一种能够加强封口强度的自动封口机的制作方法

1.本实用新型涉及玩具包装领域，特别涉及一种能够加强封口强度的自动封口机。


背景技术：

2.在目前的玩具生产过程当中，为了保证玩具的包装袋的密封，一般是将玩具装在热封袋当中，然后用封口机将热封袋的开口热封，最后在统一用印刷纸盒进行包装。
3.在现有的自动封口机当中，由于生产现场发热源较多，厂房温度较高，包装袋在进行热封之后长期处于较高温度，导致封口处粘合不牢，容易在运输过程当中发生密封处脱离等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种加强封口强度的自动封口机，能够加强封口机的热封效果，减少热封袋砸运输过程当中产生的封口脱离。
5.本实用新型的能够加强封口强度的自动封口机，包括：基座；转盘电机，设置在基座上；热封转盘，设置在转盘电机上，热封转盘能够在转盘电机的驱动下转动，热封转盘上端开设有容纳槽；热封轴，设置在基座上，热封轴位于热封转盘上方；滚轮，位于热封轴一侧，滚轮与基座转动连接，容纳槽能够带动包装袋转动至热封轴和滚轮之间；第二风扇，设置在基座上，第二风扇位于热封转盘上方；冷却组件，设置在第二风扇和热封转盘之间，第二风扇能够吹动空气向下流经冷却组件；容纳槽能够转动至冷却组件下方。
6.根据本实用新型的一些实施例，能够加强封口强度的自动封口机还包括：第一风扇，设置在基座上，第一风扇位于热封转盘上方；加热组件，设置在第一风扇和热封转盘之间，第一风扇能够吹动空气向下流经冷却组件；容纳槽能够转动至依次经过冷却组件下方、热封轴一侧以及加热组件上方。
7.根据本实用新型的一些实施例，能够加强封口强度的自动封口机还包括半导体换热元件，冷却组件包括半导体换热元件的冷端部件，加热组件包括半导体换热元件的热端部件。
8.根据本实用新型的一些实施例，加热组件包括电加热管。
9.根据本实用新型的一些实施例，能够加强封口强度的自动封口机还包括滑动连接在基座上的横梁，热封轴、滚轮、第二风扇和冷却组件均设置在横梁上。
10.根据本实用新型的一些实施例，能够加强封口强度的自动封口机还包括设置在基座上的直线电机，横梁与直线电机驱动连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，能够加强封口强度的自动封口机，热封转盘与转盘电机可拆卸连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，热封转盘上端开设有多个容纳槽，多个容纳槽沿热封转盘的周向均布。
13.应用本实用新型的能够加强封口强度的自动封口机，在使用时，可以将待封口的热封袋放置在容纳槽当中，然后控制转盘电机带动热封转盘转动，使得热封袋经过热封轴和滚轮之间时被热封，然后控制转盘继续转动，使得热封袋在热封转盘的带动下转动至冷却组件下方，然后控制第二风扇开启，使得第二风扇吹出的风经过冷却组件的冷却后，吹到热封袋上为封口降温；此时，热封袋的封口处遇冷收缩，使得封口更为牢固，有效减少了后续运输过程当中封口袋开口的情况发生。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例中自动封口机的轴侧图；
17.图2为本实用新型实施例中自动封口机的剖视图；
18.图3为图1中ⅰ处的放大图；
19.上述附图包含以下附图标记。
20.标号名称100基座101横梁110转盘电机120热封转盘121容纳槽122电机转子130第一风扇131热端部件140第二风扇141冷端部件150滚轮160热封轴170加热棒
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1至图3，本实施例一方面的能够加强封口强度的自动封口机，包括：基座100；转盘电机110，设置在基座100上；热封转盘120，设置在转盘电机110上，热封转盘120能够在转盘电机110的驱动下转动，热封转盘120上端开设有容纳槽121；热封轴160，设置在基座100上，热封轴160位于热封转盘120上方；滚轮150，位于热封轴160一侧，滚轮150与基座100转动连接，容纳槽121能够带动包装袋转动至热封轴160和滚轮150之间；第二风扇140，设置在基座100上，第二风扇140位于热封转盘120上方；冷却组件，设置在第二风扇140和热封转盘120之间，第二风扇140能够吹动空气向下流经冷却组件；容纳槽121能够转动至冷却组件下方。
26.应用本实施例的能够加强封口强度的自动封口机，在使用时，可以将待封口的热封袋放置在容纳槽121当中，然后控制转盘电机110带动热封转盘120转动，使得热封袋经过热封轴160和滚轮150之间时被热封，然后控制转盘继续转动，使得热封袋在热封转盘120的带动下转动至冷却组件下方，然后控制第二风扇140开启，使得第二风扇140吹出的风经过冷却组件的冷却后，吹到热封袋上为封口降温；此时，热封袋的封口处遇冷收缩，使得封口更为牢固，有效减少了后续运输过程当中封口袋开口的情况发生。
27.其中，冷却组件可以通过多种方式将第二风扇140吹出的风冷却，例如采用热泵系统的蒸发器，对第二风扇140吹出的风进行冷却，或者采用与自来水管道相连通的板式换热器，对第二风扇140吹出的风进行冷却。
28.如图1所示，能够加强封口强度的自动封口机还包括：第一风扇130，设置在基座100上，第一风扇130位于热封转盘120上方；加热组件，设置在第一风扇130和热封转盘120之间，第一风扇130能够吹动空气向下流经冷却组件；容纳槽121能够转动至依次经过冷却组件下方、热封轴160一侧以及加热组件上方；在实际生产过程当中，转盘电机110带动热封转盘120转动，使得容纳槽121内的热封袋先移动至加热组件下方，使得第一风扇130吹出的风经过加热组件后吹向热封袋，对热封袋进行预加热，然后热风转盘继续转动，使得热封袋经过热封轴160和滚轮150之间，将热封袋进行热封，之后再将热封好的热封袋转动至冷却组件下方进行冷却，加强热封质量。
29.其中加热组件可以采用多种方式实现，例如通过设置电加热管来对第一风扇130吹出的风进行加热，也可以通过设置燃气加热装置，通过燃烧产生的热量加热第一风扇130吹出的风。
30.在本实施例中，为了确保自动封口机稳定运行，应当将热封轴160和滚轮150之间的间隙设置在容纳槽121上方，使得容纳槽121能够带动热封袋穿过热封轴160和滚轮150之间的间隙。
31.如图1所示，为了节约对热封袋进行预加热和对热封后的热封袋进行冷却所需的
能耗，自动封口机包括半导体换热元件，冷却组件包括半导体换热元件的冷端部件141，加热组件包括半导体换热元件的热端部件131；其中，半导体换热组件为现有技术当中常用的，依照帕尔帖原理进行热量交换的元件；其能够将冷端部件141吸收的热量输送到热端部件131上，用于预热密封袋。
32.如图1、图2所示，自动封口机还包括滑动连接在基座100上的横梁101，热封轴160、滚轮150、第二风扇140和冷却组件均设置在横梁101上；其中，横梁101设置在热封转盘120上方。
33.其中，可以在基座100上设置直线电机，并由直线电机驱动横梁101水平移动，用来调整热封轴160滚轮150、第二风扇140和冷却组件的位置。
34.具体地，热封转盘120与转盘电机110可拆卸连接；当需要对不同尺寸的热封袋进行热封时，可以将热封转盘120从转盘电机110上拆下后，更换对应尺寸的热封转盘120，同时通过直线电机，调节横梁101的位置，使得调整后的自动封口机能够适应不同尺寸的热封袋的热封工作。
35.其中，热风转盘能够通过多种方式与转盘电机110可拆卸连接，例如在热封转盘120和转盘电机110之间设置一个可拆卸的联轴器，通过断开联轴器即可将热封转盘120取下；也可以如图2所示，采用外转子电机充当转盘电机110，并将电机转子122设置在热封转盘120上，在转盘电机110上端设置轴承用于承接热封转盘120；当需要对不同尺寸的热封袋进行热封时，只需将热封转盘120连同电机转子122一同拆卸后更换即可。
36.如图1、图3所示，热封转盘120上端开设有多个容纳槽121，多个容纳槽121沿热封转盘120的周向均布。
37.本实施例第二方面还提供一种具有保温功能的自动封口机，包括：基座100；转盘电机110，设置在基座100上；热封转盘120，设置在转盘电机110上，热封转盘120能够在转盘电机110的驱动下转动，热封转盘120上端开设有容纳槽121；热封轴160，设置在基座100上，热封轴160位于热封转盘120上方；滚轮150，位于热封轴160一侧，滚轮150与基座100转动连接，容纳槽121能够带动包装袋转动至热封轴160和滚轮150之间；热封轴160内部开设有空腔，空腔中填充有硅油。
38.应用本实施例的能够加强封口强度的自动封口机，在使用时可以将待封口的热封袋放置在容纳槽121当中，然后控制转盘电机110带动热封转盘120转动，使得热封袋经过热封轴160和滚轮150之间时被热封，当封口机的工作速度加快时，填充在热封轴160内部的硅油能够起到保温作用，使得热封轴160的温度下降速度显著变慢，有效保证了同一批次热封袋的封口质量的稳定性。
39.其中，可以采用多种方式，将热封轴160和填充于热封轴160内部的硅油一同加热，例如在热封轴160上设置两个与空腔连通的管接头，在使用时将两个管接头对接液体泵，通过液体泵将热的硅油泵入空腔当中，并将冷的硅油挤出，形成一个循环；还可以在热封轴160上设置一个加热棒170，加热棒170部分位于空腔内部；通过加热棒170对硅油进行加热。
40.如图2所示，当采用加热棒170加热空腔当中的硅油时，为了加快硅油的升温速度，加热棒170与热封轴160转动连接；此时，可以通过转动加热棒170，使得热封轴160搅动硅油流动，加快硅油的受热速度。
41.为了加强加热棒170的搅拌效果，加热棒170位于空腔中的部分弯曲设置；此时加
热棒170的相关结构可以参考日常生活中常用的用于烧水的热得快。
42.在本实施例当中，可以如图1至图3，将本实施例两个方面提供的自动封口机的相关特征相结合，使得自动封口机在能够加强封口强度同时具有保温功能。
43.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。