一种升降输送辊台的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，特别是一种升降输送辊台。


背景技术：

2.磁性材料在窑炉烧结完成后，需要输送设备将产品输送至下工位，而且输送设备需同时满足转向输送的功能，现有设备仅能输送单排产品，并且现有的设备输送的产品易出现断裂等不良现象。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种升降输送辊台，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种升降输送辊台，包括底架和升降架，所述升降架与底架滑移连接；所述底架上安装有升降机构，所述升降机构与升降架连接，所述升降机构驱动升降架上下位移；所述升降架设置有输送组件，所述输送组件设置有至少两组，多组所述输送组件沿直线排列，所述输送组件的输送方向垂直于多组输送组件的排列方向；所述底架的上部设置有至少两个沿直线排列的输送辊筒，多个所述输送辊筒的排列方向垂直于多个输送组件的排列方向，所述输送辊筒设置于升降架的上方；所述升降架连接有至少四个导向滑轮，至少四个所述导向滑轮矩形分布，所述底架上开设有多个导向槽，所述导向滑轮设置于导向槽内并且与导向槽滑移连接。
6.通过上述方案，升降机构用于驱动升降架及输送组件上升，当需要对产品进行换向运输时，输送组件上升至高于输送辊筒的位置，使产品被输送组件运输，当一批产品运输完毕后，升降机构驱动升降架及输送组件下降，使输送组件下降至低于输送辊筒的位置，输送辊筒继续对产品进行运输，当产品到达一定数量后，重复上述操作。在升降机构驱动升降架上下运动时，导向滑轮在导向槽内滑移，导向滑轮与导向槽的配合对升降架进行导向，能使升降架升降时更加平稳，避免升降过程中升降架出现偏移导致产品偏移的情况发生。本升降输送辊台可达到多排产品同时输送，并实现转向输送的效果。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构包括驱动电机和偏心轮或凸轮，所述驱动电机驱动偏心轮或凸轮，所述偏心轮或凸轮与升降架的下端面抵接。
8.通过上述方案，驱动电机转动，偏心轮同时转动，偏心轮升至最高位，通过偏心作用顶起升降架，此时输送组件高过输送辊筒，通过输送组件输送产品至输送辊筒上方；驱动电机转动，输送链条降至低于输送辊筒，此时产品落于输送辊筒，输送辊筒继续进行产品的输送工作。
9.作为上述技术方案的进一步改进，多个所述输送辊筒通过驱动机构驱动，所述驱动机构包括辊筒链轮、传动链轮、传动链条和辊筒电机，所述辊筒电机安装于底架，所述辊筒电机通过减速器驱动传动链轮旋转，所述传动链轮与辊筒链轮均与传动链条机械传动。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述输送组件包括输送链条、输送托架、活动链轮、张紧链轮以及主动链轮，所述输送托架与升降架的上部固定连接，所述输送托架开设有链条托槽，所述活动链轮以及张紧链轮均与输送托架连接，所述活动链轮、张紧链轮和主动链轮均与输送链条机械传动；所述升降架上安装有输送电机，所述输送电机连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过链条或皮带实现机械传动，所述从动轮连接有传动轴，若干所述输送组件的主动链轮均与传动轴固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：本发明升降输送辊台可达到多排产品同时输送，并实现转向输送的效果。
12.本实用新型用于输送设备技术领域。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的升降架部分的整体结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例的升降架部分的竖直面的剖视结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例的底架部分的部分剖视结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例的水平面的剖视结构示意图；
19.图6是图5中a部分的局部放大示意图。
20.图中，100、底架；110、输送辊筒；120、导向槽；200、升降架；210、输送组件；211、输送链条；212、输送托架；213、活动链轮；214、张紧链轮；215、主动链轮；216、链条托槽；220、导向滑轮；300、升降机构；310、驱动电机；320、偏心轮；400、驱动机构；410、辊筒链轮；420、传动链轮；430、辊筒电机；500、输送电机；510、主动轮；、从动轮；520、传动轴；。
具体实施方式
21.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
22.参照图1至图6，一种升降输送辊台，包括底架100和升降架200，升降架200与底架100滑移连接。
23.底架100上安装有升降机构300，升降机构300与升降架200连接，升降机构300包括驱动电机310和偏心轮320，驱动电机310驱动圆形的偏心轮320(在其他实施例中，可将偏心轮320替换为其他形状的凸轮)，偏心轮320为偏心轴承，偏心轮320与升降架200的下端面抵
接。由于升降架200的重力作用下，升降架200始终具有向下运动的趋势，使升降架200始终与偏心轮320抵接，当驱动电机310驱动偏心轮320旋转时，偏心轮320的外缘推动升降架200，使升降架200的高度发生变化，当需要升降架200需要保持处于较高的位置时，驱动电机310停止运转，使偏心轮320保持在特定角度。
24.底架100的上部设置有八个沿直线排列的输送辊筒110，八个输送辊筒110的排列方向，输送辊筒110设置于升降架200的上方。八个输送辊筒110通过驱动机构400驱动，驱动机构400包括辊筒链轮410、传动链轮420、传动链条(图中以虚线表示)和辊筒电机430，辊筒电机430安装于底架100，辊筒电机430通过减速器驱动传动链轮420旋转，传动链轮420与辊筒链轮410均与传动链条机械传动，辊筒链轮410与输送辊筒110固定连接。
25.底架100上还开设有四个导向槽120，四个导向槽120沿竖直方向延伸。
26.升降架200设置有输送组件210，输送组件210设置有六组，六组输送组件210沿直线排列，六组输送组件210垂直于输送辊筒110的排列方向排列，输送组件210的输送方向垂直于六组输送组件210的排列方向。
27.输送组件210包括输送链条211、输送托架212、活动链轮213、张紧链轮214以及主动链轮215，输送托架212与升降架200的上部固定连接，输送托架212开设有链条托槽216，活动链轮213以及张紧链轮214均与输送托架212连接，活动链轮213、张紧链轮214和主动链轮215均与输送链条211机械传动。
28.升降架200上安装有输送电机500，输送电机500连接有主动轮510和从动轮(图中未示出)，主动轮510和从动轮均设置为链轮，主动轮510和从动轮之间通过链条实现机械传动，从动轮连接有传动轴520，传动轴520与升降架200之间通过多个轴承座连接，多个输送组件210的主动链轮215均与传动轴520固定连接。
29.升降架200连接有八个导向滑轮220，八个导向滑轮220两两一组，位于同一组的两个导向滑轮220竖直排布，四组导向滑轮220矩形分布，导向槽120与导向滑轮220一一对应，导向滑轮220设置于导向槽120内并且与导向槽120滑移连接。
30.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。