一种用于制备玻璃器皿的防护隔离架的制作方法

1.本实用新型属于技术领域，特别是涉及一种用于制备玻璃器皿的防护隔离架。


背景技术：

2.玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，主要生产原料包括：纯碱、石灰石和石英。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。
3.由于玻璃为易碎物品，玻璃器皿制品在生产过程中需要在不同工序间进行搬运，在搬运过程中通常会采用玻璃器皿间相互叠放的方式，以提高搬运的效率。而在搬运过程中不可避免的会出现震动或晃动的情况，从而导致玻璃器皿叠放后运输搬运过程中，玻璃器皿容易碰撞破碎。
4.因此，亟待对现有玻璃器皿制备过程中的搬运方式进行改进，以提高对玻璃器皿的防护效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于制备玻璃器皿的防护隔离架，通过隔离板上的第二器皿放置口实现对玻璃器皿的位置固定，并利用上下依次叠放，通过压板实现对玻璃器皿进行下压固定，解决了现有玻璃器皿搬运过程中易碰撞破损的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种用于制备玻璃器皿的防护隔离架，包括底座；所述底座上表面对称设置有两u形板；两所述u形板间固定连接有一底板；所述底板阵列开设有第一器皿放置口；所述底板上表面依次叠加有若干隔离板；所述隔离板侧面与两u形板内壁相抵；所述隔离板阵列开设有与第二器皿放置口；所述隔离板下表面固定连接若干导柱，并通过若干导柱活动连接有一压板；所述导柱套设有弹簧；所述弹簧位于隔离板与压板之间；所述导柱下端贯穿压板，并固定连接有支撑块；若干所述隔离板依次叠加时，位于上层隔离板的支撑块与下侧隔离板的上表面相抵。
8.进一步地，所述底座下表面设置有若干滚轮；所述底座上表面固定连接有台车推把。
9.进一步地，所述底板上表面贴覆有橡胶垫或泡沫板
10.进一步地，所述隔离板上表面贴覆有橡胶垫或泡沫板。
11.进一步地，所述压板下表面开设有与支撑块间隙配合的沉孔。
12.进一步地，所述压板下表面贴覆有橡胶垫或泡沫板。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过底板上的第一器皿防止口和隔离板上的第二器皿放置口实现对玻璃器皿的位置固定，并利用隔离板上下依次叠放，通过压板实现对下层的玻璃器皿进行下压固定，从而避免搬运过程中玻璃器皿出现震动或晃动，产生破碎的情况发生，有效的提
高了对玻璃器皿的防护效果。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种用于制备玻璃器皿的防护隔离架的结构示意图；
18.图2为图1的结构俯视图；
19.图3为图2中a
‑
a处的剖视图；
20.图4为底座的结构示意图；
21.图5为隔离板和压板的结构示意图；
22.图6为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
底座，2
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u形板，3
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隔离板，4
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压板，5
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玻璃器皿，101
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滚轮，201
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底板，202
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第一器皿放置口，301
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第二器皿放置口，302
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导柱，303
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弹簧，304
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支撑块，401
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沉孔。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种用于制备玻璃器皿的防护隔离架，包括底座1，底座1下表面设置有四个滚轮101，滚轮101可为万向轮。底座1上表面焊接或螺钉连接有台车推把，便于通过台车推把进行灵活移动。
[0028]
底座1上表面对称设置有两个u形板2，两个u形板2与底座1可通过焊接固定；两个u形板2间焊接或螺钉连接有一个底板201。底板201阵列开设有第一器皿放置口202；底板201上表面依次叠加有若干隔离板3。
[0029]
如图5所示，隔离板3侧面与两个u形板2内壁相抵，从而避免隔离板3出现晃动；隔离板3阵列开设有与第二器皿放置口301，第二器皿放置口301可与第一器皿放置口202位置相对应，或直径各为不同大小，便于同时对多型号或大小的玻璃器皿进行放置固定。隔离板3下表面焊接或螺纹连接有五个导柱302，并通过五个导柱302活动连接有一个压板4。
[0030]
导柱302套设有弹簧303；弹簧303位于隔离板3与压板4之间，通过弹簧303使得压板4保持远离隔离板3的位置。导柱302下端贯穿压板4，并固定连接有支撑块304，支撑块304
用于对压板4进行位置限定，避免压板4在弹簧303作用下而滑脱。并且压板4下表面开设有与支撑块304间隙配合的沉孔401，使得支撑块304可为位于沉孔401内。
[0031]
若干隔离板3依次叠加时，位于上层隔离板3的支撑块304与下侧隔离板3的上表面相抵。支撑块304可为塑料块或尼农塑胶块或橡胶垫块，从而实现减震的效果。
[0032]
如图6所示，碗状的玻璃器皿5防止在第一器皿放置口202上，利用玻璃器皿5开口的凸缘结构实现位置限定，底板201上放置完成后，将隔离板3放置在底板201上，此时，压板4压在玻璃器皿5上侧，并在隔离板3第二器皿放置口301内放置玻璃器皿5，在重力的作用下隔离板3下压，通过导柱302和支撑块304支撑在底板201上，同时在弹簧303的作用下，压板4压紧底板201上的玻璃器皿5。
[0033]
以此类推，放置玻璃器皿5后位于上层隔离板3的支撑块304与下侧隔离板3的上表面相抵，并利用上层的压板4压紧下层隔离板3上的玻璃器皿5，从而实现整体的防晃动和震动效果。
[0034]
优选的，在放置完成后，可在最上层的隔离板3上盖合平板，实现对最上层隔离板3上的玻璃器皿5进行下压固定，平板可通过搭扣或卡接等方式与u形板2连接，提高对最上层隔离板3上的玻璃器皿5的固定效果。
[0035]
作为优选方案，底板201和隔离板3的上表面胶粘贴覆有橡胶垫或泡沫板，有利于提高对玻璃器皿5的防护效果。并且压板4下表面贴覆有橡胶垫或泡沫板，从而有利于提高整体的减震效果，提高对玻璃器皿的防护效果。
[0036]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0037]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。