便捷式离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及一种离心风机，具体涉及一种便捷式离心风机。


背景技术：

2.对于目前市有的大体量离心风机，其在运输时较为困难，常常需要多人协同配合进行操作，耗费的人力较多，且耗时较长。
3.一些离心风机的底部通过安装万向轮来辅助移动，但万向轮的使用使得离心风机的重力全都集中在万向轮上，容易造成万向轮的损坏，进而造成离心风机放置不稳定。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种便捷式离心风机，以解决大体量的离心风机运输移动不便的问题。
5.为实现上述目的，提供一种便捷式离心风机，包括：
6.风机本体；
7.支撑立柱，所述支撑立柱的顶端支撑于所述风机本体的底部；
8.支承横梁，连接于所述支撑立柱的底端，所述支承横梁的底部和侧壁分别开设有槽口向下的第一容置槽和多个第二容置槽，所述第二容置槽的槽口贯通所述支承横梁；
9.加劲板，连接于所述第一容置槽的相对两侧的侧壁之间，所述加劲板开设有多个限位通孔；
10.多个滑球，所述滑球可转动地设置于所述第一容置槽的槽底和所述加劲板之间，所述滑球的下端穿设于所述限位通孔且伸至所述第一容置槽的槽口，所述滑球的直径适配于所述第一容置槽的高度且大于所述限位通孔的孔径，所述滑球的下端与所述限位通孔之间留有缝隙；以及
11.多个支脚，所述支脚的顶端可翻转的安装于所述第二容置槽内，在所述支脚向下翻转后，所述支脚的底端伸至所述第二容置槽的槽口的外部。
12.进一步的，所述支脚的底端安装有防滑减震垫。
13.进一步的，所述支脚的顶端开设有轴孔，所述第二容置槽的侧壁安装有固定轴，所述轴孔可转动地套设于所述固定轴。
14.进一步的，所述支脚的外径适配于所述第二容置槽的宽度。
15.进一步的，所述支承横梁的侧壁可拆卸地安装有用于压抵于所述支脚的限位挡杆。
16.进一步的，所述滑球的直径大于所述限位通孔的孔径。
17.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的便捷式离心风机在移动运输时，支脚上翻嵌设于第二容置槽中，滑球的底部放置于地面，滑球的顶部支撑于第一容置槽的槽底，此时的本实用新型的便捷式离心风机能朝任意水平方向无障碍的滑动，使得大体量的风机本体能方便快捷的移动运输，当风机本体移动到位后，通过下方支脚，使得风机本体依靠多
个支脚支撑于地面以锁止风机本体的移动，避免风机本体在运行过程中滑动，提高安全性。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型实施例的便捷式离心风机的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例的支承梁的剖视图。
21.图3为本实用新型实施例的支承梁的仰视图。
22.图4为本实用新型实施例的支承梁的侧视图。
23.图5为本实用新型实施例的支脚下翻状态示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.图1为本实用新型实施例的便捷式离心风机的结构示意图、图2为本实用新型实施例的支承梁的剖视图、图3为本实用新型实施例的支承梁的仰视图、图4为本实用新型实施例的支承梁的侧视图、图5为本实用新型实施例的支脚下翻状态示意图。
27.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种便捷式离心风机，包括：风机本体1、支撑立柱2、支承横梁3、加劲板4、多个滑球5和多个支脚6。
28.在本实施例中，风机本体为离心风机。
29.支撑立柱2的顶端支撑于风机本体1的底部。
30.支承横梁3连接于支撑立柱2的底端。支承横梁沿水平方向设置，支撑立柱沿竖直方向设置。
31.支承横梁3的底部开设有槽口向下的第一容置槽a。支承横梁3的侧壁开设有槽口向下的多个第二容置槽b，第二容置槽b的槽口贯通支承横梁3。
32.第一容置槽a的相对两侧的侧壁之间连接有加劲板4。加劲板4开设有多个限位通孔。
33.滑球5可转动地设置于第一容置槽a的槽底和加劲板4之间，滑球5的下端穿设于限位通孔且伸至第一容置槽a的槽口。滑球5的直径大于等于第一容置槽a的高度，且滑球5的直径大于限位通孔的孔径。滑球5的下端与限位通孔之间留有缝隙。滑球5的底部与第一容置槽的槽口齐平。在移动风机本体时，使得支承横梁与地面之间滚动摩擦，减小阻力，便于风机本体的移动，降低风机本体移动运输所需耗费的人力。
34.在本实施例中，滑球与限位通孔的数量相适配。
35.在一些实施方式中，滑球的底部伸至第一容置槽的槽口的外部。
36.支脚6的顶端可翻转的安装于所述第二容置槽b内。在支脚6向下翻转后，支脚的上部嵌设于第二容置槽中，支脚6的底端伸至第二容置槽b的槽口的外部并支撑于地面以锁止
支承横梁。
37.在本实施例中，支脚下翻后，支脚的底端位于滑球的底部的下方。
38.本实用新型的便捷式离心风机在移动运输时，支脚上翻嵌设于第二容置槽中，滑球的底部放置于地面，滑球的顶部支撑于第一容置槽的槽底，此时的本实用新型的便捷式离心风机能朝任意水平方向无障碍的滑动，使得大体量的风机本体能方便快捷的移动运输，当风机本体移动到位后，通过下方支脚，使得风机本体依靠多个支脚支撑于地面以锁止风机本体的移动，避免风机本体在运行过程中滑动，提高安全性。
39.在本实施例中，支承横梁的数量为两根，两根支承横梁同向设置。
40.作为一种较佳的实施方式，支脚6的底端安装有防滑减震垫61。防滑减震垫为橡胶或硅胶垫块。
41.支脚6的顶端开设有轴孔。第二容置槽b的侧壁安装有固定轴。固定轴沿水平方向设置。固定轴连接于第二容置槽的中部。支脚的轴孔可转动地套设于固定轴。
42.在本实施例中，支脚呈柱状，支脚6的外径适配于第二容置槽b的宽度。在支脚下翻后，支脚则嵌设于第二容置槽中，避免支脚的水平晃动。
43.作为一种较佳的实施方式，支承横梁3的侧壁可拆卸地安装有用于压抵于支脚6的限位挡杆7。限位挡杆设置于第二容置槽的下部。
44.在支脚下翻时，将限位挡杆拆卸下来，使得限位挡杆与支承横梁分离。在限位挡杆与支承横梁分离后，将支脚嵌设于第二容置槽中，使得支脚的底端伸至第二容置槽的槽口的外部支脚支撑在地面上。在支脚的底端伸至第二容置槽的槽口外部后，将限位挡杆安装于支承梁的侧壁并压抵于支脚，以将支脚锁固于第二容置槽中，进而避免支脚的晃动。
45.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。