一种混凝土一体化废水处理装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土一体化废水处理装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
3.混凝土的需求量逐渐升高，而混凝土在搅拌过程中会产生大量的废水，有些企业只是经过简单的处理，废水的回收过滤效果较差，容易降低其混凝土的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土一体化废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土一体化废水处理装置，包括支撑台、用于混凝土废水处理的处理罐和驱动电机，所述支撑台呈矩形箱体状结构，所述处理罐呈圆柱筒状结构，且所述处理罐纵向嵌设在该支撑台顶面中间位置；
6.所述处理罐顶端面通过螺栓固定安装有弧形顶盖，在所述处理罐顶端周侧横向贯穿连接有进料管，所述处理罐的内腔壁环形阵列焊接有四组支撑块，四组支撑块顶面架设有第一过滤箱，所述第一过滤箱内嵌设有第一金属滤网，所述第一过滤箱正下方且位于该处理罐内壁通过螺钉安装有第二过滤箱，所述第二过滤箱内分别纵向设置有第二金属滤网和第三金属滤网，所述第一金属滤网、第二金属滤网和第三金属滤网的孔径依次减小，所述第一过滤箱底端中间位置贯穿连接有排料管。
7.优选的，所述驱动电机通过螺栓安装在该弧形顶盖顶面中间位置，所述驱动电机的输出端延伸至该处理罐内部，且通过减速器连接带有搅拌叶的搅拌轴。
8.优选的，所述第一过滤箱顶端内壁之间水平焊接有支撑杆，所述支撑杆中间嵌设有与该搅拌轴套接的密封轴承。
9.优选的，所述搅拌轴位于该支撑杆底侧的一端焊接有弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆的底面与该第一过滤箱的顶面均呈弧形凹槽结构。
10.优选的，所述支撑台内部开设有安装腔，且所述处理罐的底端贯穿连接有排水管，所述排水管位于安装腔内连接有水泵，且安装腔外壁设置有拆卸板。
11.优选的，所述处理罐底端周侧与该支撑台顶面环形阵列焊接有四组肋板，所述处理罐周侧设置有操作面板。
12.本实用新型的技术效果和优点：该混凝土一体化废水处理装置，通过设置第一过
滤网、第二过滤网、支撑块和耳板，混凝土依次经过第一金属滤网、第二金属滤网和第三金属滤网进行逐层过滤，对混凝土内的废水进行回收，且支撑块和耳板分别与第一过滤箱和第二过滤箱进行固定支撑，与传统结构相比，不仅具有逐层过滤废水的功能，且便于安装过滤箱的安装拆卸，提高维修效率；通过设置驱动电机、搅拌轴和支撑杆，驱动电机通过减速器带动搅拌轴和搅拌叶对混凝土进行充分搅拌，使得废水快速排出，且支撑杆和密封轴承对搅拌轴进行定位作用，防止轴向窜动；该混凝土一体化废水处理装置，不仅具有逐层过滤废水的功能，且便于安装过滤箱的安装拆卸，提高废水回收效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的处理罐内部主视图；
15.图3为本实用新型的密封轴承结构示意图。
16.图中：1支撑台、2处理罐、3驱动电机、4弧形顶盖、5拆卸板、6排水管、7肋板、8操作面板、9进料管、10排料管、11搅拌轴、12搅拌叶、13弧形搅拌杆、14第一过滤箱、15第二过滤箱、16支撑杆、17第一金属滤网、18第二金属滤网、19第三金属滤网、20水泵、21密封轴承。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种混凝土一体化废水处理装置，包括支撑台1、用于混凝土废水处理的处理罐2和驱动电机3，所述支撑台1呈矩形箱体状结构，所述处理罐2呈圆柱筒状结构，且所述处理罐2纵向嵌设在该支撑台1顶面中间位置；
19.所述处理罐2顶端面通过螺栓固定安装有弧形顶盖4，在所述处理罐2顶端周侧横向贯穿连接有进料管9，所述处理罐2的内腔壁环形阵列焊接有四组支撑块，四组支撑块顶面架设有第一过滤箱14，所述第一过滤箱14内嵌设有第一金属滤网17，所述第一过滤箱14正下方且位于该处理罐2内壁通过螺钉安装有第二过滤箱15，所述第二过滤箱15内分别纵向设置有第二金属滤网18和第三金属滤网19，所述第一金属滤网17、第二金属滤网18和第三金属滤网19的孔径依次减小，所述第一过滤箱14底端中间位置贯穿连接有排料管10，混凝土依次经过第一金属滤网17、第二金属滤网18和第三金属滤网19进行逐层过滤，对混凝土内的废水进行回收，且支撑块和耳板分别与第一过滤箱14和第二过滤箱15进行固定支撑。
20.具体的，所述驱动电机3通过螺栓安装在该弧形顶盖4顶面中间位置，所述驱动电机3的输出端延伸至该处理罐2内部，且通过减速器连接带有搅拌叶12的搅拌轴11，驱动电机3通过减速器带动搅拌轴11和搅拌叶12对混凝土进行充分搅拌，使得废水快速排出。
21.具体的，所述第一过滤箱14顶端内壁之间水平焊接有支撑杆16，所述支撑杆16中间嵌设有与该搅拌轴11套接的密封轴承21，支撑杆16和密封轴承21对搅拌轴11进行定位作用，防止轴向窜动。
22.具体的，所述搅拌轴11位于该支撑杆16底侧的一端焊接有弧形搅拌杆13，所述弧形搅拌杆13的底面与该第一过滤箱14的顶面均呈弧形凹槽结构，弧形搅拌杆13对第一过滤箱14顶部的混凝土进行搅拌，防止凝固堵塞。
23.具体的，所述支撑台1内部开设有安装腔，且所述处理罐2的底端贯穿连接有排水管6，所述排水管6位于安装腔内连接有水泵20，且安装腔外壁设置有拆卸板5，水泵20对处理罐2内的废水从排水管6排出。
24.具体的，所述处理罐2底端周侧与该支撑台1顶面环形阵列焊接有四组肋板7，所述处理罐2周侧设置有操作面板8。
25.工作原理，该混凝土一体化废水处理装置，使用时，混凝土从进料管9进入处理罐2内，混凝土依次经过第一金属滤网17、第二金属滤网18和第三金属滤网19进行逐层过滤，对混凝土内的废水进行回收，且支撑块和耳板分别与第一过滤箱14和第二过滤箱15进行固定支撑，驱动电机3通过减速器带动搅拌轴11和搅拌叶12对混凝土进行充分搅拌，使得废水快速排出，支撑杆16和密封轴承21对搅拌轴11进行定位作用，弧形搅拌杆13对第一过滤箱14顶部的混凝土进行搅拌，防止凝固堵塞，水泵20对处理罐2内的废水从排水管6排出，排料管10通过外界抽泵对混凝土进行排出。该混凝土一体化废水处理装置，不仅具有逐层过滤废水的功能，且便于安装过滤箱的安装拆卸，提高废水回收的效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。