一种轨枕打磨设备装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及轨道加工辅助装置技术领域，具体涉及一种轨枕打磨设备装置及其使用方法。


背景技术：

2.整体道床施工时，轨枕平整度控制精度不够高，在后期运营过程中，由于受力不均匀，导致轨枕不同程度的下沉，使轨枕不平整度增加，引起转辙机转换力过大，影响行车安全。通常情况是用手持砂轮机进行轨枕打磨设备处理，但运营线施工时间短，且要求施工精度高，手持砂轮机打磨轨枕慢且精度很难控制。如何快速且高精度打磨轨枕平整度，成为了轨枕平整度病害处理施工急需解决的难题。
3.为了解决这一问题，在如国内公开号为cn102817292a，公开日期为2012.12.12所示的专利文件：“一种无挡肩轨枕打磨设备装置”中公开了一种打磨装置，其通过利用打磨架为打磨机提供一个走行平面，保证打磨出的轨枕面与打磨架表面平行以提高打磨精度，但其公开的装置在打磨的过程中容易受到外部干扰，使调平的支架发生位移变化，以及打磨机升降装置容易被卡，导致轨枕打磨设备不平整以及不能升降的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种轨枕打磨设备装置，以解决常规打磨设备在操作过程中容易受到外部干扰，使调平的支架发生位移变化，以及打磨机升降装置容易被卡，导致轨枕打磨设备不平整以及不能升降的问题。
5.为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：一种轨枕打磨设备装置及其使用方法；它包括电机组件、固定装置、升降装置、打磨装置、滚动装置和底座；固定装置包括两块相对设置的夹板；在夹板之间通过设置在周侧的辅助丝杆进行连接；在夹板上还设置有连接件；电机组件包括电机，电机通过连接件安装在夹板之间；升降装置包括相对设置的顶板和底框，顶板和底框之间通过有转杆相连接；顶板设置在固定装置的上部，且传动丝杆的一端穿过顶板与顶部的夹板相连接；打磨装置包括设置在电机下部输出端的磨盘；在磨盘上安装有打磨模块；滚动装置包括安装在底框前后侧的转轴；在转轴的两端安装有滚轮；底座包括由若干个直型钢拼接成的方形框架；该方形框架的尺寸与转轴的长度大小相适应，且在该方形框架的下侧面设置有若干个支撑脚，支撑脚通过膨胀螺栓安装在道床上。
6.优选的，升降装置还包括设置在传动丝杆顶部端侧的转动盘（；且在顶板的侧部还安装有推行扶手。
7.进一步的，升降装置上转杆的个数与固定装置上辅助丝杆相对应；且各个转杆的
轴线与辅助丝杆的轴线相互平行；在转杆于辅助丝杆之间还设置有连接头；在连接头与转杆相接的位置还安装有轴承。
8.优选的，升降装置还包括安装在顶板侧端的量尺；量尺与传动丝杆相平行设置。
9.优选的，在顶板的中部及固定装置上部夹板的中部对应传动丝杆的位置处还设置有与传动丝杆相配合的导向螺纹凸台；转杆的一端固定在底框上，另一端穿过顶板后由卡头进行固定。
10.优选的，电机为一个受磁力开关控制的外接电源式电机结构；该磁力开关安装在推行扶手上；电机的顶部通过螺栓组件安装在固定装置的上部夹板位置。
11.优选的，打磨装置上所使用的打磨模块为金刚石模块；磨盘与电机的输出端采用连接钢套管键槽连接。
12.优选的，底座上的直型钢为c型槽钢结构，直型钢围成一个方形框架；在直型钢顶部的前后侧均设置有两个切割开口，在直型钢侧面的底部位置安装连接板；活动丝杠的一端穿过连接板设置，另一端固定在底板上；在连接板靠近直型钢与靠近底板的两端分别设置有若干颗调平螺栓；膨胀螺栓设置在底板上。
13.本发明还公开了这种打磨机的使用方法；它包括以下步骤：s1、在轨件拆除后，将底座放于需要打磨轨枕位置并固定。
14.s2、通过底座调平螺栓将底座横向、纵向调平，并用水平尺检查。
15.s3、底座调平后，将打磨设备机身部分通过底座的方形框架处放入底座中。
16.s4、将打磨机推到轨枕底端，通过转动盘控制升降打磨设备的升降，将打磨设备上打磨片边缘接触到轨枕底端轨枕边缘最低位置，记录打磨机上刻度尺刻度。
17.s5、将打磨机升高，推至高端侧，当打磨片边缘接触高端侧轨枕面时，再次记录打磨机上刻度尺刻度，接通电极的电源，边旋转打磨机转盘边进行来回打磨轨枕，当快打磨至打磨控制线时放慢打磨速度，观察打磨机上的刻度，当打磨至最初记录的打磨机刻度尺读数后停止打磨，用水准仪复测轨枕内外侧高差，确认无误后完成一次打磨工作。
18.本发明有益效果：与现有技术相比，本发明通过将电机与打磨装置连接，并通过固定及升降装置，实现了打磨轨枕的机械控制，避开了人为控制的不精确及效率低等缺点，有效解决了“营业线要求快速、高精度打磨轨枕”的技术难题。此外，本发明还具有结构简单、操作使用安全快捷的特点，所使用的材料，不需特殊制作，成本低。
附图说明
19.图1是本实施例中电机组件、固定装置、升降装置、打磨装置、滚动装置的安装示意图；图2是图1的详细标识图图3是本实施例中底座的结构示意图；图4是图3的详细标识图；附图标记说明：1、电机组件，1
‑
1、电机，1
‑
2、磁力开关，2、固定装置；2
‑
1、辅助丝杆，2
‑
2、夹板，2
‑
3、连接件，3、升降装置，3
‑
1、传动丝杆，3
‑
2、顶板，3
‑
3、转杆，3
‑
4、轴承，3
‑
5、连接头，3
‑
6、转动盘，3
‑
7、量尺，3
‑
8、导向螺纹凸台，3
‑
9、卡头，3
‑
10、底框，4、打磨装置，
4
‑
1、磨盘，4
‑
2、打磨模块，4
‑
3、连接钢套管，5、滚动装置，5
‑
1、转轴，5
‑
2、滚轮，6、底座，6
‑
1、直型钢，6
‑
2、切割开口，6
‑
3、活动丝杠，6
‑
4、调平螺栓，6
‑
5、连接板，6
‑
6、底板，6
‑
7、膨胀螺栓。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍：实施例：参照图1，本实施例提供一种轨枕打磨设备装置；它包括电机组件1、固定装置2、升降装置3、打磨装置4、滚动装置5和底座6；固定装置2包括两块相对设置的夹板2
‑
2；夹板长300mm、宽300mm、厚10mm在夹板2
‑
2之间通过设置在周侧的辅助丝杆2
‑
1进行连接；辅助丝杆的直径20mm、长500mm；在夹板2
‑
2上还设置有连接件2
‑
3；电机组件1包括电机1
‑
1，电机1
‑
1通过连接件2
‑
3安装在夹板2
‑
2之间；升降装置3包括相对设置的顶板3
‑
2和底框3
‑
10，顶板3
‑
2和底框3
‑
10之间通过有转杆3
‑
3相连接；顶板3
‑
2设置在固定装置2的上部，且传动丝杆3
‑
1的一端穿过顶板3
‑
2与顶部的夹板2
‑
2相连接；传动丝杆3
‑
1的直径30mm、长500mm；顶板的长400mm、宽400mm、底框3
‑
10的长400mm、宽400mm、厚10mm，底框中部空窗大小为300mm
×
300mm；转杆为直径30mm、长600mm；打磨装置4包括设置在电机1
‑
1下部输出端的磨盘4
‑
1；在磨盘4
‑
1上安装有打磨模块4
‑
2；滚动装置5包括安装在底框3
‑
10前后侧的转轴5
‑
1；在转轴5
‑
1的两端安装有滚轮5
‑
2；转轴为直径30mm、长480mm；滚轮的直径为50mm；底座6包括由若干个直型钢6
‑
1拼接成的方形框架；该方形框架的尺寸与转轴5
‑
1的长度大小相适应，且在该方形框架的下侧面设置有若干个支撑脚，支撑脚通过膨胀螺栓6
‑
7安装在道床上。膨胀螺栓6
‑
7的直径为10mm。
21.升降装置3还包括设置在传动丝杆3
‑
1顶部端侧的转动盘3
‑
6；且在顶板3
‑
2的侧部还安装有推行扶手3
‑
5。
22.升降装置3上转杆3
‑
3的个数与固定装置2上辅助丝杆2
‑
1相对应；且各个转杆3
‑
3的轴线与辅助丝杆2
‑
1的轴线相互平行；在转杆3
‑
3于辅助丝杆2
‑
1之间还设置有连接头3
‑
5；在连接头3
‑
5与转杆3
‑
3相接的位置还安装有轴承3
‑
4。轴承的长100mm、宽50mm、厚10mm升降装置3还包括安装在顶板3
‑
2侧端的量尺3
‑
7；量尺3
‑
7与传动丝杆3
‑
1相平行设置。
23.在顶板3
‑
2的中部及固定装置2上部夹板2
‑
2的中部对应传动丝杆3
‑
1的位置处还设置有与传动丝杆3
‑
1相配合的导向螺纹凸台3
‑
8；转杆3
‑
3的一端固定在底框3
‑
10上，另一端穿过顶板3
‑
2后由卡头3
‑
9进行固定。卡头的长50mm、宽50mm、厚10mm钢板（3
‑
9）；电机1
‑
1为一个受磁力开关1
‑
2控制的外接电源式电机结构；该磁力开关1
‑
2安装在推行扶手3
‑
5上；电机1
‑
1的顶部通过螺栓组件安装在固定装置2的上部夹板位置。
24.打磨装置4上所使用的打磨模块4
‑
2为金刚石模块；磨盘4
‑
1与电机1
‑
1的输出端采用连接钢套管4
‑
3键槽连接。
25.底座6上的直型钢6
‑
1为两根长1000mm的6号c型槽钢结构和两根长500mm的6号c型槽钢结构；直型钢围成一个方形框架；在直型钢6
‑
1顶部的前后侧均设置有两个切割开口6
‑
2，切割开口每处80mm，两切割开口间隔440mm，在直型钢6
‑
1侧面的底部位置安装连接板6
‑
5；连接板为长80mm、宽40mm、厚10mm；活动丝杠6
‑
3的一端穿过连接板6
‑
5设置，另一端固定在底板6
‑
6上；活动丝杠的直径20mm、长150mm；在连接板6
‑
5靠近直型钢6
‑
1与靠近底板6
‑
6的两端分别设置有若干颗调平螺栓6
‑
4；膨胀螺栓6
‑
7设置在底板6
‑
6上；底板为长100mm、宽100mm、厚10mm。
26.本发明还公开了这种打磨机的使用方法；它包括以下步骤：s1、在轨件拆除后，将底座放于需要打磨轨枕位置并固定。
27.s2、通过底座调平螺栓将底座横向、纵向调平，并用水平尺检查。
28.s3、底座调平后，将打磨设备机身部分通过底座6的方形框架处放入底座6中。
29.s4、将打磨机推到轨枕底端，通过转动盘3
‑
6控制升降打磨设备4的升降，将打磨设备4上打磨片边缘接触到轨枕底端轨枕边缘最低位置，记录打磨机上刻度尺刻度。
30.s5、将打磨机升高，推至高端侧，当打磨片边缘接触高端侧轨枕面时，再次记录打磨机上刻度尺刻度，接通电极1
‑
1的电源，边旋转打磨机转盘边进行来回打磨轨枕，当快打磨至打磨控制线时放慢打磨速度，观察打磨机上的刻度，当打磨至最初记录的打磨机刻度尺读数后停止打磨，用水准仪复测轨枕内外侧高差，确认无误后完成一次打磨工作。
31.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。