石材清洁剂灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备领域，尤其是一种石材清洁剂灌装装置。


背景技术：

2.在生产清洁剂的过程中，通常由灌装机灌入容器中，灌装完毕后容器由容器输送装置输送到机箱外，但在灌装结束后，将容器移除时，灌装头上常有剩余的液体滴落到容器口外，容易造成容器外表面的污染，另外容器输送装置在输送的过程中，由于各种原因，容器不能准确到位，造成容器口会偏离灌装头的位置，使部分液体流到容器口外，造成浪费的同时也污染了容器外表。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防漏且对位准确的石材清洁剂灌装装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种石材清洁剂灌装装置，包括机架，机架上设有若干个出料头，且其一侧设有输送带，出料头的一侧设有第一防漏机构，另一侧设有第二防漏机构，第二防漏机构和第一防漏机构的结构相同，且均包括接盘、平移气缸和支撑环，平移气缸的输出端与支撑环连接，接盘活动嵌入支撑环内，支撑环的底部设有托环，托环与接盘的底部通过磁性连接，接盘的顶部设有顶环，顶环与支撑环的顶部通过磁性连接；
6.输送带设置于出料头的下方，且其顶部设有导向板，输送带的一侧设有定位机构，定位机构包括第一挡件和第二挡件，第一挡件和第二挡件的结构相同，且均包括翻转气缸、安装板和转板，转板的底部与安装板铰接，翻转气缸的一端与安装板铰接，另一端与转板的一侧铰接，转板的另一侧连接有挡板，挡板连接有插板，导向板上设有若干个插槽，且其一侧设有v形槽，v形槽连通设有导向槽，插板活动嵌入插槽内。
7.作为优选，第二防漏机构和第一防漏机构的高度呈错开设置。
8.作为优选，平移气缸的两侧对称设有导柱，导柱滑动连接有导向座，且其一端与支撑环固定连接。
9.作为优选，机架设有第一滑轨，出料头与第一滑轨滑动连接，输送带的一侧设有第二滑轨，安装板与第二滑轨滑动连接。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.该石材清洁剂灌装装置通过输送带对多个瓶子进行传送，杂乱放置的瓶子通过沿v形槽进行移动，进而使瓶子逐个进入导向槽，形成单行排列移动，通过翻转气缸驱动转板沿安装板转动，使挡板和插板翻转，插板活动嵌入插槽内进行固定，使前端第一挡件的挡板对瓶子进行阻挡限位，当瓶子排列到一定数量后，通过后端第二挡件的挡板对瓶子进行阻挡限位，形成定位，提高灌装对位准确度，灌装后，通过第一防漏机构或第二防漏机构的平移气缸驱动支撑环，带动接盘移动到出料头的下方，使出料头上剩余的液体滴落到接盘上，
防止液体滴落到瓶身上，通过从底部顶起接盘，方便将接盘从支撑环内分离拆卸，方便清洗或更换，第一防漏机构与第二防漏机构可以交替使用，防止停机停工，提高生产效率，接盘的底部通过磁性与托环连接，且其顶部的顶环与支撑环的顶部通过磁性连接，方便对接盘进行安装固定。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的分解示意图。
14.图3为图2中a处的放大示意图。
15.图4为转板的连接示意图。
16.图中：1.机架；2.出料头；3.输送带；4.第一防漏机构；5.第二防漏机构；6.接盘；7.平移气缸；8.支撑环；9.托环；10.顶环；11.导向板；12.定位机构；13.第一挡件；14.第二挡件；15.翻转气缸；16.安装板；17.转板；18.挡板；19.插板；20.插槽；21.v形槽；22.导向槽；23.导柱；24.导向座；25.第一滑轨；26.第二滑轨。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种石材清洁剂灌装装置，包括机架1，机架1上设有若干个出料头2，且其一侧设有输送带3，出料头2的一侧设有第一防漏机构4，另一侧设有第二防漏机构5，第二防漏机构5和第一防漏机构4的结构相同，且均包括接盘6、平移气缸7和支撑环8，平移气缸7的输出端与支撑环8连接，接盘6活动嵌入支撑环8内，支撑环8的底部设有托环9，托环9与接盘6的底部通过磁性连接，接盘6的顶部设有顶环10，顶环10与支撑环8的顶部通过磁性连接；
19.输送带3设置于出料头2的下方，且其顶部设有导向板11，输送带3的一侧设有定位机构12，定位机构12包括第一挡件13和第二挡件14，第一挡件13和第二挡件14的结构相同，且均包括翻转气缸15、安装板16和转板17，转板17的底部与安装板16铰接，翻转气缸15的一端与安装板16铰接，另一端与转板17的一侧铰接，转板17的另一侧连接有挡板18，挡板18连接有插板19，导向板11上设有若干个插槽20，且其一侧设有v形槽21，v形槽21连通设有导向槽22，插板19活动嵌入插槽20内。
20.为了方便交替使用，防止停机停工，提高生产效率，且能方便提供不同尺寸的接盘6，本实施例中，优选的，第二防漏机构5和第一防漏机构4的高度呈错开设置。
21.为了方便提高移动平稳性和结构稳固度，本实施例中，优选的，平移气缸7的两侧对称设有导柱23，导柱23滑动连接有导向座24，且其一端与支撑环8固定连接。
22.为了方便提高适用度，本实施例中，优选的，机架1设有第一滑轨25，出料头2与第一滑轨25滑动连接，输送带3的一侧设有第二滑轨26，安装板16与第二滑轨26滑动连接，目的是通过出料头2沿第一滑轨25移动，调节两个出料头2之间的间距，安装板16沿第二滑轨
26移动，调节两个安装板16之间的间距，方便对不同宽度的瓶子进行灌装，且能配合第一防漏机构4和第二防漏机构5，方便提供不同尺寸的接盘6，在不同宽度的瓶子灌装时进行接漏液。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：通过输送带3对多个瓶子进行传送，杂乱放置的瓶子通过沿v形槽21进行移动，进而使瓶子逐个进入导向槽22，形成单行排列移动，通过翻转气缸15驱动转板17沿安装板16转动，使挡板18和插板19翻转，插板19活动嵌入插槽20内进行固定，使前端第一挡件13的挡板18对瓶子进行阻挡限位，当瓶子排列到一定数量后，通过后端第二挡件14的挡板18对瓶子进行阻挡限位，形成定位，提高灌装对位准确度，灌装后，通过第一防漏机构4或第二防漏机构5的平移气缸7驱动支撑环8，带动接盘6移动到出料头2的下方，使出料头2上剩余的液体滴落到接盘6上，防止液体滴落到瓶身上，通过从底部顶起接盘6，方便将接盘6从支撑环8内分离拆卸，方便清洗或更换，第一防漏机构4与第二防漏机构5可以交替使用，防止停机停工，提高生产效率，接盘6的底部通过磁性与托环9连接，且其顶部的顶环10与支撑环8的顶部通过磁性连接，方便对接盘6进行安装固定。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。