一种便于导向移动的市政道路切缝设备的制作方法

1.本技术涉及一种道路切缝设备，具体是一种便于导向移动的市政道路切缝设备。


背景技术：

2.通过安装在锯片轴上的金刚石锯片，来切割水泥或沥青路面的机械。切割前，要先对应需要切割的深度，切割机的类型，水泥或沥青的材质，水泥中有无钢筋等情况，来选择合适种类的锯片。
3.传统使用的道路切缝设备存在一定缺陷，缺少限位机构，造成不方便对万向轮进行限位，使得万向轮出现转动，不方便切缝机沿着直线行走，同时缺少安装机构，造成不方便对u型架进行拆装，进而不方便配重框与切缝机分离，不方便对切缝机进行维护。因此，针对上述问题提出一种便于导向移动的市政道路切缝设备。


技术实现要素：

4.一种便于导向移动的市政道路切缝设备，包括切缝机、配重框、u型架、调节螺杆、万向轮、限位机构以及安装机构，所述切缝机外侧滑动安装配重框，所述配重框底端均匀安装四个万向轮；所述配重框顶端安装u型架，且u型架顶端越过切缝机，所述切缝机顶端转动安装调节螺杆，且调节螺杆环形侧面上安装u型架，所述调节螺杆环形侧面上安装螺母，且螺母外侧固定安装在u型架内部；
5.所述限位机构包括u型块、椭圆杆、椭圆块、转动销以及复位盘簧，所述配重框顶端固定安装椭圆杆，且椭圆杆环形侧面上安装u型块，所述u型块底端延伸至配重框内部与万向轮外壁相贴合，所述椭圆杆顶端安装椭圆块，且椭圆块底端与u型块顶端相贴合，所述椭圆块底端中间位置固定安装转动销，且转动销底端转动安装在椭圆杆内部，所述转动销环形侧面上固定安装复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在椭圆杆内部；
6.所述安装机构包括t型块、卡杆、卡槽、固定块、t型杆以及磁方，所述u型架底端对称开设两个卡槽，所述配重框底端对称安装两个t型块，所述t型块顶端穿过配重块延伸至卡槽内部，且t型块顶端固定安装卡杆，所述卡杆安装在卡槽内部，所述配重框底端对称固定安装四个固定块，所述固定块一端滑动安装t 型杆，所述t型杆一端穿过固定块，且t型杆一端固定安装磁方，所述磁方延伸至t型块内部。
7.进一步地，所述转动销环形侧面上固定安装磁块一，所述椭圆杆内部固定安装磁块二，且磁块一与磁块二处于同一水平面上。
8.进一步地，所述配重框顶端固定安装弹簧二，且弹簧二顶端固定安装在u型块内部顶端。
9.进一步地，所述t型杆环形侧面上安装弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在t型杆上以及固定块上。
10.进一步地，所述t型块环形侧面上对称开设两个凹槽，所述磁方一端延伸至凹槽内部。
11.进一步地，所述卡槽由方形槽以及圆柱槽组成，所述u型架底端对称开设两个方形槽，所述u型架内部对称开设两个圆柱槽，所述方形槽顶端与圆柱槽相通。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种具有便捷限制万向轮以及便捷拆装u型架功能的市政道路切缝设备。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的限位机构结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的切缝机与配重框装配结构示意图；
17.图4为本技术一种实施例的安装机构结构示意图。
18.图中：1、切缝机，2、配重框，3、u型架，4、调节螺栓，5、万向轮，6、 u型块，7、椭圆杆，8、椭圆块，9、转动销，10、复位盘簧，11、磁块一，12、磁块二，13、t型块，14、卡杆，15、卡槽，16、固定块，17、t型块，18、卡块，19、弹簧一，20、弹簧二。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1
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4所示，一种便于导向移动的市政道路切缝设备，包括切缝机1、配重框2、u型架3、调节螺杆4、万向轮5、限位机构以及安装机构，所述切缝机1外侧滑动安装配重框2，所述配重框2底端均匀安装四个万向轮5；所述配重框2顶端安装u型架3，且u型架3顶端越过切缝机1，所述切缝机1顶端转动安装调节螺杆4，且调节螺杆4环形侧面上安装u型架3，所述调节螺杆4环形侧面上安装螺母，且螺母外侧固定安装在u型架3内部；
26.所述限位机构包括u型块6、椭圆杆7、椭圆块8、转动销9以及复位盘簧 10，所述配重框2顶端固定安装椭圆杆7，且椭圆杆7环形侧面上安装u型块6，所述u型块6底端延伸至配重框2内部与万向轮5外壁相贴合，所述椭圆杆7 顶端安装椭圆块8，且椭圆块8底端与u型块6顶端相贴合，所述椭圆块8底端中间位置固定安装转动销9，且转动销9底端转动安装在椭圆杆7内部，所述转动销9环形侧面上固定安装复位盘簧10，且复位盘簧10外侧固定安装在椭圆杆 7内部，使用人员转动椭圆块8，椭圆块8转动带动转动销9转动，转动销9转动对复位盘簧10进行挤压，使得复位盘簧10产生扭力，转动销9转动带动磁块一11移动与磁块二12吸附贴合，磁块一11与磁块二12吸附之间的吸附力大于复位盘簧10的扭力，进而固定椭圆块8的位置，此时椭圆块8与椭圆杆7 完全贴合，在弹簧二20弹力的作用下，u型块6沿着椭圆杆7移动至椭圆块8 上，接着调节万向轮5的位置，使得万向轮5的框架与u型块6对齐，向下推动u型块6，使得u型块6内壁与万向轮5框架的外壁相贴合，进而固定万向轮 5的位置，使得配重框2和切缝机1可以沿直线行走，u型块6移动对弹簧二20 进行挤压，使得弹簧二20产生弹力，反向转动椭圆块8，使得磁块一11与磁块二12分离，在复位盘簧10的扭力下，转动销9转动带动椭圆块8转动复位与u 型块6顶端贴合，进而完成对u型块6的安装；
27.所述安装机构包括t型块13、卡杆14、卡槽15、固定块16、t型杆17以及磁方18，所述u型架3底端对称开设两个卡槽15，所述配重框2底端对称安装两个t型块13，所述t型块13顶端穿过配重块延伸至卡槽15内部，且t型块13顶端固定安装卡杆14，所述卡杆14安装在卡槽15内部，所述配重框2底端对称固定安装四个固定块16，所述固定块16一端滑动安装t型杆17，所述t 型杆17一端穿过固定块16，且t型杆17一端固定安装磁方18，所述磁方18 延伸至t型块13内部，拉动t型杆17，t型杆17移动带动磁方18移动与固定块16吸附贴合，t型杆17移动对弹簧一19进行拉伸，使得弹簧一19产生弹力，弹簧一19的弹力小于磁方18与固定块16之间的吸附力，进而固定磁方18的位置，使用人员将u型架3安装在配重框2上，向上推动t型块13，t型块13 移动带动卡杆14移动穿过方形槽进入圆柱槽内部，接着转动t型块13，t型块 13转动带动卡杆14转动与圆柱槽内壁完全贴合，完成u型架3的安装，当t型块13上的凹槽与磁方18对齐时，使用人员推动t型杆17，t型杆17移动带动磁方18移动与固定块16分离，在弹簧一19弹力的作用下，t型杆17移动带动磁方18移动进入凹槽内部，进而固定t型块13的位置。
28.所述转动销9环形侧面上固定安装磁块一11，所述椭圆杆7内部固定安装磁块二12，且磁块一11与磁块二12处于同一水平面上；所述配重框2顶端固定安装弹簧二20，且弹簧二20顶端固定安装在u型块6内部顶端；所述t型杆 17环形侧面上安装弹簧一19，且弹簧
一19两端分别固定安装在t型杆17上以及固定块16上；所述t型块13环形侧面上对称开设两个凹槽，所述磁方18一端延伸至凹槽内部；所述卡槽15由方形槽以及圆柱槽组成，所述u型架3底端对称开设两个方形槽，所述u型架3内部对称开设两个圆柱槽，所述方形槽顶端与圆柱槽相通。
29.本技术在使用时，向下推动u型块6，使得u型块6内壁与万向轮5框架的外壁相贴合，进而固定万向轮5的位置，使得配重框2和切缝机1可以沿直线行走，u型块6移动对弹簧二20进行挤压，使得弹簧二20产生弹力，反向转动椭圆块8，使得磁块一11与磁块二12分离，在复位盘簧10的扭力下，转动销 9转动带动椭圆块8转动复位与u型块6顶端贴合，进而完成对u型块6的安装。
30.将u型架3安装在配重框2上，向上推动t型块13，t型块13移动带动卡杆14移动穿过方形槽进入圆柱槽内部，接着转动t型块13，t型块13转动带动卡杆14转动与圆柱槽内壁完全贴合，完成u型架3的安装，在弹簧一19弹力的作用下，t型杆17移动带动磁方18移动进入凹槽内部，进而固定t型块 13的位置。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.向下推动u型块，使得u型块内壁与万向轮框架的外壁相贴合，进而固定万向轮的位置，使得配重框和切缝机可以沿直线行走，u型块移动对弹簧二进行挤压，使得弹簧二产生弹力，反向转动椭圆块，使得磁块一与磁块二分离，在复位盘簧的扭力下，转动销转动带动椭圆块转动复位与u型块顶端贴合，进而完成对u型块的安装，解决了缺少限位机构，造成不方便对万向轮进行限位，使得万向轮出现转动，不方便切缝机沿着直线行走的问题。
33.2.将u型架安装在配重框上，向上推动t型块，t型块移动带动卡杆移动穿过方形槽进入圆柱槽内部，接着转动t型块，t型块转动带动卡杆转动与圆柱槽内壁完全贴合，完成u型架的安装，在弹簧一弹力的作用下，t型杆移动带动磁方移动进入凹槽内部，进而固定t型块的位置，解决了缺少安装机构，造成不方便对u型架进行拆装，进而不方便配重框与切缝机分离，不方便对切缝机进行维护的弊端。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。