一种高效桨叶干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种高效桨叶干燥机。


背景技术：

2.桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的w形壳体、机座以及传动部分组成,物料的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。
3.目前市场上的桨叶干燥机存在以下不足之处：干燥机功能单一，部分物料得不到搅拌作用，干燥效果差；此外，干燥机的角度无法调节，不能根据物料量来进行调节，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效桨叶干燥机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效桨叶干燥机，包括基座，所述基座的顶部通过销轴活动连接有转动座，所述转动座的顶部依次通过螺栓固定安装有伺服电机、导热油储存箱、固定座以及相对设置的支撑板，所述支撑板的一侧通过六角螺钉固定有接头，所述接头的一侧通过螺栓固定有壳体，所述壳体为空腔结构，壳体的顶部和底部一侧分别设有进料口和出料口；
7.所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴的端部通过螺丝固定有搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承转动安装在壳体的内部，搅拌轴的内部开设有内腔，且搅拌轴的外侧通过螺丝装配有搅拌桨叶，所述壳体的内部设有加热夹层，所述接头的依次开设有相连通的进油通道、第一进油口以及第二进油口，第一进油口延伸至加热夹层的内部，所述第二进油口延伸至内腔的内部，所述导热油储存箱的进口和出口均固定连接有循环管，两个循环管的另一端分别与两个进油通道固定连接；
8.所述转动座的顶部还通过轴承转动安装有传动轴，传动轴上设置有蜗杆部，蜗杆部啮合连接有蜗轮，所述蜗轮套设在主轴的外部，且传动轴的端部通过螺丝固定有曲柄，所述曲柄的另一端活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有滑杆，所述滑杆的端部通过六角螺钉连接有推料板，所述推料板滑动设置在壳体的内部。
9.优选的，所述基座的顶部通过销轴活动连接有转动气缸，转动气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部与所述转动座活动铰接。
10.优选的，所述基座的顶部活动铰接有转动连杆，转动连杆的内部滑动设置有伸缩连杆，伸缩连杆的另一端与所述转动座活动铰接。
11.优选的，所述转动连杆的内部开设有伸缩槽，所述伸缩连杆与伸缩槽滑动连接，基座与所述转动连杆之间通过卡扣固定连接有弹簧。
12.优选的，所述壳体的内壁开设有燕尾槽，所述推料板与燕尾槽滑动连接。
13.优选的，所述固定座的内部开设有通孔，所述主轴嵌入在通孔的内部。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过连杆、滑杆以及推料板等结构的设置，在内部对物料进行搅拌干燥时，可以同时带着滑杆和推料板移动，推料板可将推动内部的物料流动，从而使得物料都能受到均匀的搅拌效果，确保物料与加热面充分接触，提升了干燥效果。
16.2、本实用新型中通过转动气缸、活塞杆等结构的设置，根据现在的加工情况，人员可启动气缸对转动座的角度进行调节，从而能够加快干燥效率，消除了市场上干燥机的局限性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高效桨叶干燥机的主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种高效桨叶干燥机的标号a处放大图。
19.图中：1基座、2转动座、3转动气缸、4活塞杆、5弹簧、6转动连杆、7伸缩连杆、8伺服电机、9主轴、10传动轴、11固定座、12循环管、13导热油储存箱a、14支撑板、15出料口、16进料口、17搅拌轴、18搅拌桨叶、19壳体、20曲柄、21连杆、22滑杆、23推料板、24加热夹层、25进油通道、26第一进油口、27第二进油口、28接头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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2，一种高效桨叶干燥机，包括基座1，所述基座1的顶部通过销轴活动连接有转动座2，转动座2的顶部依次通过螺栓固定安装有伺服电机8、导热油储存箱13、固定座11以及相对设置的支撑板14，支撑板14的一侧通过六角螺钉固定有接头28，接头28的一侧通过螺栓固定有壳体19，壳体19为空腔结构，壳体19的顶部和底部一侧分别设有进料口16和出料口15；伺服电机8的输出端通过联轴器连接有主轴9，主轴9的端部通过螺丝固定有搅拌轴17，搅拌轴17通过轴承转动安装在壳体19的内部，搅拌轴17的内部开设有内腔，且搅拌轴17的外侧通过螺丝装配有搅拌桨叶18，壳体19的内部设有加热夹层24，接头28的依次开设有相连通的进油通道25、第一进油口26以及第二进油口27，第一进油口26延伸至加热夹层24的内部，第二进油口27延伸至内腔的内部，导热油储存箱13的进口和出口均固定连接有循环管12，两个循环管12的另一端分别与两个进油通道25固定连接；转动座2的顶部还通过轴承转动安装有传动轴10，传动轴10上设置有蜗杆部，蜗杆部啮合连接有蜗轮，蜗轮套设在主轴9的外部，且传动轴10的端部通过螺丝固定有曲柄20，曲柄20的另一端活动铰接有连杆21，连杆21的另一端活动铰接有滑杆22，滑杆22的端部通过六角螺钉连接有推料板23，推料板23滑动设置在壳体19的内部。
22.其中，通过连杆21、滑杆22以及推料板23等结构的设置，在内部对物料进行搅拌干燥时，可以同时带着滑杆22和推料板23移动，推料板23可将推动内部的物料流动，从而使得物料都能受到均匀的搅拌效果，确保物料与加热面充分接触，提升了干燥效果，通过转动气缸3、活塞杆4等结构的设置，根据现在的加工情况，人员可启动气缸对转动座2的角度进行
调节，从而能够加快干燥效率，消除了市场上干燥机的局限性。
23.基座1的顶部通过销轴活动连接有转动气缸3，转动气缸3的内部设置有活塞杆4，活塞杆4的端部与转动座2活动铰接，基座1的顶部活动铰接有转动连杆6，转动连杆6的内部滑动设置有伸缩连杆7，伸缩连杆7的另一端与转动座2活动铰接，转动连杆6的内部开设有伸缩槽，伸缩连杆7与伸缩槽滑动连接，基座1与转动连杆6之间通过卡扣固定连接有弹簧5，壳体19的内壁开设有燕尾槽，推料板23与燕尾槽滑动连接，固定座11的内部开设有通孔，主轴9嵌入在通孔的内部。
24.本实施例中，加工时，根据投入的物料量，人员可启动气缸，气缸内的活塞杆4伸出后，推动转动座2饶其在基座1上的支点转动，从而能够调节壳体19的角度，以适用于针对不同的工作需求，调节过程中，转动连杆6和伸缩连杆7可自适应地转动，且伸缩连杆7能够在转动连杆6的内部滑移，从而确保了转动座2的稳定性；
25.进一步的，加工时，将物料从进料口16投入壳体19内部，伺服电机8、抽血泵同时启动，伺服电机8带动主轴9、搅拌轴17、搅拌桨叶18转动，对内部的物料进行搅拌，同时主轴9通过蜗轮、蜗杆部带动曲柄20转动，曲柄20、连杆21以及滑杆22组成曲柄连杆机构，从而可拉动内部的推料板23来回滑移，使得物料受到均匀的搅拌效果，能够与加热面充分接触，在物料沿搅拌桨叶18输送至出料口15后出料；
26.同时在导热油储存箱13的一侧安装抽液泵，抽液泵工作时，将导热油经一个循环管12从导热油储存箱13送入接头28内部，从而进入搅拌轴17的内腔和加热夹层24中，起到升温干燥作用，再由另一个循环管12回流收入导热油储存箱13内部。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。