米浆分层上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及鲜河粉机技术领域，尤其涉及一种鲜河粉机的米浆分层上料机构。


背景技术：

2.河粉，又称沙河粉，形状是扁宽。是广东、海南、广西、福建、湖南等地区一种大众化的特色传统名吃。鲜河粉机的制作过程如下：将米浆蒸成薄粉皮，再将粉皮切割成若干条长条形，从而得到鲜河粉。目前，通常采用人工倒浆方式，将米浆一层层地倒入鲜河粉机内，使得鲜河粉机将米浆蒸熟呈粉皮。当该方式存在人工劳动强度大、人工成本高、米浆上料效率低等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可自动将米浆分层上料且上料效率高的米浆分层上料机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种米浆分层上料机构，包括机架、米浆料槽、旋转驱动机构、辊筒、抵顶驱动机构、连接板、顶杆及分层板，所述米浆料槽设置于所述机架上，所述米浆料槽具有用于储放米浆的容置空间，所述米浆料槽的上部侧壁设有溢出口，所述米浆料槽的下部侧壁设有排浆口，所述米浆料槽的侧壁设有控制所述排浆口开闭的开关控制阀；所述旋转驱动机构设置于所述机架上，所述辊筒枢接于所述机架上并伸入所述容置空间内，所述旋转驱动机构与所述辊筒连接，所述旋转驱动机构可驱动所述辊筒转动，使得所述辊筒的表面粘附所述米浆；所述抵顶驱动机构设置于所述机架上，所述抵顶驱动机构与所述连接板连接，若干个所述顶杆设置于所述连接板上，所述顶杆与所述分层板固定连接，所述分层板抵顶于所述辊筒上，借由所述抵顶驱动机构驱动所述连接板移动，以调节所述分层板对所述辊筒的抵顶力大小。
5.较佳地，还包括溢出导管，所述溢出导管设置于所述米浆料槽的侧壁上并与所述溢出口对接，所述溢出导管用于对从所述溢出口溢出的所述米浆进行导流。
6.较佳地，还包括排浆导管及收集桶，所述排浆导管连接于所述开关控制阀与所述收集桶之间。
7.较佳地，所述旋转驱动机构包括旋转电机、主动轮、从动轮及同步件，所述旋转电机设置于所述机架上，所述旋转电机与所述主动轮连接，所述从动轮与所述辊筒连接，所述同步件绕设于所述主动轮和所述从动轮上。
8.较佳地，各所述顶杆沿同一直线方向设置于所述连接板上。
9.较佳地，所述机架上设有导向板，所述导向板设有若干个导向孔，所述顶杆分别穿设于所述导向孔上。
10.较佳地，所述抵顶驱动机构为伸缩气缸。
11.与现有技术相比，本实用新型的米浆分层上料机构通过旋转驱动机构驱动辊筒转
动，使得辊筒的表面粘附米浆，利用分层板将粘附在辊筒的表面的米浆刮下来，使得米浆一层层地沿分层板流入鲜河粉机的蒸炉，从而实现自动将米浆分层上料，且上料效率高。另外，还可利用抵顶驱动机构驱动连接板连同顶杆及分层板一起移动，调节分层板对辊筒的抵顶力大小，从而调节分层板刮米浆的厚度，进而调节蒸熟后的粉皮的厚度，以满足不同需求。
附图说明
12.图1是本实用新型的米浆分层上料机构的结构示意图。
具体实施方式
13.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
14.请参阅图1，本实用新型的米浆分层上料机构100包括机架1、米浆料槽2、旋转驱动机构3、辊筒4、抵顶驱动机构5、连接板6、顶杆7及分层板8。米浆料槽2设置于机架1上，米浆料槽2具有用于储放米浆的容置空间21，米浆料槽2的上部侧壁设有溢出口22，通过设置溢出口22，避免米浆料槽2内的米浆过多而发生溢出现象，从而保证生产环境的整洁度以及减少米浆的浪费；米浆料槽2的下部侧壁设有排浆口，米浆料槽2的侧壁设有控制排浆口开闭的开关控制阀23。旋转驱动机构3设置于机架1上，辊筒4枢接于机架1上并伸入容置空间21内，旋转驱动机构3与辊筒4连接，旋转驱动机构3可驱动辊筒4转动，使得辊筒4的表面粘附米浆；抵顶驱动机构5设置于机架1上，抵顶驱动机构5与连接板6连接，若干个顶杆7设置于连接板6上，顶杆7与分层板8固定连接，分层板8抵顶于辊筒4上，借由抵顶驱动机构5驱动连接板6移动，以调节分层板8对辊筒4的抵顶力大小。具体地，抵顶驱动机构5为伸缩气缸，但不以此为限。
15.请继续参阅图1，本实用新型的米浆分层上料机构100还包括溢出导管24、排浆导管25及收集桶26。溢出导管24设置于米浆料槽2的侧壁上并与溢出口22对接，溢出导管24用于对从溢出口22溢出的米浆进行导流，从而将多出的米浆进行导流回收。排浆导管25连接于开关控制阀23与收集桶26之间。当需要清洗米浆料槽2时，可通过打开开关控制阀23，使得米浆料槽2内的米浆可从底部的排浆口进排浆导管25流入收集桶26内，在排放米浆的同时可对米浆进行回收利用，米浆料槽2内的米浆排放完成后，工人可对米浆料槽2进行清洗。
16.请继续参阅图1，在本实施例中旋转驱动机构3包括旋转电机31、主动轮32、从动轮33及同步件34，旋转电机31设置于机架1上，旋转电机31与主动轮32连接，从动轮33与辊筒4连接，同步件34绕设于主动轮32和从动轮33上。
17.再请参阅图1，在本实施例中，各顶杆7沿同一直线方向设置于连接板6上。可通过将顶杆7与分层板8拆卸下来，从而更换不同宽度大小的分层板8，进而生产不同宽度大小的粉皮和鲜河粉。具体地，机架1上设有导向板11，导向板11设有若干个导向孔，顶杆7分别穿设于导向孔上。
18.综上，本实用新型的米浆分层上料机构100通过旋转驱动机构3驱动辊筒4转动，使得辊筒4的表面粘附米浆，利用分层板8将粘附在辊筒4的表面的米浆刮下来，使得米浆一层层地沿分层板8流入鲜河粉机的蒸炉，从而实现自动将米浆分层上料，且上料效率高。另外，
还可利用抵顶驱动机构5驱动连接板6连同顶杆7及分层板8一起移动，调节分层板8对辊筒4的抵顶力大小，从而调节分层板8刮米浆的厚度，进而调节蒸熟后的粉皮的厚度，以满足不同需求。
19.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种米浆分层上料机构，其特征在于，包括机架、米浆料槽、旋转驱动机构、辊筒、抵顶驱动机构、连接板、顶杆及分层板，所述米浆料槽设置于所述机架上，所述米浆料槽具有用于储放米浆的容置空间，所述米浆料槽的上部侧壁设有溢出口，所述米浆料槽的下部侧壁设有排浆口，所述米浆料槽的侧壁设有控制所述排浆口开闭的开关控制阀；所述旋转驱动机构设置于所述机架上，所述辊筒枢接于所述机架上并伸入所述容置空间内，所述旋转驱动机构与所述辊筒连接，所述旋转驱动机构可驱动所述辊筒转动，使得所述辊筒的表面粘附所述米浆；所述抵顶驱动机构设置于所述机架上，所述抵顶驱动机构与所述连接板连接，若干个所述顶杆设置于所述连接板上，所述顶杆与所述分层板固定连接，所述分层板抵顶于所述辊筒上，借由所述抵顶驱动机构驱动所述连接板移动，以调节所述分层板对所述辊筒的抵顶力大小。2.根据权利要求1所述的米浆分层上料机构，其特征在于，还包括溢出导管，所述溢出导管设置于所述米浆料槽的侧壁上并与所述溢出口对接，所述溢出导管用于对从所述溢出口溢出的所述米浆进行导流。3.根据权利要求1所述的米浆分层上料机构，其特征在于，还包括排浆导管及收集桶，所述排浆导管连接于所述开关控制阀与所述收集桶之间。4.根据权利要求1所述的米浆分层上料机构，其特征在于，所述旋转驱动机构包括旋转电机、主动轮、从动轮及同步件，所述旋转电机设置于所述机架上，所述旋转电机与所述主动轮连接，所述从动轮与所述辊筒连接，所述同步件绕设于所述主动轮和所述从动轮上。5.根据权利要求1所述的米浆分层上料机构，其特征在于，各所述顶杆沿同一直线方向设置于所述连接板上。6.根据权利要求1所述的米浆分层上料机构，其特征在于，所述机架上设有导向板，所述导向板设有若干个导向孔，所述顶杆分别穿设于所述导向孔上。7.根据权利要求1所述的米浆分层上料机构，其特征在于，所述抵顶驱动机构为伸缩气缸。

技术总结
本实用新型提供了一种米浆分层上料机构，包括机架、米浆料槽、旋转驱动机构、辊筒、抵顶驱动机构、连接板、顶杆及分层板，米浆料槽设置于机架上，米浆料槽具有用于储放米浆的容置空间，米浆料槽的上部侧壁设有溢出口，米浆料槽的下部侧壁设有排浆口，米浆料槽的侧壁设有控制排浆口开闭的开关控制阀；旋转驱动机构设置于机架上，辊筒枢接于机架上并伸入容置空间内，旋转驱动机构与辊筒连接；抵顶驱动机构设置于机架上，抵顶驱动机构与连接板连接，顶杆设置于连接板上，顶杆与分层板固定连接，分层板抵顶于辊筒上，借由抵顶驱动机构驱动连接板移动，以调节分层板对辊筒的抵顶力大小。本实用新型实现自动将米浆分层上料，且上料效率高。高。高。


技术研发人员：谭益昭
受保护的技术使用者：广东龙香食品有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/11/5