上，所述曲柄连杆贯穿阀体设于轴系配件上，所述阀座设于曲柄连杆远离轴系配件的一端；所述阀组包括上阀组和下阀组，上阀组设于进料口下壁，下阀组设于下料口下壁，所述阀座包括上阀座和下阀座，所述旋转连杆包括上旋转连杆和下旋转连杆，所述曲柄连杆包括上曲柄连杆和下曲柄连杆，所述轴系配件包括上转轴和下转轴，所述六角螺栓配垫圈包括上六角螺栓和下六角螺栓，所述带座轴承包括上带座轴承和下带座轴承，所述重锤组件包括上重锤和下重锤，所述阀体侧壁设有电机固定座，所述电机和减速机设于电机固定座上，所述减速机设于电机的动力输出端，所述凸轮设于减速机的输出端，电机通过减速机与凸轮相连，所述凸轮设于阀体远离重锤组件的一侧侧壁上，所述凸轮包括凸起部、中心轴和转动部，凸起部和转动部分别设于中心轴的两侧，凸起部到中心轴的长度大于转动部到中心轴的长度，凸起部和转动部一体成型平滑过渡，减速机的输出端与中心轴连接，所述上阀组通过上六角螺栓设于进料口下壁，所述下阀组通过下六角螺栓设于下料口下壁，所述上带座轴承固接设于阀体侧壁上端，所述上转轴转动设于上带座轴承上，所述阀体侧壁上端设有上转动通孔，所述上曲柄连杆的一端固接设于上转轴中部，所述上曲柄连杆的另一端贯穿
上转动通孔设于阀体内，所述上阀座通过上球体轴组件设于上曲柄连杆远离上转轴的一端，所述上重锤和上旋转连杆分别设于上转轴的两端，上旋转连杆设于上转轴的斜下方，上重锤设于上转轴远离上旋转连杆的一侧，所述上旋转连杆设于凸轮的上方，上旋转连杆下端与凸轮上部触接，所述上重锤远离上转轴的一端设有上配重块，上配重块在重力作用下带动上重锤绕上转轴向下转动从而带动上曲柄连杆向上转动，上曲柄连杆带动上阀座向上转动靠近上阀组复位从而关闭上阀，所述下带座轴承固接设于阀体侧壁下端，所述下转轴转动设于下带座轴承上，所述阀体侧壁设有下转动通孔，所述下曲柄连杆的一端固接设于下转轴中部，所述下曲柄连杆的另一端贯穿下转动通孔设于阀体内，所述下阀座通过下球体轴组件设于下曲柄连杆远离下转轴的一端，所述下重锤和下旋转连杆分别设于下转轴的两端，下旋转连杆设于下转轴的斜上方，下重锤设于下转轴远离下旋转连杆的一侧，所述下旋转连杆设于凸轮的下方，下旋转连杆上端与凸轮下部触接，下旋转连杆和上旋转连杆分别设于凸轮的两侧，所述下重锤远离下转轴的一端设有下配重块，下配重块在重力作用下带动下重锤绕下转轴向下转动从而带动下曲柄连杆向上转动，下曲柄连杆带动下阀座向上转动靠近下阀组复位从而关闭下阀，电机转动通过减速机带动凸轮逆时针转动，当凸轮的凸起部与上旋转连杆触接时，下旋转连杆与凸轮的转动部连接，此时凸轮转动推动上旋转连杆向上转动且向后转动，从而推动上转轴顺时针转动，上转轴带动上曲柄连杆向下转动，上曲柄连杆带动上阀座向下转动远离上阀组从而打开上阀，同时下配重块在重力作用下带动下重锤绕下转轴向下转动从而带动下曲柄连杆向上转动，下曲柄连杆向上转动带动下旋转连杆向上转动与凸轮侧壁触接同时下曲柄连杆带动下阀座向上转动靠近下阀组复位从而关闭下阀；当凸轮凸起部与下旋转连杆触接时，上配重块在重力作用下带动上重锤绕上转轴向下转动从而带动上曲柄连杆向上转动，上曲柄连杆带动上旋转连杆向下并向前逆时针转动至上旋转连杆与凸轮侧壁触接同时带动上阀座向上转动靠近上阀组复位从而关闭上阀，随着凸轮逆时针转动，凸轮转动推动下旋转连杆顺时针向下转动，从而推动下转轴顺时针转动，下转轴带动下曲柄连杆向下转动，下曲柄连杆带动下阀座向下转动远离下阀组从而打开下阀，从而实现上阀和下阀的交互开启和关闭。
5.进一步地，所述阀座呈倒圆台形设置，倒圆台形设置的阀座与阀组、进料口之间形成刀口式接口，在重锤组件的重力作用下，重锤组件向下转动从而通过曲柄连杆带动阀座复位关闭上进料口，刀口式接口使附着在阀座表面上或在阀座复位瞬间卡在阀座、阀组和进料口之间的颗粒在刀口式接口处彻底粉碎，从而能有效地排除因接口处有颗粒物料卡料而不能密封的问题。
6.进一步地，所述阀组与阀体侧壁之间设有密封垫一，密封垫一提高阀体密封性。
7.进一步地，所述阀体侧壁设有检修门，所述检修门与阀体之间设有密封垫二。
8.进一步地，所述下转动通孔和上转动通孔侧壁分别设有石墨盘根，所述轴系配件上设有密封罩，所述密封罩通过石墨盘根固接设于阀体侧壁上，所述上曲柄连杆和下曲柄连杆分别罩设于密封罩内，密封罩便于实现阀体的密封。
9.进一步地，所述阀体内壁设有接近开关，接近开关便于控制减速机准确停机。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案烧结专用双层卸灰阀结构设计合理，在漏风部位均布有密封垫，整机气密性能好，动作灵敏、行平稳、便于安装、维修，该设备可选配手动插板阀，不停机的情况下，检修设备，通过电机、减速机转动带动凸轮转
动从而带动上曲柄连杆、下曲柄连杆及轴系配件交互摆动，首先通过重锤组件关闭下阀，然后通过电机减速机带动曲柄连杆打开上阀，然后再通过重锤组件作用关闭上阀，从而实现上、下阀门交互开启和关闭。通过配备的杠杆、重锤组件系统，保证阀可靠复位，同时，由于受重锤组件的作用，使附着在阀板表面上或在阀板复位瞬间的颗粒在刀口式接口处彻底粉碎，从而能有效地排除因接口处有颗粒物料卡料而不能密封的问题，轴承外置，不易损坏，便于润滑和检查。
附图说明
11.图1为本实用新型烧结专用双层卸灰阀内部结构示意图；
12.图2为本实用新型烧结专用双层卸灰阀侧视图；
13.图3为本实用新型烧结专用双层卸灰阀凸轮结构示意图；
14.图4为本实用新型烧结专用双层卸灰阀运动轨迹图。
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、阀体，2、手动插板阀，3、阀组，4、六角螺栓配垫圈，5、阀座， 6、曲柄连杆，7、轴系配件，8、旋转连杆，9、凸轮，10、减速机，11、电机， 12、带座轴承，13、重锤组件，14、进料口，15、进料管，16、下料口，17、上阀组，18、下阀组，19、上阀座，20、下阀座，21、上曲柄连杆，22、下曲柄连杆，23、上转轴，24、下转轴，25、上旋转连杆，26、下旋转连杆，27、上带座轴承，28、下带座轴承，29、上重锤，30、下重锤，31、电机固定座， 32、凸起部，33、中心轴，34、转动部，35、上转动通孔，36、上配重块，37、下转动通孔，38、下配重块，39、刀口式接口，40、检修门，41、密封垫二， 42、石墨盘根，43、密封罩，44、接近开关，45、密封垫一。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
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4所示，本实用新型烧结专用双层卸灰阀，包括阀体1、手动插板阀 2、阀组3、六角螺栓配垫圈4、阀座5、曲柄连杆6、轴系配件7、旋转连杆8、凸轮9、减速机10、电机11、带座轴承12和重锤组件13，所述阀体1呈中空腔体设置，所述阀体1上壁设有进料口14，所述进料口14上连通设有进料管 15，阀体1下壁设有下料口16，所述手动插板阀2设于进料管15上方，所述阀组3设于进料口14和下料口16处，所述带座轴承12设于阀体1侧壁，所述轴系配件7设于带座轴承12上，所述重锤组件13和旋转连杆8设于轴系配件7 上，所述曲柄连杆6贯穿阀体1设于轴系配件7上，所述阀座5设于曲柄连杆6 远离轴系配件7的一端；所述阀组3包括上阀组17和下阀组18，上阀组17设于进料口14下壁，下阀组18设于下料口16下壁，所述阀座5包括上阀座19 和下阀座20，所述旋转连杆8包括上旋转连杆25和下旋转连杆26，所述曲柄连杆6包括上曲柄连杆21和下曲柄连杆22，所述轴系配件7包括上转轴23和下转轴24，所述六角螺栓配垫圈4包括上六角螺栓25和下六角螺栓26，所述带座轴承12包括上带座轴承27和下带座轴承28，所述重锤组件13包括上重锤 29和下重锤30，所述阀体1侧壁设有电机
固定座31，所述电机11和减速机10 设于电机固定座31上，所述减速机10设于电机11的动力输出端，所述凸轮9 设于减速机10的输出端，电机11通过减速机10与凸轮9相连，所述凸轮9设于阀体1远离重锤组件13的一侧侧壁上，所述凸轮9包括凸起部32、中心轴 33和转动部34，凸起部32和转动部34分别设于中心轴33的两侧，凸起部32 到中心轴33的长度大于转动部34到中心轴33的长度，凸起部32和转动部34 一体成型平滑过渡，减速机10的输出端与中心轴33连接，所述上阀组17通过上六角螺栓25设于进料口14下壁，所述下阀组18通过下六角螺栓26设于下料口16下壁，所述上带座轴承27固接设于阀体1侧壁上端，所述上转轴23转动设于上带座轴承27上，所述阀体1侧壁上端设有上转动通孔35，所述上曲柄连杆21的一端固接设于上转轴23中部，所述上曲柄连杆21的另一端贯穿上转动通孔35设于阀体1内，所述上阀座19通过上球体轴组件设于上曲柄连杆21 远离上转轴23的一端，所述上重锤29和上旋转连杆25分别设于上转轴23的两端，上旋转连杆25设于上转轴23的斜下方，上重锤29设于上转轴23远离上旋转连杆25的一侧，所述上旋转连杆25设于凸轮9的上方，上旋转连杆25 下端与凸轮9上部触接，所述上重锤29远离上转轴23的一端设有上配重块36，所述下带座轴承28固接设于阀体1侧壁下端，所述下转轴24转动设于下带座轴承28上，所述阀体1侧壁设有下转动通孔37，所述下曲柄连杆22的一端固接设于下转轴24中部，所述下曲柄连杆22的另一端贯穿下转动通孔37设于阀体1内，所述下阀座20通过下球体轴组件设于下曲柄连杆22远离下转轴24的一端，所述下重锤30和下旋转连杆26分别设于下转轴24的两端，下旋转连杆 26设于下转轴24的斜上方，下重锤30设于下转轴24远离下旋转连杆26的一侧，所述下旋转连杆26设于凸轮9的下方，下旋转连杆26上端与凸轮9下部触接，下旋转连杆26和上旋转连杆25分别设于凸轮9的两侧，所述下重锤30 远离下转轴24的一端设有下配重块38。
18.其中，所述阀座5呈倒圆台形设置，倒圆台形设置的阀座5与阀组3、进料口14之间形成刀口式接口39，所述阀组3与阀体1侧壁之间设有密封垫一45，所述阀体1侧壁设有检修门40，所述检修门40与阀体1之间设有密封垫二41；所述下转动通孔37和上转动通孔35侧壁分别设有石墨盘根42，所述轴系配件 7上设有密封罩43，所述密封罩43通过石墨盘根42固接设于阀体1侧壁上，所述上曲柄连杆21和下曲柄连杆22分别罩设于密封罩43内；所述阀体1内壁设有接近开关44。
19.具体使用时，导通电源，打开手动插板阀2即可卸料，电机11转动通过减速机10带动凸轮9逆时针转动，当凸轮9的凸起部32与上旋转连杆25触接时，下旋转连杆26与凸轮9的转动部34触接，此时凸轮9转动推动上旋转连杆25 向上转动且向后转动，从而推动上转轴23顺时针转动，上转轴23带动上曲柄连杆21向下转动，上曲柄连杆21带动上阀座19向下转动远离上阀组17从而打开上阀，同时下配重块38在重力作用下带动下重锤30绕下转轴24向下转动从而带动下曲柄连杆22向上转动，下曲柄连杆22向上转动带动下旋转连杆26 向上转动与凸轮9侧壁触接同时下曲柄连杆22带动下阀座20向上转动靠近下阀组18复位从而关闭下阀；当凸轮9凸起部32与下旋转连杆26触接时，上配重块36在重力作用下带动上重锤29绕上转轴23向下转动从而带动上曲柄连杆 21向上转动，上曲柄连杆21带动上旋转连杆25向下并向前逆时针转动至上旋转连杆25与凸轮9侧壁触接同时带动上阀座19向上转动靠近上阀组17复位从而关闭上阀，随着凸轮9逆时针转动，凸轮9转动推动下旋转连杆26顺时针向下转动，从而推动下转轴24顺时针转动，下转轴24带动下曲柄连杆22向下转动，下曲柄连杆22带动下阀座20向下转动远离下阀组18从而打开下阀，从而实现上阀和下阀的交互开启
和关闭，当需要检修时，关闭手动插板阀2，打开检修门40检修即可，无需停机。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。