电池外壳喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于电池生产技术领域，尤其涉及一种电池外壳喷涂装置。


背景技术：

2.电池模组成组时，通常需要电池与电池之间彼此绝缘。对此，相关行业内通常通过包膜机于电池外壳的外表面包裹、黏贴pet(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)绝缘膜。然而，pet绝缘膜在强度、寿命和绝缘特性等方面均存在一定的局限性，且当电池外壳存在异物或凹陷等不平问题时，pet绝缘膜和外壳之间还容易出现气泡、异物等问题，从而导致通过上述方式所制得的电池的绝缘层存在强度和硬度较差、绝缘性较差、老化风险较高、易脱落、寿命较差等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种电池外壳喷涂装置，以解决通过现有技术所制得的电池的绝缘层存在强度和硬度较差、绝缘性较差、老化风险较高、易脱落、寿命较差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池外壳喷涂装置，包括设有密封腔的箱体，以及均设于密封腔内的喷涂机构、烘干机构和移载机构；
5.移载机构用于夹持电池的避让喷涂部位，并带动电池从喷涂机构的喷涂工作区向烘干机构的烘干工作区移动；
6.喷涂机构将绝缘涂料喷涂至电池的喷涂区域，且烘干机构固化喷涂区域的绝缘涂料，以于电池的外壳外表面形成绝缘层。
7.通过采用上述方案，可在温度适中、湿度适中、基本无尘的密封腔内，先通过喷涂机构将绝缘涂料喷涂至电池的喷涂区域，再通过烘干机构对已喷涂有绝缘涂料的电池进行烘干，即可在电池的外壳的外表面直接形成绝缘层，而无需与电池的外壳通过胶带等实现粘连，且绝缘层和电池外壳之间出现气泡、异物等现象的风险较低，从而可使所制成的绝缘层具有强度和硬度较佳、连接牢固可靠、绝缘性能较佳、剥离力较大、难以脱落、寿命较长等优点，且绝缘层的制备过程简便、生产良率较高，利于促使所制成的电池具有一致且较佳的质量。
8.在一个实施例中，移载机构包括：
9.夹持组件，用于夹持电池的避让喷涂部位；
10.第一移动组件，与夹持组件连接，且用于驱动夹持组件升降；
11.第二移动组件，与第一移动组件连接，且用于驱动第一移动组件从喷涂工作区向烘干工作区移动。
12.通过采用上述方案，可先通过夹持组件夹持、固定电池，再通过第二移动组件带动第一移动组件、夹持组件和电池同步、依次移动至喷涂工作区和烘干工作区，随后再通过第一移动组件驱动夹持组件和电池相对于喷涂机构或烘干机构升降，即可使电池的各个区域
均依次进入喷涂机构和烘干机构的作业范围内，从而可有效避免漏喷涂、漏烘干的情况发生，从而利于进一步保障并提高喷涂作业和烘干作业的作业品质，即利于进一步促使所制成的电池具有一致且更佳的质量。
13.在一个实施例中，移载机构还包括连接于夹持组件和第一移动组件之间的旋转驱动器，旋转驱动器用于驱动夹持组件绕转动轴线转动。
14.通过采用上述方案，在喷枪组件的设置数量未能完全覆盖电池的喷涂区域、致使电池的喷涂区域可能存在部分区域漏喷涂的情况时，可通过旋转驱动器驱动夹持组件绕转动轴线转动，以使夹持组件所夹持的电池的所有喷涂区域能够经过喷枪组件并由喷枪组件对其进行喷涂，从而利于进一步保障并提高喷涂作业的作业品质，即利于进一步促使所制成的电池具有一致且更佳的质量。
15.在一个实施例中，喷涂机构包括设于电池一侧的喷枪组件，以及与喷枪组件连接的第三移动组件，第三移动组件用于驱动喷枪组件移动至喷涂作业位置，喷枪组件在喷涂作业位置将绝缘涂料喷涂至电池的靠近其的侧面上。
16.通过采用上述方案，可根据不同尺寸的电池的喷涂需求，通过第三移动组件对喷枪组件的位置进行调整，以使喷枪组件能够适应不同尺寸的电池的喷涂需求，并将绝缘涂料喷涂至电池的靠近其的侧面上，基于此，利于进一步保障并提高喷涂作业的作业品质，且还可在保障喷涂质量的基础上，提高绝缘涂料的喷涂效率。
17.在一个实施例中，喷涂机构还包括与喷枪组件连接的流量检测单元，以及与喷枪组件和流量检测单元均连接的出料控制单元。
18.通过采用上述方案，可通过流量检测单元实时检测喷枪组件的喷涂流量，从而便于出料控制单元根据流量检测单元实时检测并实时反馈的检测结果及时调整喷枪组件的相关参数，以协调喷枪组件对电池的喷涂效果，从而利于进一步保障并提高喷涂作业的作业品质，即利于进一步促使所制成的电池具有一致且更佳的质量。
19.在一个实施例中，喷涂机构还包括与喷枪组件和出料控制单元均连接的压力检测单元。
20.通过采用上述方案，可进一步通过压力检测单元实时检测喷枪组件的喷涂压力，从而便于出料控制单元综合根据压力检测单元和流量检测单元实时检测并实时反馈的检测结果及时调整喷枪组件的相关参数，以进一步协调喷枪组件对电池的喷涂效果，从而利于进一步保障并提高喷涂作业的作业品质，即利于进一步促使所制成的电池具有一致且更佳的质量。
21.在一个实施例中，烘干机构包括第一烘干件，以及与第一烘干件相对设置的第二烘干件，第一烘干件与第二烘干件相互分隔形成烘干工作区。
22.通过采用上述方案，可通过相对设置且间隔设置的第一烘干件和第二烘干件，同时、同步、协调地对位于烘干工作区的电池各侧的绝缘涂料进行烘干，以使绝缘涂料固化于电池的外壳，并形成牢固且绝缘性能较佳的绝缘层，从而利于进一步提高烘干作业的作业品质，且利于提高烘干效率。
23.在一个实施例中，电池外壳喷涂装置还包括用于支撑喷涂机构的喷涂平台、用于支撑烘干机构的烘干平台，以及用于支撑喷涂平台、烘干平台和移载机构的机架平台，机架平台、喷涂平台和烘干平台的表面均绝缘设置。
24.通过采用上述方案，可通过喷涂平台设置喷涂机构、通过烘干平台设置烘干机构，以及通过机架平台设置喷涂平台、烘干平台和移载机构，基于此，利于保障各机构的平稳性，以利于保障各机构的平稳运行，从而利于进一步保障制成的电池的品质一致性。且，通过将机架平台、喷涂平台和烘干平台的表面均绝缘设置，还可避免各机构与电池之间发生电路导通，从而利于保障电池外壳喷涂装置的使用安全性能。
25.在一个实施例中，电池外壳喷涂装置还包括连接于箱体的温湿度检测传感器，温湿度检测传感器还与烘干机构电连接。
26.通过采用上述方案，可通过温湿度检测传感器检测密封腔内的温度和湿度，基于温湿度检测传感器所检测的温度和湿度数据，箱体可对密封腔内的温度和湿度进行协调调整，以使密封腔内的作业环境可适应喷涂机构和烘干机构的作业需求，从而利于进一步保障并提高绝缘层的制备品质；且，还可基于温湿度检测传感器所检测的温度数据，对烘干机构的输出功率进行调整，从而可进一步进一步保障并提高烘干作业的作业品质。
27.在一个实施例中，电池外壳喷涂装置还包括设于箱体的外壁上的抽风过滤组件，抽风过滤组件的进风端与箱体的密封腔相连通。
28.通过采用上述方案，可通过抽风过滤组件滤除密封腔内的灰尘等杂质，以维持密封腔的基本无尘的环境，从而可进一步防止灰尘等杂质粘附至电池外壳上而致使所形成的绝缘层和电池外壳之间出现气泡、异物等现象发生，从而利于进一步保障并提高绝缘层的制备品质；且还可通过抽风过滤组件滤除在喷涂作业后密封腔内残留的绝缘废料，从而可进一步保障并提高喷涂作业的作业品质。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的电池外壳喷涂装置的立体结构示意图；
31.图2为图1提供的电池外壳喷涂装置的立体剖视图；
32.图3为图1提供的电池外壳喷涂装置的部分结构示意图；
33.图4为图3提供的a区域的放大图；
34.图5为图3提供的电池外壳喷涂装置的正视图。
35.其中，图中各附图标记：
36.100
’‑
电池，110
’‑
极柱；100
‑
箱体，101
‑
密封腔；200
‑
喷涂机构，210
‑
喷枪组件；300
‑
烘干机构，310
‑
第一烘干件，320
‑
第二烘干件；400
‑
移载机构，410
‑
夹持组件，420
‑
第一移动组件，430
‑
第二移动组件，440
‑
旋转驱动器；500
‑
喷涂平台，600
‑
烘干平台，700
‑
机架平台；800
‑
抽风过滤组件。
具体实施方式
37.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：
39.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例提供了一种电池外壳喷涂装置，包括设有密封腔101的箱体100，以及均设于密封腔101内的喷涂机构200、烘干机构300和移载机构400；移载机构400用于夹持电池100’的避让喷涂部位，并带动电池100’从喷涂机构200的喷涂工作区向烘干机构300的烘干工作区；喷涂机构200将绝缘涂料喷涂至电池100’的喷涂区域，且烘干机构300固化喷涂区域的绝缘涂料，以于电池100’的外壳外表面形成绝缘层。其中，电池100’的外壳通常为铝壳。
40.在此需要说明的是，箱体100内设有密封腔101，该密封腔101的温度、湿度和洁净度均可控，基于此，可为喷涂作业和烘干作业提供温度适中、湿度适中、基本无尘的作业环境，从而可有效防止灰尘等杂质粘附至电池100’外壳上而致使所形成的绝缘层和电池100’外壳之间出现气泡、异物等现象，从而利于保障喷涂作业和烘干作业的作业品质。
41.箱体100的至少一侧设有可启闭的箱门，在箱门开启时，待喷涂的电池100’可进入密封腔101内。可选地，箱体100的至少一侧设有可视窗，以便于操作人员监察整个作业进程。
42.在此还需要说明的是，移载机构400夹持于电池100’的避让喷涂部位，以避免对电池100’的喷涂区域造成任何遮挡而导致电池100’存在部分区域被遗漏喷涂，从而利于进一步提高喷涂作业的作业品质，降低质量返工情况，利于保障制成的电池100’的品质一致性。可选地，夹持组件410夹持于电池100’的极柱110’。即上述电池100’的避让喷涂部位为电池100’的极柱110’。
43.在此还需要说明的是，移载机构400将带动待处理的电池100’依次经过喷涂机构200的喷涂工作区和烘干机构300的烘干工作区。在电池100’处于喷涂工作区时，喷涂机构200将绝缘涂料喷涂至电池100’的喷涂区域。其中，上述绝缘涂料需具有较佳的绝缘性能。
44.可选地，绝缘涂料内含有的固化物质的占比为100％，即绝缘涂料为不挥发的绝缘涂料，即不是由水或有机溶剂溶解析出的绝缘涂料，例如uv漆(ultraviolet curing paint，紫外线光固化油漆)。如此设置，利于均衡电池100’的喷涂区域的各区域点在绝缘涂料固化后的厚度，且利于保障所制成的电池100’的外观平滑、一致。
45.在电池100’处于烘干工作区时，烘干机构300可通过但不限于通过热烘干、光照烘干或其结合等方式对已喷涂有绝缘涂料的电池100’进行烘干，以使液态(或半液态)的绝缘涂料固化于电池100’的外壳的外表面上。基于此，即可于电池100’的外壳的外表面直接形成强度和硬度较佳、连接牢固可靠、绝缘性能较佳、剥离力较大、难以脱落、寿命较长的绝缘层，绝缘层和电池100’的外壳之间无需通过胶带等实现粘连。其中，当烘干机构300采用热烘干时，烘干机构300具备温度调节功能；当烘干机构300采用光照烘干时，烘干机构300具备亮度调节功能。
46.综上，通过采用上述方案，可在温度适中、湿度适中、基本无尘的密封腔101内，先通过喷涂机构200将绝缘涂料喷涂至电池100’的喷涂区域，再通过烘干机构300对已喷涂有绝缘涂料的电池100’进行烘干，即可在电池100’的外壳的外表面直接形成绝缘层，而无需与电池100’的外壳通过胶带等实现粘连，且绝缘层和电池100’外壳之间出现气泡、异物等现象的风险较低，从而可使所制成的绝缘层具有强度和硬度较佳、连接牢固可靠、绝缘性能
较佳、剥离力较大、难以脱落、寿命较长等优点，且绝缘层的制备过程简便、生产良率较高，利于促使所制成的电池100’具有一致且较佳的质量。
47.请参阅图3、图4、图5，在本实施例中，移载机构400包括夹持组件410、第一移动组件420和第二移动组件430，夹持组件410用于夹持电池100’的避让喷涂部位；第一移动组件420与夹持组件410连接，且用于驱动夹持组件410升降；第二移动组件430与第一移动组件420连接，且用于驱动第一移动组件420从喷涂工作区向烘干工作区移动。可选地，上述第二移动组件430和第一移动组件420可采用但不限于采用滑轨和滑块的组合实现相应作业。
48.通过采用上述方案，可先通过夹持组件410夹持、固定电池100’，再通过第二移动组件430带动第一移动组件420、夹持组件410和电池100’同步、依次移动至喷涂工作区和烘干工作区，随后再通过第一移动组件420驱动夹持组件410和电池100’相对于喷涂机构200或烘干机构300升降，即可使电池100’的各个区域均依次进入喷涂机构200和烘干机构300的作业范围内，从而可有效避免漏喷涂、漏烘干的情况发生，从而利于进一步保障并提高喷涂作业和烘干作业的作业品质，即利于进一步促使所制成的电池100’具有一致且更佳的质量。
49.可选地，也可采用多轴机械手、定位移载治具等结构作为移载机构400，以实现电池100’的移动和支撑，本实施例对此不作限制。
50.请参阅图3、图4、图5，在本实施例中，移载机构400还包括连接于夹持组件410和第一移动组件420之间的旋转驱动器440，旋转驱动器440用于驱动夹持组件410绕转动轴线l1转动。
51.通过采用上述方案，在喷枪组件210的设置数量未能完全覆盖电池100’的喷涂区域、致使电池100’的喷涂区域可能存在部分区域漏喷涂的情况时，可通过旋转驱动器440驱动夹持组件410绕转动轴线l1转动，以使夹持组件410所夹持的电池100’的所有喷涂区域能够经过喷枪组件210并由喷枪组件210对其进行喷涂，从而利于进一步保障并提高喷涂作业的作业品质，即利于进一步促使所制成的电池100’具有一致且更佳的质量。
52.请参阅图2、图3、图5，在本实施例中，喷涂机构200包括至少一个设于电池100’一侧的喷枪组件210，以及至少一个与喷枪组件210连接的第三移动组件(图中未示出)，第三移动组件(图中未示出)用于驱动喷枪组件210移动至喷涂作业位置，喷枪组件210在喷涂作业位置将绝缘涂料喷涂至电池100’的靠近其的侧面上。
53.在此需要说明的是，根据电池100’的喷涂区域，喷涂机构200可布置一个或多个喷枪组件210。每个喷枪组件210可对应设置第三移动组件(图中未示出)，以便于调整喷枪组件210的位置。通常地，喷枪组件210设置有至少两个位置——原点位置和喷涂作业位置，其中，喷枪组件210在原点位置能够避让移载机构400和电池100’，而在喷涂作业位置，喷枪组件210已相对原点位置靠近或远离电池100’，从而可便于喷枪组件210能够适应不同尺寸的电池100’的喷涂需求，从而利于进一步保障并提高喷涂作业的作业品质，即利于进一步促使所制成的电池100’具有一致且更佳的质量。
54.在此还需要说明的是，在喷涂作业位置，喷枪组件210能够从绝缘涂料的存储处获取绝缘涂料并喷涂至电池100’的靠近其的侧面上，其中，电池100’的靠近其的侧面至少包括电池100’的面向该喷枪组件210的侧面，甚至还可包括(与电池100’的面向该喷枪组件210的侧面)相邻的两侧面的靠近该喷枪组件210的部分(一半)区域。从而可在保障喷涂质
量的基础上，提高绝缘涂料的喷涂效率。
55.因而，通过采用上述方案，可根据不同尺寸的电池100’的喷涂需求，通过第三移动组件(图中未示出)对喷枪组件210的位置进行调整，以使喷枪组件210能够适应不同尺寸的电池100’的喷涂需求，并将绝缘涂料喷涂至电池100’的靠近其的侧面上，基于此，利于进一步保障并提高喷涂作业的作业品质，且还可在保障喷涂质量的基础上，提高绝缘涂料的喷涂效率。
56.请参阅图2、图3，在本实施例中，喷涂机构200还包括与喷枪组件210连接的流量检测单元(图中未示出)，以及与喷枪组件210和流量检测单元(图中未示出)均连接的出料控制单元(图中未示出)。
57.通过采用上述方案，可通过流量检测单元(图中未示出)实时检测喷枪组件210的喷涂流量，从而便于出料控制单元(图中未示出)根据流量检测单元(图中未示出)实时检测并实时反馈的检测结果及时调整喷枪组件210的相关参数，以协调喷枪组件210对电池100’的喷涂效果，从而利于进一步保障并提高喷涂作业的作业品质，即利于进一步促使所制成的电池100’具有一致且更佳的质量。
58.请参阅图2、图3，在本实施例中，喷涂机构200还包括与喷枪组件210和出料控制单元(图中未示出)均连接的压力检测单元(图中未示出)。
59.通过采用上述方案，可进一步通过压力检测单元(图中未示出)实时检测喷枪组件210的喷涂压力，从而便于出料控制单元(图中未示出)根据压力检测单元(图中未示出)和流量检测单元(图中未示出)实时检测并实时反馈的检测结果及时调整喷枪组件210的相关参数，以进一步协调喷枪组件210对电池100’的喷涂效果，从而利于进一步保障并提高喷涂作业的作业品质，即利于进一步促使所制成的电池100’具有一致且更佳的质量。
60.请参阅图2、图3、图5，在本实施例中，烘干机构300包括第一烘干件310，以及与第一烘干件310相对设置的第二烘干件320，第一烘干件310与第二烘干件320相互分隔形成烘干工作区。第一烘干件310和第二烘干件320能够固化位于烘干工作区的电池100’的绝缘涂料。
61.通过采用上述方案，可通过相对设置且间隔设置的第一烘干件310和第二烘干件320，同时、同步、协调地对位于烘干工作区的电池100’各侧的绝缘涂料进行烘干，以使绝缘涂料固化于电池100’的外壳，并形成牢固且绝缘性能较佳的绝缘层，从而利于进一步提高烘干作业的作业品质，且利于提高烘干效率。
62.请参阅图2、图3，在本实施例中，电池外壳喷涂装置还包括用于支撑喷涂机构200的喷涂平台500、用于支撑烘干机构300的烘干平台600，以及用于支撑喷涂平台500、烘干平台600和移载机构400的机架平台700，机架平台700、喷涂平台500和烘干平台600的表面均绝缘设置。
63.通过采用上述方案，可通过喷涂平台500设置喷涂机构200、通过烘干平台600设置烘干机构300，以及通过机架平台700设置喷涂平台500、烘干平台600和移载机构400，基于此，利于保障各机构的平稳性，以利于保障各机构的平稳运行，从而利于进一步保障制成的电池100’的品质一致性。且，通过将机架平台700、喷涂平台500和烘干平台600的表面均绝缘设置，还可避免各机构与电池100’之间发生电路导通，从而利于保障电池外壳喷涂装置的使用安全性能。
64.请参阅图1、图2，在本实施例中，电池外壳喷涂装置还包括连接于箱体100的温湿度检测传感器(图中未示出)，温湿度检测传感器(图中未示出)还与烘干机构300电连接，温湿度检测传感器(图中未示出)用于检测密封腔101内的温度和湿度。
65.通过采用上述方案，可通过温湿度检测传感器(图中未示出)检测密封腔101内的温度和湿度，基于温湿度检测传感器(图中未示出)所检测的温度和湿度数据，箱体100可对密封腔101内的温度和湿度进行协调调整，以使密封腔101内的作业环境可适应喷涂机构200和烘干机构300的作业需求，从而利于进一步保障并提高绝缘层的制备品质；且，还可基于温湿度检测传感器(图中未示出)所检测的温度数据，对烘干机构300的输出功率进行调整，从而可进一步保障并提高烘干作业的作业品质。
66.请参阅图1、图2，在本实施例中，电池外壳喷涂装置还包括设于箱体100的外壁上的抽风过滤组件800，抽风过滤组件800的进风端与箱体100的密封腔101相连通，抽风过滤组件800用于滤除密封腔101内的杂质。
67.通过采用上述方案，可通过抽风过滤组件800滤除密封腔101内的灰尘等杂质，以维持密封腔101的基本无尘的环境，从而可进一步防止灰尘等杂质粘附至电池100’外壳上而致使所形成的绝缘层和电池100’外壳之间出现气泡、异物等现象发生，从而利于进一步保障并提高绝缘层的制备品质；且还可通过抽风过滤组件800滤除在喷涂作业后密封腔101内残留的绝缘废料，从而可进一步保障并提高喷涂作业的作业品质。
68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。