一种机械包装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及机械包装生产线领域，具体来说，涉及一种机械包装生产线。


背景技术：

2.货物在出场或出库前通常都要进行一定程度的包装，包装作业的效率直接关系最终的生产效率。目前，在包装作业中，将货物防止在打包台上进行打包，且打包台上可放置包装所需物品，方便取用，随着工业的发展，进行包装的工业自动化机械越来越多，包装产线越来越多，但是，包装生产线的包装设备的排列、设置以及产线的布置形状均会带来各种不同的效果，常规的“一”字形产线并不能很好的节约空间，甚至在工人进行辅助操作时，反而会制约工人进行操作，增大整个操作空间，让单个工人难以照顾更多的产线空间，需要投入更多的成本，并且，常规的“一”字形产线让包装箱进行横纵打带包装时，需要使机械配合产线，在一条产线上难以依次进行横纵包装，并且在使用期间，如若需要调节，“一”字形产线的调节空间和距离则相对更多长远，增加工作的劳力。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种机械包装生产线，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种机械包装生产线，包括功能架，所述功能架的一端设有动力输送辊道，所述动力输送辊道的两端分别设有与所述功能架相配合的装箱平台和第一封箱机，所述第一封箱机远离所述装箱平台的一端设有与所述功能架相配合的第一打包机，所述第一打包机远离所述第一封箱机的一侧设有与所述功能架相配合的角边封箱机，所述角边封箱机、所述第一打包机和所述第一封箱机两两之间均设有第二动力输送辊道，所述角边封箱机远离所述第二动力输送辊道的一端设有与所述功能架相配合的第二打包机。
7.进一步的，所述功能架为l形结构，所述功能架的长宽高为7387mm:3586mm：750mm。
8.进一步的，所述第二打包机远离所述角边封箱机的一侧设有与所述功能架相配合的无动力辊道，所述无动力辊道远离所述功能架的一侧设有与其相配合的堆料板。
9.进一步的，所述第一打包机为横向平行捆扎0~2条打包带，所述第二打包机为纵向平行捆扎0~2条打包带。
10.进一步的，所述第一打包机和所述第二打包机内打包带为pp材质，长宽为0.55~1.2mm ： 9~15mm。
11.进一步的，所述第一封箱机和所述角边封箱机内的封箱胶带为牛皮纸胶带，长宽为1000mm：45~72mm。
12.本实用新型的有益效果为：设备能够在整个过程中，将输送效率达到20分钟左右，并能够进行快速的封箱、打带，并且生产线的l形结构，能够很好的配合包装箱进行移动，并
能够节省空间的同时，让操作人员能够缩短操作空间，避免因为产线过长、过高出现人力操作时间不够的现象，并且能够更方便进行补救，从而使设备更加灵活和实用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种机械包装生产线的结构示意图。
15.图中：
16.1、功能架；2、动力输送辊道；3、装箱平台；4、第一封箱机；5、第一打包机；6、角边封箱机；7、第二动力输送辊道；8、第二打包机；9、无动力辊道；10、堆料板。
具体实施方式
17.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
18.根据本实用新型的实施例，提供了一种机械包装生产线。
19.实施例一：
20.如图1所示，根据本实用新型实施例的机械包装生产线，包括功能架1，所述功能架1的一端设有动力输送辊道2，所述动力输送辊道2的两端分别设有与所述功能架1相配合的装箱平台3和第一封箱机4，所述第一封箱机4远离所述装箱平台3的一端设有与所述功能架1相配合的第一打包机5，所述第一打包机5远离所述第一封箱机4的一侧设有与所述功能架1相配合的角边封箱机6，所述角边封箱机6、所述第一打包机5和所述第一封箱机4两两之间均设有第二动力输送辊道7，所述角边封箱机6远离所述第二动力输送辊道的一端设有与所述功能架1相配合的第二打包机8。
21.下面具体说一下通过功能架1、第一封箱机4、装箱平台3、第二打包机8和角边封箱机6的具体设置和作用。
22.如图1所示，设备使用时，操作员在装箱平台3处，将产品进行装箱，并推入动力输送辊道2上，随着动力输送辊道2将装箱产品输送到第一封箱机4中，由第一封箱机4进行自动折盖，并完成上下中缝“一”字形封箱，随着产品在第二动力输送辊道7的输送带动下，再次进入第一打包机5中，并进行横向的平行捆扎打包带，完成横向捆扎后，会进入角边封箱机6中，在进行90
°
转向整形配合功能架1的l结构的同时，完成角边4条胶带封箱，最终输送到第二打包机8中进行纵向的捆扎打包带，最后完成打带捆扎，到达无动力辊道9上，待料码垛。
23.实施例二：
24.如图1所示，所述功能架1为l形结构，所述功能架1的长宽高为7387mm:3586mm：750mm，所述第二打包机8远离所述角边封箱机6的一侧设有与所述功能架1相配合的无动力
辊道9，所述无动力辊道9远离所述功能架1的一侧设有与其相配合的堆料板10。
25.实施例三：
26.如图1所示，所述第一打包机5为横向平行捆扎1条打包带，所述第二打包机8为纵向平行捆扎1条打包带，所述第一打包机5和所述第二打包机8内打包带为pp材质，长宽为0.55mm ： 9mm，所述第一封箱机4和所述角边封箱机6内的封箱胶带为牛皮纸胶带，长宽为1000mm：45mm。
27.实施例四：
28.如图1所示，所述第一打包机5为横向平行捆扎2条打包带，所述第二打包机8为纵向平行捆扎2条打包带，所述第一打包机5和所述第二打包机8内打包带为pp材质，长宽为2mm ： 15mm，所述第一封箱机4和所述角边封箱机6内的封箱胶带为牛皮纸胶带，长宽为1000mm： 72mm。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.在实际应用时，操作员在装箱平台3处，将产品进行装箱，并推入动力输送辊道2上，随着动力输送辊道2将装箱产品输送到第一封箱机4中，由第一封箱机4进行自动折盖，并完成上下中缝“一”字形封箱，随着产品在第二动力输送辊道7的输送带动下，再次进入第一打包机5中，并进行横向的平行捆扎打包带，完成横向捆扎后，会进入角边封箱机6中，在进行90
°
转向整形配合功能架1的l结构的同时，完成角边4条胶带封箱，最终输送到第二打包机8中进行纵向的捆扎打包带，最后完成打带捆扎，到达无动力辊道9上，待料码垛。
31.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，设备能够在整个过程中，将输送效率达到20分钟左右，并能够进行快速的封箱、打带，并且生产线的l形结构，能够很好的配合包装箱进行移动，并能够节省空间的同时，让操作人员能够缩短操作空间，避免因为产线过长、过高出现人力操作时间不够的现象，并且能够更方便进行补救，从而使设备更加灵活和实用。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。