一种限位稳定的生产线用物流自动打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产线相关技术领域，具体为一种限位稳定的生产线用物流自动打包装置。


背景技术：

2.生产线又称流水线，指每一个生产单位只专注处理某一片段的工作，但随着经济的发展，生产线用物流已经不仅仅是商品流通本身，它所指的范围非常广泛，包括商品运输、储存、配送、装卸，在物流配送前，需要对物流商品进行打包处理。
3.现有的物流打包装置，在使用对物流打包时，不便于对物流商品进行限位，从而影响打包效果，且打包的操作过于繁琐，不便于提高工作效率，并且在打包后，不便于自动进行裁剪的情况，因此，本实用新型提供一种限位稳定的生产线用物流自动打包装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种限位稳定的生产线用物流自动打包装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对物流商品进行限位，不便于提高工作效率，不便于自动进行裁剪的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种限位稳定的生产线用物流自动打包装置，包括底板和稳定板，所述底板的上表面安装有竖板，且竖板的内部设置有限定轮，所述限定轮的外表面安装有连接带，所述竖板的后端设置有第二电机，所述底板的前端设置有限位板，且底板的上侧安装有稳定板，所述稳定板的内部设置有胶辊轮，且胶辊轮的外表面安装有胶带，所述胶辊轮的左侧设置有安装板，且安装板的左侧设置有与稳定板固定连接的定位板，所述稳定板的后端设置有第一电机，且第一电机的前端安装有支撑块，所述支撑块的下端设置有连接杆，且连接杆的外表面安装有弹簧，所述弹簧的外侧设置有与稳定板固定连接的稳定块，所述连接杆的下端安装有刀片，所述安装板的内端设置有定位轮，所述连接带的上表面安装有打包盒本体。
6.优选的，所述竖板与限定轮构成转动结构，且限定轮关于连接带的中轴线左右对称设置。
7.优选的，所述定位轮关于安装板的横轴线上下对称设置，且定位轮与安装板垂直设置。
8.优选的，所述安装板与稳定板和定位轮的连接方式均为转动连接，且安装板内部的定位轮与胶带贴合设置。
9.优选的，所述连接杆通过弹簧与稳定块构成滑动结构，且连接杆与刀片通过焊接的方式相连接。
10.优选的，所述支撑块的纵截面为水滴型，且支撑块与连接杆紧密贴合设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该限位稳定的生产线用物流自动打
包装置，便于对物流商品进行限位，便于提高工作效率，便于自动进行裁剪；
12.1.通过连接带前后两侧分别设置有定位板和限位板，当第二电机带动限定轮转动时，使连接带移动，防止打包盒本体在传送时，导致掉落的情况，使用更加稳定；
13.2.通过定位轮关于安装板的横轴线上下对称设置，当打包盒本体移动到定位轮的左端时，使定位轮在安装板的内部转动，从而对打包盒本体进行转帖打包，使用更加灵活；
14.3.通过第一电机带动支撑块转动，当支撑块转动时，使连接杆在稳定块的内部滑动，同时弹簧进行伸缩，使刀片上下移动，将胶带进行剪切，方便进行自动截断，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑块与连接杆连接整体结构示意图；
18.图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、底板；2、竖板；3、限定轮；4、连接带；5、限位板；6、稳定板；7、胶辊轮；8、胶带；9、定位轮；10、安装板；11、打包盒本体；12、定位板；13、支撑块；14、连接杆；15、弹簧；16、稳定块；17、刀片；18、第一电机；19、第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种限位稳定的生产线用物流自动打包装置，包括底板1、竖板2、限定轮3、连接带4、限位板5、稳定板6、胶辊轮7、胶带8、定位轮9、安装板10、打包盒本体11、定位板12、支撑块13、连接杆14、弹簧15、稳定块16、刀片17和第一电机18，底板1的上表面安装有竖板2，且竖板2的内部设置有限定轮3，限定轮3的外表面安装有连接带4，竖板2的后端设置有第二电机19，底板1的前端设置有限位板5，且底板1的上侧安装有稳定板6，稳定板6的内部设置有胶辊轮7，且胶辊轮7的外表面安装有胶带8，胶辊轮7的左侧设置有安装板10，且安装板10的左侧设置有与稳定板6固定连接的定位板12，稳定板6的后端设置有第一电机18，且第一电机18的前端安装有支撑块13，支撑块13的下端设置有连接杆14，且连接杆14的外表面安装有弹簧15，弹簧15的外侧设置有与稳定板6固定连接的稳定块16，连接杆14的下端安装有刀片17，安装板10的内端设置有定位轮9，连接带4的上表面安装有打包盒本体11。
22.如图1和图4中，竖板2与限定轮3构成转动结构，且限定轮3关于连接带4的中轴线左右对称设置，方便使连接带4移动，定位轮9关于安装板10的横轴线上下对称设置，且定位轮9与安装板10垂直设置，方便对打包盒本体11进行打包，安装板10与稳定板6和定位轮9的连接方式均为转动连接，且安装板10内部的定位轮9与胶带8贴合设置，方便使胶带8移动；
23.如图2和图3中，连接杆14通过弹簧15与稳定块16构成滑动结构，且连接杆14与刀片17通过焊接的方式相连接，方便移动刀片17，支撑块13的纵截面为水滴型，且支撑块13与
连接杆14紧密贴合设置，方便对胶带8进行剪切。
24.工作原理：在使用该限位稳定的生产线用物流自动打包装置时，首先如图1和图4中，通过第二电机19带动限定轮3转动，从而使限定轮3外表面的连接带4进行移动，将打包盒本体11放入到连接带4的上表面，通过定位板12和限位板5对打包盒本体11进行限位，当打包盒本体11移动到定位轮9的左端时，安装板10向右转动，同时定位轮9转动，带动胶辊轮7转动，将胶带8进行移动到打包盒本体11的上表面进行粘贴打包，如图2和图3中，通过第一电机18带动支撑块13转动，且支撑块13与连接杆14紧密贴合设置，当支撑块13转动时，使连接杆14在稳定块16的内部滑动，同时弹簧15进行伸缩，带动刀片17上下移动，将胶带8进行剪切，从而更方便的进行打包，这就是该限位稳定的生产线用物流自动打包装置的使用方法。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。