一种绝缘料生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘料生产技术领域，具体是一种绝缘料生产用混料装置。


背景技术：

2.绝缘材料是在允许电压下不导电的材料，但不是绝对不导电的材料，在一定外加电场强度作用下，也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程，而长期使用还会发生老化，它的电阻率很高，通常在1010～1022ω
·
m的范围内。如在电机中，导体周围的绝缘材料将匝间隔离并与接地的定子铁芯隔离开来，以保证电机的安全运行。
3.在绝缘材料的混料过程，普遍会设置搅拌装置用于加快混合效率，但是在搅拌进行搅拌时，由于搅拌装置沿着同一个方向进行搅拌，常常会出现漩涡，进而造成混料筒的摇晃与抖动，使得混料筒放置不稳，严重时甚至发生倒塌或造成底座的损坏，因此，本领域技术人员提供了一种绝缘料生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绝缘料生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种绝缘料生产用混料装置，包括筒体，所述筒体的底部中心处固定安装有混合电机，所述混合电机与外部电源电性连接，所述混合电机的输出端固定安装有转动座和内轴，所述内轴位于所述筒体的内部，所述转动座的一侧设有连接座，所述转动座与所述连接座之间套设有传动带，所述转动座通过所述传动带与所述连接座传动连接，所述连接座的顶部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮位于所述筒体的内部，所述筒体的内腔底部转动连接有外轴，且所述外轴套设在所述内轴的外部，所述外轴与所述内轴转动连接，所述外轴的外部固定安装有与所述主动齿轮相适配的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述外轴的外部转动连接有若干个翻料搅拌组件，所述翻料搅拌组件包括转动轴、翻料叶片和从动锥形齿轮，所述翻料叶片固定安装在所述转动轴的外部，且所述转动轴的一端贯穿所述外轴与所述从动锥形齿轮固定连接，所述转动轴与所述外轴转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述翻料叶片为螺旋状结构。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述内轴的底部固定安装有三个呈上下分布的主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮相适配，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮啮合连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述内轴的顶部固定安装有若干个搅拌叶。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体的顶部中心处开设有进料口，且所述筒体的底部一侧开设有出料口。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体的底部固定安装有支撑柱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过在筒体的内部设有内轴与外轴，在内轴与外轴的转动下，带动搅拌叶与翻料搅拌组件对筒体的内部绝缘料沿着水平方向进行搅拌，且由于内轴与外轴的转动方向是相反的，使得筒体的内部上下产生的搅拌方向相反，有效防止筒体内部仅有一种搅拌方向，在离心力的作用下产生漩涡，造成筒体的晃动，以及在外轴的外部设有翻料搅拌组件，在内轴的转动过程中，带动翻料搅拌组件在筒体的内部沿着垂直方向进行搅拌，从而将筒体底部的物料翻转到上方，使得筒体内部物料混合更加均匀与彻底。
附图说明
15.图1为一种绝缘料生产用混料装置的结构示意图；
16.图2为一种绝缘料生产用混料装置的剖视图；
17.图3为一种绝缘料生产用混料装置中外轴与内轴的连接示意图；
18.图4为图3中的a处放大图。
19.图中：1、筒体；11、进料口；12、出料口；13、支撑柱；2、混合电机；21、转动座；22、连接座；23、传动带；24、主动齿轮；25、从动齿轮；3、外轴；4、内轴；41、搅拌叶；42、主动锥形齿轮；5、翻料搅拌组件；51、转动轴；52、翻料叶片；53、从动锥形齿轮。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种绝缘料生产用混料装置，包括筒体1，筒体1的底部中心处固定安装有混合电机2，混合电机2与外部电源电性连接，混合电机2的输出端固定安装有转动座21和内轴4，内轴4位于筒体1的内部，转动座21的一侧设有连接座22，转动座21与连接座22之间套设有传动带23，转动座21通过传动带23与连接座22传动连接，连接座22的顶部固定安装有主动齿轮24，主动齿轮24位于筒体1的内部，筒体1的内腔底部转动连接有外轴3，且外轴3套设在内轴4的外部，外轴3与内轴4转动连接，外轴3的外部固定安装有与主动齿轮24相适配的从动齿轮25，主动齿轮24与从动齿轮25啮合连接。
21.在本方案中，通过在筒体1的内部设有内轴4与外轴3，通过内轴4与外轴3的转动下，带动搅拌叶41与翻料搅拌组件5对筒体1的内部对绝缘料沿着水平方向进行搅拌，且由于内轴4与外轴3的转动方向是相反的，使得筒体1的内部上下产生的搅拌方向相反，有效防止筒体1内部仅有一种搅拌方向，在离心力的作用下产生漩涡，造成筒体1的晃动，以及在外轴3的外部设有翻料搅拌组件5，在内轴4的转动过程中，带动翻料搅拌组件5在筒体1的内部沿着垂直方向进行搅拌，从而将筒体1底部的物料翻转到上方，使得筒体1内部物料混合更加均匀与彻底，混合电机2的型号为yl
‑
7112。
22.在图1和图2中：筒体1的底部中心处固定安装有混合电机2，混合电机2与外部电源电性连接，混合电机2的输出端固定安装有转动座21和内轴4，内轴4位于筒体1的内部，转动座21的一侧设有连接座22，转动座21与连接座22之间套设有传动带23，转动座21通过传动带23与连接座22传动连接，连接座22的顶部固定安装有主动齿轮24，主动齿轮24位于筒体1的内部，筒体1的内腔底部转动连接有外轴3，且外轴3套设在内轴4的外部，外轴3与内轴4转动连接，外轴3的外部固定安装有与主动齿轮24相适配的从动齿轮25主动齿轮24与从动齿
轮25啮合连接，筒体1的顶部中心处开设有进料口11，进料口11用于将外部待混合的物料输送到筒体1的内部，且筒体1的底部一侧开设有出料口12，出料口12用于将混合后的物料排出到外部进行收集，筒体1的底部固定安装有支撑柱13，内轴4的顶部固定安装有若干个搅拌叶41，启动混合电机2带动转动座21与内轴4进行转动，并通过内轴4顶部的搅拌叶41对筒体1内腔顶部的物料进行搅拌混合，在转动座21与主动齿轮24的啮合转动下，带动外轴3进行转动，并通过外轴3外部的翻料搅拌组件5对筒体1内腔底部的物料进行搅拌混合，同时使得内轴4与外轴3做相反方向的转动，有效防止筒体1内部仅有一种搅拌方向，在离心力的作用下产生漩涡，造成筒体1的晃动。
23.在图3和图中：外轴3的外部转动连接有若干个翻料搅拌组件5，翻料搅拌组件5包括转动轴51、翻料叶片52和从动锥形齿轮53，翻料叶片52固定安装在转动轴51的外部，且转动轴51的一端贯穿外轴3与从动锥形齿轮53固定连接，转动轴51与外轴3转动连接，翻料叶片52为螺旋状结构，内轴4的底部固定安装有三个呈上下分布的主动锥形齿轮42，主动锥形齿轮42与从动锥形齿轮53相适配，主动锥形齿轮42与从动锥形齿轮53啮合连接，在内轴4的转动过程中，由于主动锥形齿轮42与内轴4固定连接，使得主动锥形齿轮42在外轴3的内部进行转动，在主动锥形齿轮42与从动锥形齿轮53的啮合转动下，使得从动锥形齿轮53带动转动轴51进行转动，并通过翻料叶片52在筒体1的内腔底部进行垂直方向的搅拌，将筒体1底部的物料翻转到筒体1的顶部，使得筒体1内部物料混合更加均匀与彻底。
24.本实用新型的工作原理是：将外部待混合的物料通过进料口11输送到筒体1的内部，然后启动混合电机2，带动转动座21与内轴4进行转动，并通过内轴4顶部的搅拌叶41对筒体1内腔顶部的物料进行水平方向的搅拌混合，在转动座21与主动齿轮24的啮合转动下，带动外轴3进行转动，并通过外轴3外部的翻料搅拌组件5对筒体1内腔底部的物料进行水平方向的搅拌混合，同时使得内轴4与外轴3做相反方向的转动，有效防止筒体1内部仅有一种搅拌方向，在离心力的作用下产生漩涡，造成筒体1的晃动，在内轴4的转动过程中，由于主动锥形齿轮42与内轴4固定连接，使得主动锥形齿轮42在外轴3的内部进行转动，在主动锥形齿轮42与从动锥形齿轮53的啮合转动下，使得从动锥形齿轮53带动转动轴51进行转动，并通过翻料叶片52在筒体1的内腔底部进行垂直方向的搅拌，将筒体1底部的物料翻转到筒体1的顶部，使得筒体1内部物料混合更加均匀与彻底。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。