一种椰子水包装用铝箔膜封口装置的制作方法

1.本发明涉及属于椰子水包装封口技术领域，特别涉及一种椰子水包装用铝箔膜封口装置。


背景技术：

2.铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料。铝箔常用于塑料和玻璃等非金属容器的封口，以达到提高产品档次、增强密封性和延长产品保质期的要求。通常将铝箔膜放入到瓶盖中，再将瓶盖旋入紧贴容器口处，通过铝箔封口机使铝箔膜瞬间产生高热，熔合在容器口处，由此达到密封的功能。
3.专利文献cn112938040a公开一种铝箔封口装置；包括机架、加热本体、支撑件和夹持机构。机架设有封口通道；加热本体安装于机架上，加热本体的加热部面向封口通道的底部；支撑件包括放置板，放置板位于所述封口通道的底部，放置板设有滑动槽；夹持机构包括夹持板、凸柱、弹簧和电磁铁，夹持板沿封口通道的宽度方向滑动安装于放置板上，凸柱固定安装于夹持板的底部，凸柱滑动安装于滑动槽内，弹簧安装于滑动槽内，弹簧的两端分别与所述放置板和凸柱固定连接，电磁铁可拆卸的安装于放置板的远离所述弹簧的一侧。本发明的目的是解决铝箔封在加热时，铝箔与封口机的电磁感应加热圈不对应，铝箔密封不牢固，导致铝箔的密封质量差的问题。
4.现有专利均是通过对封口装置进行改进，以提高铝箔膜的封口效果。但是封口是否达到要求，需要人工将瓶盖旋出，通过倾倒、挤压瓶身等方式，方可知道是否存在液体泄漏、封口是否成功。通过人口挨个拧开瓶盖检查再拧回去，不仅造成工人工作量增大，还会延长作业时间，需要耗费大量的人力和物力，生产效率低。


技术实现要素：

5.鉴以此，本发明提供了一种椰子水包装用铝箔膜封口装置，在对容器封口结束后还能够检查封口质量，对封口不合格的回收处理，大大提高容器的密封效果，确保产品无泄漏，保证产品的生产质量。
6.本发明的技术方案是这样实现的：
7.本发明提供了一种椰子水包装用铝箔膜封口装置，包括第一输送平台、加热机构、旋转台、旋转工作腔、压力检测机构、回收通道、第二输送平台以及控制系统，所述加热机构安装在所述第一输送平台的上方，所述旋转台位于所述第一输送平台的末端，所述旋转台上沿周向设有若干放置槽，所述旋转工作腔位于所述旋转台上方，所述旋转工作腔与所述旋转台同轴连接，所述旋转工作腔底部设有与所述放置槽一一对应的旋盖组件，所述压力检测机构、回收通道和第二输送平台分别安装于所述旋转台外侧。
8.优选的，所述旋盖组件包括旋盖头、转动机构和升降机构，所述旋转工作腔内开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块框，所述转动机构安装在所述滑动框内，所述旋盖头位于所述旋转工作腔的底部，所述旋盖头通过连接件与所述转动机构连接，所述升降机构安装在
所述滑槽的顶部，所述升降机构与所述滑动框的顶部连接。
9.优选的，所述转动机构包括正反转电机，所述旋盖头顶部安装有转轴，所述转轴顶部穿过所述滑动框并与所述转动电机的输出轴连接，所述转动电机与所述控制系统连接。
10.优选的，所述升降机构包括第一液压缸，所述第一液压缸固定在所述旋转工作腔内，所述第一液压缸的活塞杆与所述滑动框的顶部固定连接，所述第一液压缸与所述控制系统连接。
11.优选的，所述压力检测机构包括第二液压缸和压力传感器，所述第二液压缸的活塞杆的运动方向指向所述旋转台的轴心线，所述第二液压缸的活塞杆前端安装有施压棒，所述压力传感器与所述第二液压缸连接，所述第二液压缸和压力传感器分别与所述控制系统连接。
12.优选的，所述回收通道包括回收槽和挡板，所述回收槽与所述放置槽相通，所述旋转台一侧安装有第三液压缸，所述挡板与所述第三液压缸的活塞杆连接，所述第三液压缸与所述控制系统连接。
13.优选的，所述控制系统包括plc单片机。
14.优选的，所述滑动框的底部与所述滑槽之间安装有弹簧。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明提供了一种椰子水包装用铝箔膜封口装置，通过第一输送平台将容器向加热机构处移动，铝箔膜受热对容器的瓶口进行封口。封口完成后容器进入到旋转台的放置槽内，旋盖组件工作，将容器顶部的瓶盖旋出并暂存在旋盖组件内，压力检测机构挤压容器瓶身，可根据实际情况设置指定的压力值，当压力检测机构达到设定压力，即判定封口成功，反之则判定封口失败。检测完毕后，旋盖组件将瓶盖重新装回容器顶部，封口失败的容器通过回收通道回收处理，封口成功的容器通过第二输送平台向外输送，完成一整套封口和检测流程。本装置在对容器封口结束后还能够检查封口质量，对封口不合格的回收处理，大大提高容器的密封效果，确保产品无泄漏，保证产品的生产质量。
17.本装置能够对容器进行封口，同时在封口结束后还能够检查封口质量，对封口不合格的回收处理，大大提高容器的密封效果，确保产品无泄漏，保证产品的生产质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的俯视图；
20.图2为本发明的顶面剖视图；
21.图3为本发明中回收槽开启时旋转台的顶面结构示意图；
22.图4为本发明中旋转台和旋转工作腔的内部结构示意图。
23.图中，1第一输送平台，2加热机构，3旋转台，5旋转工作腔，6第二输送平台，7放置槽，8旋盖头，9滑槽，10滑块框，11正反转电机，12转轴，13第一液压缸，14第二液压缸，15压力传感器，16施压棒，17回收槽，18挡板，19第三液压缸，20弹簧。
具体实施方式
24.为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。
25.参见图1至图4，本发明提供了一种椰子水包装用铝箔膜封口装置，包括第一输送平台1、加热机构2、旋转台3、旋转工作腔5、压力检测机构、回收通道、第二输送平台6以及控制旋转台3、旋转工作腔5、压力检测机构和回收通道的控制系统，所述加热机构2安装在所述第一输送平台1的上方，所述旋转台3位于所述第一输送平台1的末端，所述旋转台3上沿周向设有若干放置槽7，所述旋转工作腔5位于所述旋转台3上方，所述旋转工作腔5与所述旋转台3同轴连接，所述旋转工作腔5底部设有与所述放置槽7一一对应的旋盖组件，各个旋盖组件之间独立工作，所述压力检测机构、回收通道和第二输送平台6分别安装于所述旋转台3外侧。
26.将装好铝箔膜和瓶盖的容器放置在第一输送平台1上，通过第一输送平台1将容器向加热机构2处移动，加热机构2可采用市售的电磁感应封口机，容器在经过电磁感应封口机时，铝箔膜受热对容器的瓶口进行封口。封口完成后容器继续向第一输送平台1的末端运动，直至进入到旋转台3的放置槽7内，放置槽7数量优选为6个，通过控制系统带动旋转台3间歇性的作顺时针转动，在第一输送平台1的作用下将容器一个一个推入到放置槽7内。容器进入到放置槽7内为第一节点，控制系统带动旋转台3和旋转工作腔5顺时针同步转动，容器被带动到第二节点，此时旋盖组件工作，将容器顶部的瓶盖旋出并暂存在旋盖组件内。
27.完成后容器被旋转台3带动到第三节点，处于第三节点处的压力检测机构开始工作，挤压容器瓶身，若容器封口完好，则压力检测机构受到的压力是逐步上升的；若容器封口不牢固，则压力检测机构受到的压力在上升到一定值后便不会增加甚至会下降，因为容器瓶内的液体在受到挤压的过程中已从封口处向外溢出，由此可根据实际情况设置指定的压力值，当压力检测机构达到设定压力，即判定封口成功，反之则判定封口失败。
28.随后容器被旋转台3带动到第四节点，旋盖组件再次工作，将从第二节点处取出的瓶盖重新装回容器顶部。
29.回收通道位于第五节点的正下方，当容器在第三节点处被判定为封口失败后，控制系统将开启回收通道，重新装好瓶盖的容器在被带到第五节点时，会掉落至回收通道内，等待回收处理。
30.当容器在第三节点处被判定为封口成功后，控制系统保持回收通道的关闭状态，容器在第五节点处过渡完后，继续转动至第六节点处，位于第六节点处的第二输送平台6将封口成功的容器向外输送，完成一整套封口和检测流程。
31.本装置能够对容器进行封口，同时在封口结束后还能够检查封口质量，对封口不合格的回收处理，大大提高容器的密封效果，确保产品无泄漏，保证产品的生产质量。
32.所述旋盖组件包括旋盖头8、转动机构和升降机构，所述旋转工作腔5内开设有滑槽9，所述滑槽9内安装有滑块框10，所述转动机构安装在所述滑动框内，所述旋盖头8位于所述旋转工作腔5的底部，所述旋盖头8通过连接件与所述转动机构连接，所述升降机构安装在所述滑槽9的顶部，所述升降机构与所述滑动框的顶部连接。
33.所述转动机构包括正反转电机11，所述旋盖头8顶部安装有转轴12，所述转轴12顶部穿过所述滑动框并与所述转动电机的输出轴连接，所述转动电机与所述控制系统连接。
34.所述升降机构包括第一液压缸13，所述第一液压缸13固定在所述旋转工作腔5内，所述第一液压缸13的活塞杆与所述滑动框的顶部固定连接，所述第一液压缸13与所述控制系统连接。
35.在第二节点处时，控制系统启动正反转电机11做逆时针转动，同时控制第一液压缸13将滑动框沿着滑槽9向下推动，旋盖头8罩在容器瓶盖上将瓶盖旋出，随后控制第一液压缸13上移复位，瓶盖被收纳在旋盖头8内；在第四节点处时，控制系统启动正反转电机11做顺时针转动，同时控制第一液压缸13带动旋盖头8向下移动，将瓶盖从容器顶部旋入拧紧，随后控制第一液压缸13上移复位，完成瓶盖的旋出和旋入工作。
36.所述压力检测机构包括第二液压缸14和市售的my2801压力传感器15，第二液压缸14通过机架安装在旋转台3一侧，所述第二液压缸14的活塞杆的运动方向指向所述旋转台3的轴心线，所述第二液压缸14的活塞杆前端安装有施压棒16，所述压力传感器15与所述第二液压缸14连接，所述第二液压缸14和压力传感器15分别与所述控制系统连接。
37.所述回收通道包括回收槽17和挡板18，所述回收槽17与所述放置槽7相通，所述旋转台3一侧通过有第三液压缸19，所述挡板18与所述第三液压缸19的活塞杆连接，所述第三液压缸19与所述控制系统连接。
38.所述控制系统采用市售的型号为stm32f101v8的plc单片机，可安装在旋转台3上，通过plc单片机对整套装置进行控制。
39.容器瓶盖被旋出并转动至第三节点处时，控制系统启动第二液压缸14，第二液压缸14推动活塞杆和施压棒16对容器瓶身施压，经过一定时间后，当压力传感器15的压力值达不到预设值时，可判定容器封口不严实，并向控制系统发射信号，控制系统启动第三液压缸19，第三液压缸19的活塞杆带动挡板18回缩，回收槽17被打开，不合格的容器经过重新旋入瓶盖后，在第五节点处掉落至回收槽17内，可在回收槽17下方防止回收框等对不合格产品进行收集；反之，当压力传感器15的压力值达到预设值后，可判定容器封口严实，第三液压缸19不做响应，挡板18处于封闭回收槽17的状态，合格产品在第六节点处通过第二输送平台6向外输送。
40.所述滑动框的底部与所述滑槽9之间安装有弹簧20，通过弹簧20弹力对滑动框起到一定的支撑效果，第一液压缸13带动滑动框上升时，弹簧20的弹力也会帮助滑动框更好的进行复位。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。