装料卷轴对位机的制作方法

1.本实用新型涉及装料设备技术领域，尤其涉及一种装料卷轴对位机。


背景技术：

2.对服装、岩棉、玻璃棉等进行加工时，首先需要对材料进行上料，上料之后启动，通过旋转对物料进行加工，现有技术中的装料设备在旋转时，会产生晃动，使物料发生偏移，影响加工精度；有的会通过工人手摇的形式对装料的卷轴进行重新定位，但是工人手摇的方式对位不准，而且十分的不方便，并且当客户物料的宽度在一定范围内进行调整时也无法实现。
3.因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种装料卷轴对位机，包括移动装置，所述移动装置上设有夹持装置，所述夹持装置与制动装置连接。
5.作为一种优选方案，所述移动装置包括动力源，所述动力源与滑块连接，所述滑块与滑轨配合，所述滑轨设置在支架上，所述滑轨上设有安装支架，所述安装支架上固定有制动装置，所述制动装置通过连接轴与夹持装置连接。
6.作为一种优选方案，所述夹持装置包括气涨轴，所述气涨轴设置在气涨轴安装架内，所述气涨轴的外侧设有轴承装置，所述轴承装置设置在轴承盒内，所述轴承盒设在在滑块上。
7.作为一种优选方案，所述轴承盒包括侧壁，所述侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁上设有四个轴承装置，所述轴承装置包括固定在第一侧壁上的轴承栓，所述轴承栓的另一端穿设过所述第二侧壁，所述轴承栓靠近第二侧壁的一侧上设有固定防窜螺母；所述轴承栓上设有轴承，所述轴承设置在第一侧壁和第二侧壁之间。
8.作为一种优选方案，所述轴承的一端与第一侧壁之间设有间隔套。
9.作为一种优选方案，所述间隔套采用锡青铜间隔套。
10.作为一种优选方案，所述轴承的另一端在轴承栓上设有轴用挡圈。
11.作为一种优选方案，所述制动装置为磁粉制动器。
12.本实用新型适用于服装、岩棉、玻璃棉等需要进行贴面加工的工艺处理设备，上料时纸卷、布卷、金属箔等对齐对位调整，采用移动装置、磁粉制动器与气涨轴、开放轴承盒相结合的自动化设计；移动装置实现在客户要求材料门幅(宽度) 范围内实现对位调整，方便快捷操作简便、对位精确可达0.01mm误差内；替代了工人手摇对位不准甚至微调需要敲击实现平移的不便，开放式轴承盒便于快速更换原料棒，气涨轴锁定便捷，磁粉制动器失电锁止，避免材料受惯性影响滑出浪费。本实用新型优点：换料快捷，调整精确，减轻人工负担，提高生产效率，避免机械伤害。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型右视图；
15.1、移动装置2、夹持装置3、制动装置4、物料5、动力源6、滑块7、滑轨8、支架9、安装支架10、连接轴11、气涨轴12、气涨轴安装架13、轴承盒14、侧壁15、第一侧壁16、第二侧壁17、轴承栓18、防窜螺母19、轴承20、间隔套21、轴用挡圈。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。
18.实施例一：
19.本实用新型提供了一种装料卷轴对位机，包括移动装置1，所述移动装置1上设有夹持装置2，所述夹持装置2与制动装置3连接；将物料4放置到夹持装置2上，设备启动，夹持装置2进行旋转，带动物料4进行旋转，物料4会因为旋转产生晃动，移动装置1推动夹持装置2向内移动，对物料4进行夹紧定位；本实用新型中的夹持装置2不仅仅用于轴向的定位，还可以防止径向的窜动，起到径向的定位。
20.实施例二：
21.本实施例对移动装置进行具体的限定，具体地，所述移动装置包括动力源5，所述动力源5优选为伺服电机，所述动力源5与滑块6连接，所述滑块6与滑轨7配合，所述滑轨7设置在支架8上，所述滑轨7上设有安装支架9，所述安装支架9上固定有制动装置3，制动装置3通过连接轴10与夹持装置2连接；动力源5启动，滑块6在滑轨7上进行往复直线移动，从而带动夹持装置2进行往复运动，夹持装置2向相向的方向运动即可实现对物料4的夹紧，反之则相反；本实施例中动力源5和滑块6可以采用现有技术中型号为by250
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100伺服电滑台，具体的技术人员根据具体的情况进行选择即可，本实用新型不做具体的限定。
22.实施例三：
23.本实施例对夹持装置进行具体的限定，具体地，所述夹持装置2包括气涨轴11，气涨轴11采用现有技术中的气涨轴11即可，气涨轴11的设置，可以装夹不同尺寸的物料4，使设备的通用性强；所述气涨轴11设置在气涨轴安装架12内，所述气涨轴11的外侧设有轴承装置，所述轴承装置设置在轴承盒13内，所述轴承盒13设在在滑块6上。
24.具体地，所述轴承盒13包括侧壁14，所述侧壁14包括第一侧壁15和第二侧壁16，所述第一侧壁15和第二侧壁16上设有四个轴承装置，所述轴承装置包括固定在第一侧壁15上的轴承栓17，所述轴承栓17的另一端穿设过所述第二侧壁16，所述轴承栓17靠近第二侧壁16的一侧上设有防窜螺母18；所述轴承栓17上设有轴承18，所述轴承18设置在第一侧壁15和第二侧壁16之间；本实用新型中，四个轴承18在第一侧壁15和第二侧壁16上均匀的阵列，
四个轴承18之间设有气涨轴11，通过四个轴承18的设置可以防止气涨轴18在前后以及上下进行大幅度的晃动，从而影响下一步的加工精度；本实用新型不仅仅可以通过夹持装置2对定位进行调整，从根源上也减少了晃动的幅度，使加工精度不会受到很大的影响，大大提高了工作效率。
25.作为一种优选方案，所述轴承19的一端与第一侧壁15之间设有间隔套20；间隔套20的设置可以防止轴承19向第二侧壁16的方向进行移动，提高稳定性；所述间隔套20优先采用锡青铜间隔套。
26.作为一种优选方案，所述轴承19的另一端在轴承栓17上设有轴用挡圈21；轴用挡圈21的设置可以防止轴承19向第一侧壁15的方向进行移动，提高轴承 19的稳定性。
27.作为一种优选方案，所述制动装置3为磁粉制动器；磁粉制动器失电锁止，避免材料受惯性影响滑出浪费；磁粉制动器优选为型号为pb20的磁粉式制动器。
28.本实用新型的工作原理：将需要进行加工的物料4放置到夹持装置2的气涨轴11之间，外接的动力设备带动气涨轴11进行旋转，带动物料4进行旋转，物料4会因为旋转产生晃动，动力源5启动，带动滑块6向靠近物料4的方向移动，对物料4进行夹紧定位；本实用新型中的夹持装置2不仅仅用于轴向的定位，其轴承装置的设置还可以防止径向的窜动，起到径向的定位。
29.本实用新型适用于服装、岩棉、玻璃棉等需要进行贴面加工的工艺处理设备，上料时纸卷、布卷、金属箔等对齐对位调整，采用移动装置、磁粉制动器与气涨轴、开放轴承盒相结合的自动化设计；移动装置实现在客户要求材料门幅(宽度) 范围内实现对位调整，方便快捷操作简便、对位精确可达0.01mm误差内；替代了工人手摇对位不准甚至微调需要敲击实现平移的不便，开放式轴承盒，即本实用新型新型中的轴承盒不包括上盖，便于快速更换原料棒，气涨轴锁定便捷，磁粉制动器失电锁止，避免材料受惯性影响滑出浪费。本实用新型优点：换料快捷，调整精确，减轻人工负担，提高生产效率，避免机械伤害。
30.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。