一种无心磨床上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种无心磨床上下料装置。


背景技术：

2.无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件。
3.目前市场上的无心磨床，在自然环境的作用下棒状材料上产生铁锈，上料时没有对需要加工的材料进行预处理，铁锈的存在会对磨床的精度产生影响，磨床加工时，加入切削液，对加工处进行降温以及清理，后序没有相应的清洗装置，残存在材料上的切削液会影响机器和工厂的清洁程度以及后续的加工。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无心磨床上下料装置，解决了棒料在进料与出料的清洁问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无心磨床上下料装置，沿棒料的运输方向依次包括进料装置、机床本体以及出料装置，所述进料装置以及出料装置均设有用于清洁棒料的清理装置，所述清理装置包括设置在进料装置上的若干毛刷一以及设置在出料装置上的若干毛刷二，所述进料装置以及出料装置上均设有用于固定毛刷一以及毛刷二的固定装置。
7.通过采用上述技术方案，通过设置进料装置上的毛刷一，用于清理棒料上的铁屑，让棒料上没有铁屑，增加加工精度，通过设置出料装置上的毛刷二，用于清理打磨时涂上的切削液，不让切削液污染厂房以及机器，通过设置固定装置，将毛刷一以及毛刷二分别固定在出料装置以及进料装置上，而且毛刷一以及毛刷二可以通过固定装置可以拆卸，方便后续的维修与置换。
8.本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括若干固定块以及若干安装台，所述固定块均固定连接在毛刷一以及毛刷二上，所述安装台均设置在进料装置以及出料装置上，所述安装台上开设有与固定块配合的凹槽，所述固定块的外周壁上固定连接有环形凸起，所述凹槽的内壁上开设有与环形凸起配合的环形槽。
9.通过采用上述技术方案，通过设置毛刷一以及毛刷二上的固定块，固定块卡在设置的凹槽中，阻止毛刷一以及毛刷二的移动，限制毛刷一以及毛刷二水平方向上的自由度，通过在固定块上设置环形凸起，环形凸起与环形槽配合，用于限制毛刷一以及毛刷二竖直方向的自由度，固定装置让毛刷一以及毛刷二固定在固定的位置，当受到外力时，毛刷一或者毛刷二可以拔出。
10.本实用新型进一步设置为：所述凹槽的截面呈方形。
11.通过采用上述技术方案，固定块与凹槽配合，将凹槽的截面设置为方形，用于限制毛刷一以及毛刷二的转动，让毛刷一以及毛刷二始终正对棒料所在方向。
12.本实用新型进一步设置为：所述毛刷一为钢毛刷。
13.通过采用上述技术方案，毛刷一设置在进料装置上，进料时，由于自然环境棒料上产生铁屑，通过将毛刷一设为钢毛刷，增加毛刷一的耐用度，以及更好的清理掉铁屑，减少加工的影响因素，提高加工进度。
14.本实用新型进一步设置为：所述毛刷二为软性毛刷。
15.通过采用上述技术方案，毛刷二设置在出料装置上，出料时，由于打磨棒料时加入切削液，磨好的棒料上残存切削液以及铁屑，通过将毛刷二设为软性毛刷，用于清理掉残存切削液以及铁屑，同时不会磨损磨好的棒料。
16.本实用新型进一步设置为：所述毛刷一以及毛刷二的刷毛端面呈弧型。
17.通过采用上述技术方案，加工的棒料截面为圆形，将刷毛设置为弧型，让刷毛与棒料接触更加充分，使清理更加充分。
18.本实用新型进一步设置为：所述毛刷一以及毛刷二的固定块固定连接有收集盒。
19.通过采用上述技术方案，通过设置收集盒，收集刷下的铁屑以及切削液，防止刷下的铁屑以及切削液再次污染工厂以及机器。
20.本实用新型进一步设置为：所述出料装置以及进料装置上均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在活动安装台上，所述弹簧用于驱动安装台靠近棒料。
21.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，弹簧会带动安装在安装台上的毛刷一以及毛刷二运动，让毛刷一以及毛刷二不会因为棒料直径的变化失去作用。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.提高加工精度，通过清理装置清理棒料上的铁屑以及切削液，加工时影响因素减少，增加加工进度，出料时更加整洁，不污染机器以及厂房。
24.2.增加效率，通过在上料装置上清理棒料，减少人工清理棒料的步骤，减少了工作量，增加了工作效率。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的主视图；
27.图3为图2中a面的剖视图；
28.图4为图3中b处的放大图。
29.图中：1、进料装置；2、出料装置；3、毛刷一；4、毛刷二；5、固定块； 6、安装台；7、凹槽；8、环形凸起；9、环形槽；10、弹簧；11、机床本体； 12、收集盒。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.实施例：
32.一种无心磨床上下料装置，如图1所示，包括进料装置1、机床本体11、出料装置2、
清理装置以及固定装置。
33.如图1至图4所示，清理装置包括毛刷一3以及毛刷二4，毛刷一3设置在进料装置1上，用于清理棒料上的铁屑，增加加工精度，毛刷一3为钢毛刷，增加毛刷一3的耐用度，以及更好的清理掉铁屑，减少加工的影响因素，提高加工进度。毛刷二4设置在出料装置2上，防止切削液污染厂房以及机器，毛刷二4为软性毛刷，不会磨损磨好的棒料，毛刷一3以及毛刷二 4的刷毛端面呈弧型，让刷毛与棒料接触更加充分，使清理更加充分。毛刷一3以及毛刷二4的固定块5上焊接有收集盒12，收集盒12用于收集刷下的铁屑以及切削液，防止刷下的铁屑以及切削液再次污染工厂以及机器。
34.如图1至图4所示，固定装置包括五块固定块5以及五块安装台6，固定块5均一体连接在毛刷一3以及毛刷二4上，安装台6均设置在进料装置 1以及出料装置2上，安装台6上开设有与固定块5配合的凹槽7，固定块5 卡在凹槽7中，阻止毛刷一3以及毛刷二4的移动，限制毛刷一3以及毛刷二4水平方向上的自由度，凹槽7的截面呈方形，用于限制毛刷一3以及毛刷二4的转动，让毛刷一3以及毛刷二4始终正对棒料所在方向。固定块5 的外周壁上一体连接有环形凸起8，凹槽7的内壁上开设有与环形凸起8配合的环形槽9，通过在固定块5上一体连接有环形凸起8，环形凸起8卡在环形槽9里，用于限制毛刷一3以及毛刷二4竖直方向的自由度，固定装置让毛刷一3以及毛刷二4固定在固定的位置，当受到外力时，毛刷一3或毛刷二4可以拔出。出料装置2以及进料装置1上均焊接有弹簧10，弹簧10的另一端焊接在安装台6上，弹簧10用于驱动安装台6靠近棒料，弹簧10会带动毛刷一3以及毛刷二4始终贴近棒料，让毛刷一3以及毛刷二4不会因为棒料直径的变化失去作用。
35.工作原理：工作时，棒料从料架上卸下，放在进料装置1上，进料装置 1上的机构带动棒料向前做螺旋前进运动，刷毛端部为弧型的毛刷一3与棒料充分接触，随着棒料的转动，毛刷一3与棒料做相对运动，毛刷一3的钢毛刷去棒料上的铁屑，铁屑随着重力作用掉在收集盒12内，棒料在前进过程中，刷毛会完成棒料侧面的整体清洁，棒料进入机床本体11，加入切削液，进行打磨，打磨后离开机床本体11，进入出料装置2，出料装置2上的毛刷二4与棒料接触，让铁屑以及切削液掉进收集盒12内，毛刷二4会刷掉磨好棒料上的切削液以及铁屑，直至棒料取出。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。