一种龙门吊悬挂装置的制作方法

技术特征：
1.一种龙门吊悬挂装置，其特征在于：包括，横架（100），所述横架（100）为横截面为工字形，包括固定板（101）、与所述固定板（101）连接的中间板（102）、与所述中间板（102）连接的悬挂板（103），所述悬挂板（103）的宽度大于所述中间板（102）的宽度；升降单元（200），包括连接件（201）、与所述连接件（201）连接的液压缸（202），所述连接件（201）设置有第一滑动槽（201a），所述中间板（102）嵌入所述第一滑动槽（201a）内；所述液压缸（202）连接有吊挂单元（300）。2.根据权利要求1所述的龙门吊悬挂装置，其特征在于：所述第一滑动槽（201a）底部设置有第二滑动槽（201b），所述第二滑动槽（201b）的宽度大于所述第一滑动槽（201a）的宽度，所述悬挂板（103）的宽度大于所述第一滑动槽（201a）的宽度，所述中间板（102）位于第一滑动槽（201a）内，所述悬挂板（103）位于第二滑动槽（201b）内。3.根据权利要求2所述的龙门吊悬挂装置，其特征在于：所述悬挂板（103）侧面设置有齿条（103a），所述第二滑动槽（201b）内设置有齿轮（203），所述齿轮（203）与所述齿条（103a）啮合连接，所述齿轮（203）由电机进行驱动。4.根据权利要求3所述的龙门吊悬挂装置，其特征在于：所述吊挂单元（300）包括吊挂组件（400）和固定组件（500），所述吊挂组件（400）包括吊挂件（401），所述吊挂件（401）下端设置由吊挂槽（401a），所述吊挂槽（401a）为圆柱形槽，吊挂件（401）设置有吊挂槽（401a）的一端为环形；所述吊挂槽（401a）侧面设置有径向槽（401b），所述径向槽（401b）内设置有卡销（402）；所述固定组件（500）包括固定块（501）以及与所述固定块（501）连接的法兰盘（502），所述固定块（501）设置有环形槽（501a），所述卡销（402）的一端嵌入所述环形槽（501a）内。5.根据权利要求4所述的龙门吊悬挂装置，其特征在于：所述卡销（402）靠近所述吊挂槽（401a）中心的一端为楔形，所述卡销（402）另一端与所述径向槽（401b）底部之间设置有第一弹簧（403）；所述径向槽（401b）侧面设置有沿径向的滑槽（401c），所述卡销（402）侧面设置有导向凸台（402a），所述导向凸台（402a）嵌入所述滑槽（401c）内。6.根据权利要求5所述的龙门吊悬挂装置，其特征在于：所述吊挂件（401）内设置有隔板（401d），所述隔板（401d）设置有沿径向的长槽（401e），所述卡销（402）设置有沿所述吊挂件（401）轴向延伸的销轴（402b），所述销轴（402b）穿过所述长槽（401e），所述隔板（401d）上连接有转盘（404），所述转盘（404）上设置有调节槽（404a），所述调节槽（404a）内包括三个定位点，三个定位点分别为第一点（404b）、第二点（404c）以及第三点（404d），所述第一点（404b）与第二点（404c）与转盘（404）轴心的距离一致，所述第三点（404d）与转盘（404）轴心的距离大于第二点（404c）与转盘（404）轴心的距离，第三点（404d）与第二点（404c）之间连线的延长线穿过所述转盘（404）的圆心，第三点（404d）与第一点（404b）之间连线的延长线不穿转盘（404）的圆心；所述第一点（404b）、第二点（404c）以及第三点（404d）分别为调节槽（404a）三个顶端的圆心；所述销轴（402b）的末端嵌入所述调节槽（404a）内。7.根据权利要求6所述的龙门吊悬挂装置，其特征在于：所述吊挂件（401）内还设置有传动轴（405），所述转盘（404）设置有第一通孔（404e），所述传动轴（405）穿过所述第一通孔（404e）和隔板（401d），所述第一通孔（404e）内侧面设置有沿螺旋线走向的螺旋槽（404f），所述传动轴（405）上设置有凸起（405a），所述凸起（405a）嵌入所述螺旋槽（404f）内；所述吊
挂件（401）内还设置有限位圈（401f），转盘（404）位于限位圈（401f）和隔板（401d）之间。8.根据权利要求7所述的龙门吊悬挂装置，其特征在于：所述隔板（401d）设置有第三通孔（401g），所述传动轴（405）一端穿过所述第三通孔（401g），所述传动轴（405）位于吊挂槽（401a）内的一端设置有挡片（405c），所述挡片（405c）与所述吊挂槽（401a）底部之间设置有第二弹簧（406）；所述传动轴（405）嵌入所述第三通孔（401g）的部分设置有沿轴向的限位槽（405b），所述第三通孔（401g）侧面设置有限位凸台（401h），所述限位凸台（401h）嵌入所述限位槽（405b）内。9.根据权利要求8所述的龙门吊悬挂装置，其特征在于：所述吊挂件（401）顶部设置有盖板（408），所述盖板（408）设置有第二通孔（408a），所述传动轴（405）的顶端穿过所述第二通孔（408a），所述传动轴（405）位于盖板（408）与转盘（404）之间的位置设置有活塞盘（405g）。10.根据权利要求9所述的龙门吊悬挂装置，其特征在于：所述传动轴（405）穿过所述第二通孔（408a）的一端设置有通气孔（405d），所述通气孔（405d）的另一端通向活塞盘（405g）与盖板（408）之间形成的空间内；所述通气孔（405d）的开口端设置有柱形槽（405e），所述柱形槽（405e）开口处设置有限位口（405f），所述柱形槽（405e）内设置有滚珠（409），所述滚珠（409）与所述限位口（405f） 之间设置有第三弹簧（409a）；所述盖板（408）外部设置有固定圈（408b），所述固定圈（408b）内安装有导电线圈（410），所述滚珠（409）为铁制金属球。

技术总结
本发明公开了一种龙门吊悬挂装置，包括横架，所述横架为横截面为工字形，其包括固定板、与所述固定板连接的中间板、与所述中间板连接的悬挂板，所述悬挂板的宽度大于所述中间板的宽度；升降单元包括连接件、与所述连接件连接的液压缸，所述连接件设置有第一滑动槽，所述中间板嵌入所述第一滑动槽内；所述液压缸连接有吊挂单元；龙门吊的悬挂装置能够自动对货物进行提取、转运、拆卸的工作流程，无需人工近距离的对货物进行操作，安全性较高，且操作快捷方便。方便。方便。


技术研发人员：高巧英 高玮鸿 高星
受保护的技术使用者：徐州锐尔五金工具制造有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2021/11/28