一种电池装盘机输出机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种电池装盘机输出机构。


背景技术：

2.电池像纽扣电池生产完成后，需装盘运出生产线。电池的装盘操作由电池装盘机完成，装盘后电池装载盘由输送装置进行输送，待输送到输送装置的末端后，将电池装载盘搬离输送装置即可。现有电池装盘机后端，电池装载盘通常由人工手动搬离输送装置，这导致人工劳动量较大，且因为电池装载盘被输送到输送装置的末端时，需及时搬离，使得对于搬离的及时性要求非常高，人工劳动强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供涉及一种电池装盘机输出机构。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种电池装盘机输出机构，包括升降机构、输送装置和承载台，所述承载台上开设有口径大于电池装载盘宽度的通口，所述通口至少两相对侧设有活动页组件，所述每个活动页组件包括固定的水平铰接轴、以及一侧边铰接安装于所述水平铰接轴上的页片，所述页片水平摆设于承载台上，所述页片的自由端侧向内伸出承载台、以位于所述通口内，所述通口两相对侧的活动页组件水平摆设状态下的间距小于电池装载盘相应方向上的宽度，所述输送装置上设有电池装载盘的抬升工位，承载台上所述通口、输送装置上所述抬升工位、以及升降机构由上到下依次分布。
5.进一步地，活动页组件的铰接轴水平安装于承载台上。该设置，使活动页组件就近于通口安装，且免去了其它为安装活动页组件的固定结构的设置。
6.进一步地，活动页组件为合页。为合页的活动页组件取材方便。
7.进一步地，活动页组件为页片可自动向下摆动以恢复水平摆设状态的弹簧合页。升降机构将电池装载盘抬起，穿过承载台的所述通口，将活动页组件顶开，并移动到活动页组件上方后，为弹簧合页的活动页组件可自动复位，向下摆动恢复水平摆设状态，而后，升降机构下移，使电池装载盘落于活动页组件上。活动页组件的自动复位使得该操作更可靠。
8.进一步地，所述通口两相对侧中每侧均设有两个以上的活动页组件。多个活动页组件的设置，一方面，可以使每个活动页组件受力变小，不易损坏；另一方面，可使电池装载盘的放置更稳定、可靠。
9.进一步地，所述通口的周边设有数块限位挡板，所有限位挡板围合形成口径略大于电池装载盘宽度的限位通道。限位挡板的设置，使升降机构带动电池装载盘上行或下行时，不会晃动、偏摆，运行更稳定。
10.进一步地，所述限位挡板固定于承载台上。该设置，一方面，方便限位挡板就近于通口安装；另一方面，可免去其它为安装限位挡板的固定结构的设置。
11.进一步地，所述输送装置包括两平行设置的水平跑道。由于升降机构位于输送装置上所述抬升工位的下方，该设置，可方便升降机构的设置。
12.进一步地，所述升降机构位于输送装置中所述两水平跑道的中间。该设置，可使升降机构位于抬升工位的正下方，便于升降机构抬升工位上的电池装载盘时，电池装载盘受力点靠近中部，运行更稳定。
13.进一步地，所述输送装置上设有挡块，挡块位于所述抬升工位靠近输送装置输出端的一侧边上。工作时，输送装置上的电池装载盘输送到所述抬升工位后，可以通过让输送装置停止，使到位的电池装载盘不运行，而后方便让升降机构将电池装载盘抬起；也可通过挡块的设置，将电池装载盘拦住，而后方便让升降机构将电池装载盘抬起。相比前者，后者输送装置不停机，生产效率更高。
14.进一步地，所述升降机构为活塞杆在上的垂直汽缸。由于升降机构的行程小，且受力不大，汽缸更为合适。
15.进一步地，所述升降机构的活塞杆上固定有托板。托板的设置，使电池装载盘的受力面更大，运行更稳定。
16.本实用新型电池装盘机输出机构，可自动将输送装置上的电池装载盘逐一转移，堆叠到承载台上的活动页组件上，其避免了人工手动将输送装置上的电池装载盘一个个搬离的操作，大大减轻人工劳动强度。本实用新型电池装盘机输出机构，即便后序可能需要人工将承载台上的电池装载盘搬运走，但因为承载台上的电池装载盘堆放整齐，一次搬运的数量较大，效率较高，且电池装载盘堆叠在承载台上可进行暂放，使得对承载台上电池装载盘的搬离的及时性要求较低，人工操作更灵活、方便。
附图说明
17.图1是本实用新型电池装盘机输出机构的立体结构示意图；
18.图2是图1中局部a的放大结构示意图；
19.图3是图1沿b
‑
b线的剖视结构示意图；
20.图4是图3中升降机构和输送装置的结构示意图；
21.图5是本实用新型电池装盘机输出机构工作时的立体结构示意图；
22.图6是图5沿c
‑
c线的剖视结构示意图；
23.图7是图6中承载台的结构示意图；
24.图8是图7中局部d的放大结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型电池装盘机输出机构的较佳实施方式作详细的说明：
26.如图1至图8所示，一种电池装盘机输出机构，包括升降机构1、输送装置2和承载台3，所述承载台3上开设有口径大于电池装载盘10宽度的通口31，所述通口31至少两相对侧设有活动页组件4，所述每个活动页组件4包括固定的水平铰接轴41、以及一侧边铰接安装于所述水平铰接轴41上的页片42，所述页片42水平摆设于承载台3上，所述页片42的自由端侧421向内伸出承载台3、以位于所述通口31内，所述通口31两相对侧的活动页组件4水平摆设状态下的间距d1小于电池装载盘10相应方向上的宽度d2，所述输送装置2上设有电池装载盘10的抬升工位21，承载台3上所述通口31、输送装置2上所述抬升工位21、以及升降机构1由上到下依次分布。
27.本实用新型电池装盘机输出机构，承载台3上所述通口31通常位于输送装置2上所述抬升工位21的正上方，输送装置2上所述抬升工位21通常位于升降机构1的正上方。工作时，输送装置2将电池装载盘10输送到所述抬升工位21上后，升降机构1动作，将输送装置2所述抬升工位21上的电池装载盘10抬起，使电池装载盘10穿过承载台3的通口31；电池装载盘10穿过承载台3的通口31时，活动页组件4的页片42抵触电池装载盘10，受电池装载盘10的带动向上摆动，而后在电池装载盘10继续向上移动，脱离活动页组件4后，活动页组件4在重力的作用下，向下摆动，恢复水平摆设于承载台3上的状态；之后，升降机构1带动电池装载盘10向下运行，电池装载盘10承载于活动页组件4上，升降机构1复位。如此，将输送装置2上的电池装载盘10逐一堆叠到承载台3上的活动页组件4上。活动页组件4上已堆叠有电池装载盘10时，升降机构1上升将输送装置2上的电池装载盘10抬升起的过程中，升降机构1会将活动页组件4上原本已有的电池装载盘10一同抬起。
28.本实用新型电池装盘机输出机构，所述通口31两相对侧的活动页组件4水平摆设状态下的间距d1通常略小于电池装载盘10相应方向上的宽度d2。该设置，一方面，保障升降机构1上升将活动页组件4上原本已有的电池装载盘10一同抬起时，活动页组件4夹于两电池装载盘10间后，仍可顺利脱离而上摆；另一方面，可使电池装载盘10承载在活动页组件4上。
29.本实用新型电池装盘机输出机构，可自动将输送装置2上的电池装载盘10逐一转移，堆叠到承载台3上的活动页组件4上，其避免了人工手动将输送装置2上的电池装载盘10一个个搬离的操作，大大减轻人工劳动强度。本实用新型电池装盘机输出机构，即便后序可能需要人工将承载台3上的电池装载盘10搬运走，但因为承载台3上的电池装载盘10堆放整齐，一次搬运的数量较大，效率较高，且电池装载盘10堆叠在承载台3上可进行暂放，使得对承载台3上电池装载盘10的搬离的及时性要求较低，人工操作更灵活、方便。
30.本实用新型电池装盘机输出机构，较佳地，活动页组件4的铰接轴41水平安装于承载台3上。该设置，使活动页组件4就近于通口31安装，且免去了其它为安装活动页组件4的固定结构的设置。
31.本实用新型电池装盘机输出机构，较佳地，活动页组件4为合页。为合页的活动页组件4取材方便。活动页组件4为合页时，可以单合页，也可以是双合页。
32.本实用新型电池装盘机输出机构，较佳地，活动页组件4为页片42可自动向下摆动以恢复水平摆设状态的弹簧合页。升降机构1将电池装载盘10抬起，穿过承载台3的所述通口31，将活动页组件4顶开，并移动到活动页组件4上方后，为弹簧合页的活动页组件4不依赖于重力即可自动复位，向下摆动恢复水平摆设状态，而后，升降机构1下移，使电池装载盘10落于活动页组件4上。活动页组件4的自动复位使得该操作更可靠。
33.本实用新型电池装盘机输出机构，较佳地，所述通口31两相对侧中每侧均设有两个以上的活动页组件4。多个活动页组件4的设置，一方面，可以使每个活动页组件4受力变小，不易损坏；另一方面，可使电池装载盘10的放置更稳定、可靠。
34.本实用新型电池装盘机输出机构，较佳地，所述通口31的周边设有数块限位挡板5，所有限位挡板5围合形成口径略大于电池装载盘10宽度的限位通道51。限位挡板5的设置，使升降机构1带动电池装载盘10上行或下行时，不会晃动、偏摆，运行更稳定。
35.本实用新型电池装盘机输出机构，较佳地，所述限位挡板5固定于承载台3上。该设
置，一方面，方便限位挡板5就近于通口31安装；另一方面，可免去其它为安装限位挡板5的固定结构的设置。
36.本实用新型电池装盘机输出机构，较佳地，所述输送装置2包括两平行设置的水平跑道22。由于升降机构1位于输送装置2上所述抬升工位21的下方，该设置，可方便升降机构1的设置。
37.本实用新型电池装盘机输出机构，较佳地，所述升降机构1位于输送装置2中所述两水平跑道22的中间。该设置，可使升降机构1位于抬升工位21的正下方，便于升降机构1抬升工位21上的电池装载盘10时，电池装载盘10受力点靠近中部，运行更稳定。
38.本实用新型电池装盘机输出机构，较佳地，所述输送装置2上设有挡块23，挡块23位于所述抬升工位21靠近输送装置2输出端的一侧边上。工作时，输送装置2上的电池装载盘10输送到所述抬升工位21后，可以通过让输送装置2停止，使到位的电池装载盘10不运行，而后方便让升降机构1将电池装载盘10抬起；也可通过挡块23的设置，将电池装载盘10拦住，而后方便让升降机构1将电池装载盘10抬起。相比前者，后者输送装置2不停机，生产效率更高。
39.本实用新型电池装盘机输出机构，较佳地，所述升降机构1为活塞杆在上的垂直汽缸。由于升降机构1的行程小，且受力不大，汽缸更为合适。
40.本实用新型电池装盘机输出机构，较佳地，所述升降机构1的活塞杆上固定有托板11。托板11的设置，使电池装载盘10的受力面更大，运行更稳定。
41.本实用新型电池装盘机输出机构，承载台3可为一整块台面，也可由多块台面构成，由多块台面构成时，所述通口31可以是多块台面的间隙。
42.本实用新型对于其所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。