一种高精度手工锉削装置的制作方法

1.本实用新型属于机械制造加工技术领域，具体涉及一种高精度手工锉削装置。


背景技术：

2.在机械加工制造过程中，加工件的锉削加工是非常必要的一个过程，比如工件配装、去毛刺、提高表面光洁度、零件尺寸修正等加工步骤。现阶段手工锉削的常用工具是平板锉刀，平板锉刀只有一个手柄，安装在锉刀后侧，与锉刀呈一条直线。用平板锉刀进行锉削加工存在以下问题：
3.1）平板造型的锉刀不符合人体工程学：操作者在操作时双手一前一后分别握住锉刀手柄和锉刀头部，将锉刀置于工件上方，再通过两侧手臂向前推送完成对工件的锉削动作，由于整个锉刀呈直线形状，操作者在反复推送的过程中双手手腕必须也保持在一条直线上，当手臂进行来回往复运动时，手腕只能保持一个姿势，长时间的操作动作使手腕处用力较多，非常不舒服易产生严重的疲劳感，并降低加工效率。
4.2）操作精度不易保证：高精度的手工锉削加工是一项技术要求很高的操作工艺，往往只有少数的技术能手才能胜任。这是因为锉削加工为了保证零件的精度锉刀必须在同一个水平面上进行往复运动，锉刀是双手握持并对零件施加适当的作用力，控制双手保持在同一水平高度只能凭借操作者的经验和感觉，当工件位于锉刀前后两侧时由于双手要施加向下作用力，双手的水平高度较难控制，很容易出现双手高度不一致的情况，一旦双手的高度不水平，工件的精度就无法保证，甚至会使工件报废。
5.3）无法加工较大尺寸工件：平板锉刀整体上就一块平板，只在锉刀后端可以装上手柄，操作者在操作时一手握在手柄上，另一手握住锉刀的前端，由于手和手柄的最低点肯定低于锉刀的齿面，两端握持位置就会限制锉刀齿面的加工尺寸，当加工尺寸超出锉刀前后握持距离时平板锉刀就无法加工了。
6.对于以上三个问题，急需一款符合人体工程学、方便加工较大尺寸且能控制好水平锉削的手工锉削装置。


技术实现要素：

7.为了解决上述不符合人体工程学、不便加工较大尺寸且无法控制好水平锉削的手工锉削装置的问题，本实用新型提供一种高精度手工锉削装置。
8.本实用新型所述高精度手工锉削装置，包括锉刀本体，锉刀本体具有上齿面、下齿面、左侧面、右侧面及两端面，在锉刀本体两端分别固设一个固定支架，各固定支架远离锉刀本体的一端分别设有转轴，并通过转轴转动连接有手柄，锉刀本体齿面、转轴、手柄三者形成夹角，手柄转动后夹角角度随之发生改变；在每个固定支架上分别设置一个气泡水平仪，两水平仪不在同侧。
9.为了提高固定支架的安装牢固性，在锉刀本体两端的每端的左侧面和右侧面分别设置至少两个螺孔；所述固定支架为矩形板，在两端部分别开设均上下贯穿的第一凹槽和
第二凹槽，第一凹槽供锉刀本体的一端嵌入，在第一凹槽的两个槽壁上分别设置与所述螺孔相对应的第一通孔，锉刀本体与固定支架通过在第一通孔中插入螺钉并螺进螺孔进行固定连接；在第二凹槽的两个槽壁上分别开设供所述转轴插入的第二通孔。
10.为了方便加工大尺寸工件，矩形板的厚度与上齿面和下齿面间的距离一致。
11.为了更加符合人体工程学，所述手柄包括管轴、套设在管轴上并可相对于管轴转动的套筒和设置在管轴一端的压盖，在管轴的另一端设置有一连接块，在连接块上开设有垂直于管轴的中轴线的供所述转轴穿过的第三通孔，压盖的盖面中部设置有垂直于压盖的用于插入管轴内腔的凸杆，套筒限位在连接块与压盖之间的管轴上。
12.为了方便手柄转动，所述转轴为螺杆，螺杆插入第二凹槽的第二通孔和手柄的第三通孔并在螺杆两端使用螺母进行限位。
13.为了保护气泡水平仪，在矩形板上设置凹槽，气泡水平仪位于凹槽内，气泡水平仪的高度低于凹槽的深度。
14.有益效果：本实用新型通过在锉刀本体两端设置手柄，解决了以往手握操作容易疲劳的问题；通过将手柄设置成可旋转，可以调整手臂与手腕的姿势缓解疲劳，同时方便加工较大尺寸工件；通过设置气泡水平仪，可以确保操作精度；在固定支架两端设置凹槽，并在槽壁设置通孔，在锉刀本体两端设置螺孔，而提高固定支架与锉刀本体的安装牢固性；通过使矩形板的厚度与上齿面和下齿面间的距离一致，而方便加工大尺寸工件；通过设置具有管轴、套筒和压盖的手柄，可以实现套筒绕管轴转动，而手握套筒操作时可以缓解人体疲劳；通过将转轴设为螺杆并配合螺母，方便手柄绕转轴转动；通过在矩形板上设置凹槽，气泡水平仪位于凹槽内，气泡水平仪的高度低于凹槽的深度，而保护气泡水平仪。
附图说明
15.图1为本实用新型高精度手工锉削装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型高精度手工锉削装置的侧视图；
17.图3为手柄的放大图；
18.图4为手柄的展开图；
19.图中，1、锉刀本体；2、固定支架；3、手柄；31、管轴；32、连接块；33、套筒；34、压盖；35、凸杆；36、第三通孔；4、气泡水平仪；5、螺钉；6、转轴。
具体实施方式
20.下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例
21.如图1
‑
4所示，一种高精度手工锉削装置，包括锉刀本体1、设置在锉刀本体1两端的固定支架2和与固定支架2转动连接的手柄3。锉刀本体1具有上齿面、下齿面、左侧面、右侧面及两端面，在锉刀本体1两端在每端的左侧面和右侧面分别设置两个螺孔。上述固定支架2为矩形板，矩形板的厚度与上齿面和下齿面间的距离一致。矩形板两端分别开设均上下贯穿的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽供锉刀本体1的一端嵌入，在第一凹槽的两个槽壁上
分别设置与上述螺孔相对应的第一通孔（未图示），锉刀本体1与固定支架2通过在第一通孔中插入螺钉5并螺进螺孔进行固定连接。在第二凹槽的两个槽壁上分别开设第二通孔（未图示）。上述手柄3包括管轴31、套设在管轴31上并可相对于管轴31转动的套筒33和设置在管轴31一端的压盖34，在管轴31的另一端连接有一连接块32，在连接块32上开设有垂直于管轴31的中轴线的第三通孔36，压盖34的盖面中部设置有垂直于压盖34的用于插入管轴31内腔的凸杆35，套筒33限位在连接块32与压盖34之间的管轴31上，上述连接块32为长方体块。上述管轴31、凸杆35、连接块32的连接具体如下：管轴31一端设置内螺纹，另一端设置外螺纹，凸杆35上设置外螺纹，连接块32上开有螺孔，管轴31一端的内螺纹与凸杆35的外螺纹进行螺纹连接，管轴31的另一端的外螺纹与连接块32的螺孔进行螺纹连接。将连接块32嵌入第二凹槽，在第二通孔、第三通孔36中插入螺杆作为转轴6，并在螺杆两端使用螺母进行限位，使手柄3相对于固定支架2转动。
22.锉刀本体1齿面、转轴6、手柄3三者形成夹角，手柄3转动后夹角角度随之发生改变。在每个矩形板上分别设置一个凹槽，在凹槽内设置一个气泡水平仪4，气泡水平仪4的高度低于凹槽的深度，两水平仪不在同侧。
23.在使用时，选择锉刀本体1的上齿面或下齿面对工件进行锉削加工，双手分别握在两侧可调节的手柄3的套筒33上，由于手柄套筒33可以在两管轴上旋转，因此操作者可以根据工件高度调节手臂及手腕间角度以达到最舒适的操作姿势。操作者还可以根据个人习惯及锉削工件的观察高度将固定支架2上的气泡水平仪4设置在锉刀的前端或后端，并使气泡水平仪4内的气泡位于中间的圆圈内，因为当气泡位于中间的圆圈时双手水平高度才能一致，从而保证加工精度。由于手柄的角度可以调节，及固定支架与锉刀本体的上齿面和下齿面都处于同一平面高度，而且操作过程中双手的高度肯定高于锉刀的加工齿面，因此当工件尺超出握持距离时也不会影加工操作。
24.上述未特别提及的技术均参照现有技术。
25.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。