一种食品级氮气充装装置的制作方法

1.本技术涉及氮气充装技术领域，尤其是涉及一种食品级氮气充装装置。


背景技术：

2.氮气是一种无色无味的气体，是空气的主要成分之一，其化学性质不活泼，常温下很难和其他物质发生反应，因此常用来制作防腐剂，而通常采用氮气瓶对氮气进行运输储藏。
3.现有专利公告号cn212298532u且专利名称为一种食品级氮气用的加气装置，包括底板，底板顶部固定连接有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有u型铁和固定箍，固定箍内穿设有输气管，输气管上固定连接有加气阀门，加气阀门顶部连通有加气管，加气管远离加气阀门的一端设有加气嘴，当需要向氮气瓶内充气时，操作人员将氮气瓶横置于底板下，再将氮气瓶进气口抬升至加气嘴处再与加气嘴连通，打开加气阀门为氮气瓶充气，充气完成后再将氮气瓶取出并储藏运输。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有氮气瓶进行充气的过程中较为费时费力的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善氮气瓶进行充气的过程中较为费时费力的缺陷，本技术提供一种食品级氮气充装装置。
6.本技术提供的一种食品级氮气充装装置采用如下的技术方案：
7.一种食品级氮气充装装置，包括底座、支撑架、输气管，所述支撑架固定连接于底座顶面，所述支撑架顶部靠近支撑架长度方向的一侧固定连接有固定环，所述输气管穿设并固定连接于固定环内，所述输气管位于支撑架内的位置连通有若干加气管，所述加气管远离输气管的一端穿设于底座顶板内，所述加气管穿设于底座顶板内的一端设有加气嘴，所述加气管上设有加气阀门，所述输气管一端连通有气压表，所述输气管连通有气压表的一端连通有进气管；
8.所述底座内穿设有第一驱动装置，所述底座内设有放置筐，所述放置筐长度方向靠近加气管一侧的底部固定连接有若干滑轮，所述放置筐内设有辅助充气机构，所述辅助充气机构用于承载氮气瓶并辅助氮气瓶进行充气，所述第一驱动装置用于驱动放置筐沿底座宽度方向移动。
9.通过采用上述技术方案，当需要使用氮气充装装置对氮气瓶进行充气时，操作人员先操作第一驱动装置使放置筐从底座内移动至底座外，再将氮气瓶置于放置筐内的辅助充气机构上，再操作第一驱动装置使放置筐移动至底座内，再通过运转辅助充气机构辅助完成氮气瓶的充气过程，整个充气过程操作人员无需对氮气瓶进行搬移，节省了人力和操作时间，提高了充气过程的安全性。
10.可选的，所述第一驱动装置包括第一电机、转轴、齿轮，所述第一电机固定连接于
底座一侧的外侧壁上，所述转轴沿底座长度方向穿设于底座对侧壁上，且所述转轴水平高度低于放置筐底面的水平高度，所述转轴与底座对侧壁转动连接，所述转轴靠近第一电机的一端与第一电机输出轴转动连接，所述放置筐底面沿放置筐宽度方向固定连接有若干齿条，所述齿轮套设并固定连接于转轴对应齿条的位置处，所述齿轮与齿条啮合。
11.通过采用上述技术方案，操作人员启动第一电机带动转轴转动，转轴转动过程中将带动齿轮转动，齿轮转动过程中，齿条将带动放置筐沿底座宽度方向移动。
12.可选的，所述放置筐宽度方向外侧壁的底部设有限位杆，所述限位杆固定连接于放置筐外侧壁远离滑轮的一侧，所述底座两侧内侧壁对应限位杆的位置开设有滑槽，所述滑槽沿底座宽度方向开设，所述限位杆穿设并滑动连接于滑槽内。
13.通过采用上述技术方案，当放置筐移动时，限位杆将同步在滑槽内滑动，当限位杆滑动至滑槽的一端时，放置筐将停止移动，限位杆对放置筐起到限位作用避免放置筐移动出底座。
14.可选的，所述辅助充气机构包括第二驱动装置、升降装置，所述第二驱动装置沿放置筐长度方向穿设于放置筐宽度方向对侧壁上，所述第二驱动装置与放置筐转动连接，所述升降装置设有若干个，所述升降装置沿放置筐宽度方向设于放置筐内对应加气管的位置，所述升降装置两端分别转动连接于放置筐长度方向两侧的对侧壁上，所述升降装置靠近第二驱动装置的一端与第二驱动装置传动连接，所述升降装置顶部固定连接有用于放置氮气瓶的置瓶筐。
15.通过采用上述技术方案，当氮气瓶放置于置瓶筐内并且需要对氮气瓶进行充装时，操作人员可以启动第二驱动装置带动升降装置运转，升降装置运转过程中将带动置瓶筐内的氮气瓶朝靠近加气嘴的方向移动，操作人员再将氮气瓶与加气嘴连通，再打开加气阀门，即可对氮气瓶进行充装。
16.可选的，所述第二驱动装置包括第二电机、转动杆，所述第二电机设于放置筐宽度方向一侧的外侧壁上，所述转动杆沿放置筐长度方向穿设于放置筐宽度方向的对侧壁上，所述转动杆与放置筐转动连接，所述转动杆靠近第二电机的一端与第二电机输出轴固定连接，所述转动杆与升降装置传动连接。
17.通过采用上述技术方案，操作人员启动第二电机带动转动杆转动，转动杆转动过程中将带动升降装置运转，从而使升降装置带动氮气瓶朝加气嘴移动。
18.可选的，所述升降装置包括传动轮、双向丝杆、移动块、升降组件，所述双向丝杆沿放置筐宽度方向设于放置筐内对应加气管的位置处，所述双向丝杆两端分别转动连接于放置筐长度方向的对侧壁上，所述移动块设有两个，两所述移动块分别套设并螺纹连接于双向丝杆两端，所述升降组件沿放置筐宽度方向固定连接于放置筐长度方向对侧壁上，所述升降组件与两移动块固定连接，所述置瓶筐固定连接于升降组件顶部。
19.通过采用上述技术方案，当第二电机带动转动杆转动时，转动杆将带动传动轮转动，传动轮将同步带动双向丝杆转动，双向丝杆转动过程中，两移动块将沿双向丝杆长度方向朝相互靠近的方向移动，移动块移动过程中升降组件将带动置瓶筐与置瓶筐内的氮气瓶朝靠近加气嘴的方向移动。
20.可选的，所述转动杆对应传动轮的位置处为蜗杆，所述传动轮为蜗轮，所述传动轮与转动杆啮合。
21.通过采用上述技术方案，转动杆与传动轮之间为蜗轮蜗杆传动，因此转动杆与传动轮之间的传动将较为平稳，且由于蜗轮蜗杆传动具有自锁性，因此可以减少升降组件、置瓶筐和氮气瓶因重力带动双向丝杆与传动轮转动的可能。
22.可选的，所述升降组件包括导轨、滑块、连接杆、折叠杆、放置板，所述导轨两端分别固定连接于放置筐长度方向的对侧壁上，所述滑块设有两个，两所述滑块对应两移动块的位置滑动连接于导轨上，所述连接杆一端固定连接于滑块靠近移动块一侧的侧壁上，所述连接杆另一端固定连接于移动块靠近滑块一侧的侧壁上，所述折叠杆底部两端分别铰接于两滑块顶部，所述放置板底面与折叠杆顶部铰接，所述置瓶筐沿放置板长度方向固定连接于放置板顶面。
23.通过采用上述技术方案，当两移动块朝互相靠近的方向同时移动时，两滑块通过连接杆的带动也将朝互相靠近的方向在导向板上滑动，两滑块互相靠近的滑动过程中折叠杆的铰接部分将转动，使得折叠杆拉伸，折叠杆拉伸过程中将带动放置板与置瓶筐上升，使得置瓶筐与加气嘴靠近，有利于置瓶筐内的氮气瓶与加气嘴连通并对氮气瓶进行充气。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当需要使用氮气充装装置对氮气瓶进行充气时，操作人员先操作第一驱动装置使放置筐从底座内移动至底座外，再将氮气瓶置于放置筐内的辅助充气机构上，再操作第一驱动装置使放置筐移动至底座内，再通过运转辅助充气机构辅助完成氮气瓶的充气过程，整个充气过程操作人员无需对氮气瓶进行搬移，节省了人力和操作时间，提高了充气过程的安全性。
26.2.当氮气瓶放置于置瓶筐内并且需要对氮气瓶进行充装时，操作人员可以启动第二驱动装置带动升降装置运转，升降装置运转过程中将带动置瓶筐内的氮气瓶朝靠近加气嘴的方向移动，操作人员再将氮气瓶与加气嘴连通，再打开加气阀门，即可对氮气瓶进行充装。
附图说明
27.图1是本技术实施例中食品级氮气充气装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中食品级氮气充气装置的部分爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例中图1所示放置筐的剖面图。
30.附图标记说明：1、底座；2、支撑架；3、输气管；4、第一驱动装置；5、放置筐；6、辅助充气机构；7、置瓶筐；11、滑槽；21、固定环；31、加气管；32、加气阀门；33、气压表；34、进气管；41、第一电机；42、转轴；43、齿轮；51、滑轮；52、齿条；53、限位杆；61、第二驱动装置；62、升降装置；311、加气嘴；611、第二电机；612、转动杆；621、传动轮；622、双向丝杆；623、移动块；624、升降组件；6241、导轨；6242、滑块；6243、连接杆；6244、折叠杆；6245、放置板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种食品级氮气充装装置。参照图1，食品级氮气充装装置包括底座1，底座1呈“匚”形，底座1顶面垂直焊接有支撑架2，支撑架2顶部沿支撑架2宽度方向焊接有槽钢，槽钢顶部长度方向的一侧固定连接有固定环21，固定环21内穿设有输气管3，输
气管3一端连通有气压表33，气压表33型号优选为y
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60，输气管3连通有气压表33的一端还连通有进气管34，进气管34上设有总气阀，输气管3位于支撑架2内的部分连通有若干加气管31，本实施中加气管31设有四根，加气管31连通于输气管3靠近底座1的一侧，加气管31靠近输气管3的一端设有加气阀门32，加气阀门32用于控制气体由输气管3进入加气管31，加气管31远离输气管3的一端固定连接有用于与氮气瓶加气口连接的加气嘴311。
33.底座1内设有放置筐5，放置筐5为矩形筐，底座1内沿底座1长度方向垂直穿设有第一驱动装置4，第一驱动装置4位于放置筐5的下方，放置筐5底部长度方向靠近加气管31的一侧设有若干滑轮51，本实施例中滑轮51设有三个，三个滑轮51分别固定连接于放置筐5底面长度方向的两侧与放置筐5底部长度方向的中间位置处，放置筐5底部沿放置筐5宽度方向设有若干齿条52，本实施例中齿条52设有三个，三个齿条52分别固定连接于放置筐5底面对应三个滑轮51的位置处，放置筐5内设有辅助充气机构6，辅助充气机构6顶部对应加气嘴311的位置处设有置瓶筐7，置瓶筐7沿放置筐5宽度方向设置，放置筐5长度方向远离底座1一侧的侧壁顶部开设有缺口，缺口的开设便于操作人员将氮气瓶的进气口与加气嘴311连接。
34.辅助充气机构6包括第二驱动装置61，第二驱动装置61沿放置筐5长度方向穿设于放置筐5宽度方向的对侧壁上，第二驱动装置61与放置筐5转动连接，第二驱动装置61穿设于放置筐5侧壁远离底座1的一侧，第二驱动装置61位于放置筐5内的部分传动连接有升降装置62，升降装置62沿放置筐5宽度方向设置，升降装置62两端分别固定连接于放置筐5长度方向的对侧壁上。
35.参照图2，放置筐5宽度方向两侧外侧壁设有限位杆53，限位杆53为圆杆，限位杆53垂直焊接于放置筐5外侧壁远离滑轮51一侧的底部，底座1宽度方向两侧侧壁的内侧壁均开设有滑槽11，滑槽11沿底座1宽度方向开设，滑槽11宽度与限位杆53直径相同，限位杆53穿设并滑动连接于滑槽11内。
36.第一驱动装置4包括第一电机41，第一电机41为正反转电机，第一电机41固定连接于底座1宽度方向靠近气压表33一侧外侧壁的底部，第一电机41位于底座1外侧壁靠近放置筐5的一侧，第一电机41输出轴转动连接有转轴42，转轴42沿底座1长度方向穿设并转动连接于底座1宽度方向对侧壁上，转轴42位于底座1内的一端套设并固定连接有若干齿轮43，本实施例中齿轮43设有三个，三个齿轮43分别套设于转轴42上对应齿条52的位置处，三个齿轮43与放置筐5底部的三个齿条52啮合。
37.参照图3，第二驱动装置61包括第二电机611，第二电机611为正反转电机，第二电机611设于放置筐5宽度方向靠近第一电机41一侧的外侧壁上，第二电机611固定连接于放置筐5外侧壁远离底座1的一侧，第二电机611输出轴转动连接有转动杆612，转动杆612沿放置筐5长度方向穿设并转动连接于放置筐5宽度方向的对侧壁上，转动杆612于放置筐5内的一端与升降装置62传动连接。
38.升降装置62设有若干个，本实施例中升降装置62设有两个，两个升降装置62沿放置筐5宽度方向设于放置筐5内对应加气管31的位置处，升降装置62包括双向丝杆622，双向丝杆622两端垂直转动连接于放置筐5长度方向对侧壁的底部，双向丝杆622靠近转动杆612的一端套设并固定连接有传动轮621，传动轮621为蜗轮，转动杆612对应传动轮621的位置处设有蜗杆，传动轮621与转动杆612啮合，双向丝杆622长度方向的两端均套设并螺纹连接
有移动块623，移动块623为长方体，移动块623宽度方向两侧的侧壁固定连接有升降组件624。
39.升降组件624包括连接杆6243，连接杆6243一端垂直固定连接于移动款宽度方向的侧壁上，连接杆6243另一端垂直固定连接有滑块6242，滑块6242也为长方体，滑块6242长度方向对侧壁的中心位置处穿设并滑动连接有滑轨，滑轨两端垂直固定连接于放置筐5长度方向对侧壁的底部，滑块6242顶面铰接有折叠杆6244，折叠杆6244远离滑块6242的一端设有放置板6245，放置板6245为矩形板，放置板6245顶面与折叠杆6244铰接，放置板6245顶面设有两个置瓶筐7，两个置瓶筐7沿放置板6245长度方向固定连接于放置板6245顶面对应加气嘴311的位置处，置瓶筐7顶面为向下凹的弧面。
40.本技术实施例中食品级氮气充装装置的实施原理为：
41.当需要对氮气瓶进行充气时，操作人员启动第一电机41带动转轴42与齿轮43转动，齿轮43转动过程中将通过齿条52驱动放置筐5向远离底座1的方向滑出底座1，操作人员再启动第二电机611带动转动杆612转动，转动杆612转动过程中将带动传动轮621与双向丝杆622转动，双向丝杆622转动过程中，两移动块623将沿双向丝杆622长度方向朝相互靠近的方向移动，移动块623将通过连接杆6243带动滑块6242在滑轨上同步滑动，滑块6242滑动过程中折叠杆6244将带动放置板6245与置瓶筐7向上移动，此时操作人员可以将氮气瓶置于置瓶筐7内，且将氮气瓶的进气口朝向上方。
42.操作人员再启动第二电机611使氮气瓶向下移动至放置筐5内，再启动第一电机41使放置筐5移动至底座1内，并使得氮气瓶的进气口与加气嘴311对齐，此时再启动第二电机611使得氮气瓶上升，使得氮气瓶进气口向加气嘴311靠近，操作人员再通过放置筐5的缺口操作加气嘴311使得加气嘴311与氮气瓶进气口连通，再打开总气阀与加气阀门32即可完成对氮气瓶的充装。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。