一种用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置的制作方法

1.本发明涉及管材制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置。


背景技术：

2.一般高熔点热塑性材料挤出成型时，由于对于熔点较高，加工难度大；同时，其整体挤出速度不会很快，在加工过程中，由于与空气接触降温加快，高熔点热塑性材料挤出管材后容易出现应力集中，所以其再生产后也需要进行退火工序，才能保证管材的力学性能。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置存在着不能固定各种型号挤出管的问题，现有的用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置在工作的时候，因为固定挤出管的型号是固定的，所以一旦需要换用其它型号的挤出管，就会导致无法对其进行固定，进而导致生产效率的降低，而且不能固定其它型号的挤出管，也不利于装置的发展；现有的用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置还存在着不方便拆卸的问题，现有的用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置在工作的时候，因为装置是安装在外部的，所以一旦固定装置的组件表面沾有液体，长时间就会导致组件表面发生锈蚀，进而导致固定组件之间的连接变得紧固，不方便拆卸，而且还会影响后期对口模的维护工作。
4.因此亟需提供一种用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置，通过设置固定装置和防护圈之间的相互配合，从而达到了能够固定各种型号挤出管的效果，避免了现有的用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置在工作的时候，因为固定挤出管的型号是固定的，所以一旦需要换用其它型号的挤出管，就会导致无法对其进行固定，进而导致生产效率的降低，而且不能固定其它型号的挤出管，也不利于装置发展的问题，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置，包括挤出机主体，所述挤出机主体顶端的一侧可拆卸安装有工作台，所述工作台的表面可拆卸安装有口模本体，所述口模本体的表面可拆卸安装有固定组件，所述口模本体内部的一侧固定安装有固定装置，所述固定装置的一侧固定安装有防护圈，所述挤出机主体顶端的另一侧固定安装有第一连接块，所述第一连接块顶端的表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆底端的一侧固定安装有第二连接块，所述第二连接块的一侧固定安装有稳定块，所述稳定块的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的表面活动套接有滑块。
7.在一个优选地实施方式中，所述滑块的表面可拆卸安装有固定按钮，所述滑块底端的表面可拆卸安装有自动升降装置，所述固定按钮底端的表面可拆卸安装有挤出管。
8.在一个优选地实施方式中，所述固定装置包括稳定底座，所述稳定底座的一侧可拆卸安装有自动伸缩杆。
9.在一个优选地实施方式中，所述自动伸缩杆的一侧与所述防护圈的一侧固定连接，所述防护圈的材质为橡胶质构件。
10.在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括防护块，所述防护块的内部镶嵌安装有固定螺栓。
11.在一个优选地实施方式中，所述固定螺栓的底端螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的表面与所述工作台的内部固定连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述口模本体内部的表面大小大于所述防护圈内部的表面大小。
13.在一个优选地实施方式中，所述稳定块的数量为两个，两个所述稳定块分别位于所述滑杆的左侧和所述滑杆的右侧。
14.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设置固定装置和防护圈之间的相互配合，从而达到了能够固定各种型号挤出管的效果，避免了现有的用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置在工作的时候，因为固定挤出管的型号是固定的，所以一旦需要换用其它型号的挤出管，就会导致无法对其进行固定，进而导致生产效率的降低，而且不能固定其它型号的挤出管，也不利于装置发展的问题，增强了装置的实用性。
15.2、本发明通过设置防护块，固定螺栓和固定螺母之间的相互配合，从而达到了口模方便拆卸的效果，避免了现有的用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置在工作的时候，因为装置是安装在外部的，所以一旦固定装置的组件表面沾有液体，长时间就会导致组件表面发生锈蚀，进而导致固定组件之间的连接变得紧固，不方便拆卸，而且还会影响后期对口模的维护工作的问题，增强了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明的整体结构主视示意图。
18.图3为本发明的固定装置结构示意图。
19.图4为本发明的口模本体俯视结构示意图。
20.图5为本发明的固定组件内部结构示意图。
21.附图标记为：1、挤出机主体；2、工作台；3、口模本体；4、固定组件；5、固定装置；6、防护圈；7、第一连接块；8、支撑柱；9、连接杆；10、第二连接块；11、稳定块；12、滑杆；13、滑块；14、固定按钮；15、自动升降装置；16、挤出管；41、防护块；42、固定螺栓；43、固定螺母；51、稳定底座；52、自动伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如附图1-5所示的一种用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置，包括挤出机主体1，挤出机主体1顶端的一侧可拆卸安装有工作台2，工作台2的表面可拆卸安装有口模本体3，口模本体3的表面可拆卸安装有固定组件4，口模本体3内部的一侧固定安装有固定装置5，固定装置5的一侧固定安装有防护圈6，挤出机主体1顶端的另一侧固定安装有第一连接块7，第一连接块7顶端的表面固定安装有支撑柱8，支撑柱8顶端的一侧固定安装有连接杆9，连接杆9底端的一侧固定安装有第二连接块10，第二连接块10的一侧固定安装有稳定块11，稳定块11的一侧固定安装有滑杆12，滑杆12的表面活动套接有滑块13，滑块13的表面可拆卸安装有固定按钮14，滑块13底端的表面可拆卸安装有自动升降装置15，固定按钮14底端的表面可拆卸安装有挤出管16，固定装置5包括稳定底座51，稳定底座51的一侧可拆卸安装有自动伸缩杆52，自动伸缩杆52的一侧与防护圈6的一侧固定连接，防护圈6的材质为橡胶质构件，固定组件4包括防护块41，防护块41的内部镶嵌安装有固定螺栓42，固定螺栓42的底端螺纹连接有固定螺母43，固定螺母43的表面与工作台2的内部固定连接，口模本体3内部的表面大小大于防护圈6内部的表面大小，稳定块11的数量为两个，两个稳定块11分别位于滑杆12的左侧和滑杆12的右侧。
24.实施方式具体为：通过设置固定装置5和防护圈6之间的相互配合，从而达到了能够固定各种型号挤出管16的效果，增强了装置的实用性；通过设置防护块41，固定螺栓42和固定螺母43之间的相互配合，从而达到了口模方便拆卸的效果，增强了装置的实用性。
25.具体参考说明书附图2，自动伸缩杆52的一侧与防护圈6的一侧固定连接，防护圈6的材质为橡胶质构件。
26.实施方式具体为：通过设置防护圈6的材质为橡胶质构件，是为了有利于保护挤出管16的质量，从而减少损失。
27.本发明工作原理：第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；第二步：首先使工作人员将滑块13调整好位置，然后按下固定按钮14，将滑块13进行固定，然后启动自动升降装置15，将挤出管16降至口模本体3的内部，然后对管材进行加工，然后需要换用其它型号的挤出管16时，只需要将口模本体3内部的固定装置5进行调节就可以了，然后将固定装置5里的自动伸缩杆52启动，调整防护圈6的位置，然后将挤出管16进行固定，其次就是当口模本体3需要进行拆卸的时候，只需要将固定组件4里的防护块41拧下来，就可以将口模本体3进行取下，因为固定螺栓42是镶嵌安装在防护块41里的，再加上防护块41能够避免液体滴在固定螺栓42的表面，防止固定螺栓42发生锈蚀，所以会方便口模本体3的拆卸；第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。