一种轴流通风机的制作方法

1.本发明涉及通风机领域，尤其是涉及一种轴流通风机。


背景技术：

2.轴流风机是目前市场上最常用的一种通风，送风设备，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。
3.现有专利(公告号：cn205605465u)一种矿用自动化轴流通风机，包括筒体、监控装置、隔板、过滤板、支架、电机、传动轴和叶片，所述监控装置设置在筒体外壁，所述监控装置包括传感器、控制器和显示装置，所述传感器和显示装置分别与控制器连接；所述电机通过支架设置在筒体内；所述叶片通过传动轴与电机连接，所述叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和第二叶片均通过棘轮棘爪与传动轴连接；所述隔板设置在筒体一端内壁；所述过滤板设置在隔板内，所述过滤板包括粉尘过滤网板、吸附过滤网板和物理过滤网板。耗能低、噪音小，风压大、通风效果好、性能稳定。
4.但是，该矿用自动化轴流通风机在使用时未考虑以下问题：
5.该矿用自动化轴流通风机在使用时，虽然通过过滤板能够实现工作过程中的粉尘过滤，但在实际使用过程中尤其针对于石材雕刻行业中，由于过滤网板在长时间使用后极容易被微小的粉尘颗粒堵塞，从而降低通风效果，降低设备工作效率；同时电机在通风效果不佳的情况下持续工作会导致电机负载，进而产生大量的热，热量无法快速排出，容易损伤电机，从而降低电机使用寿命。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种轴流通风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴流通风机，包括底座，所述底座上端面固定连接有风机本体，所述底座上端面固定连接有风机本体，所述风机本体的进风口位置设置有过滤网板，所述风机本体出风口位置固定连接有防护板，所述风机本体内部中心位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机外表面固定连接有螺旋金属片，所述螺旋金属片内部开设有螺旋通道，且螺旋通道的前后两端均设置有接口，所述风机本体进风口上放设置有支撑板，且支撑板下端面左右两端通过导向杆与底座上端面固定连接，所述风机本体进风口前方设置驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、丝杆和轴承，所述驱动电机固定连接在支撑板上端面中心位置，所述丝杆下端与底座上端面对应位置的轴承活动连接，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑板与丝杆上端固定连接，所述丝杆上螺纹连接有刮板。
8.优选的，所述刮板的左右两端滑动套设在导向杆上，所述导向杆外表面为光滑面的不锈钢材质构成，所述刮板的内侧通过螺丝固定连接有毛刷，且毛刷与过滤网板外表面贴合。
9.优选的，所述风机本体的左侧设置有推板，且推板的前端固定连接在刮板的左端后侧，所述推板上方设置有降温机构。
10.优选的，所述过滤网板外表面的边框上下两端设置有震动机构，所述震动机构包括震动板、凸块、消音垫、固定块、圆槽和滚珠，所述震动板分别固定连接在过滤网板外表面边框的上下两端中心位置，且震动板前侧面的左右两端均固定连接有凸块，所述凸块前侧面固定连接有消音垫，所述固定块对应震动板在丝杆上下两端均环形等距固定连接四个，且固定块的外端开设有圆槽，所述滚珠三分之二部分活动连接在圆槽内。
11.优选的，风机本体的进风口位置内侧开设有环形槽，所述过滤网板至于环形槽内，所述环形槽内环形等距设置有多个s形结构的韧性金属片，所述韧性金属片的前端与过滤网板内侧面边框固定连接，且韧性金属片后端与环形槽的内侧面固定连接。
12.优选的，所述降温机构包括固定板、推杆、上水箱、活塞、上水管、下水管和下水箱，所述固定板固定连接在风机本体上端外表面中心位置，所述上水箱固定连接在固定板上端面左侧，所述上水箱内部设置有活塞，且推杆上端贯穿固定板以及上水箱下端面与活塞的下端面中心位置固定连接，所述上水管一端与上水箱上端面中心位置连通，且上水管另一端贯穿风机本体与螺旋金属片后端的接口连通，所述下水箱固定连接在上水箱下方的底座上，且下水箱内部设置有活塞，且推杆贯穿下水箱的上端面与活塞的上端面中心位置固定连接，所述下水管的一端与下水箱下端面中心位置连通，且下水管的另一端与螺旋金属片前端的接口连通。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.在过滤网板的前侧面设置刮板，刮板与过滤网板的接触面固定连接有毛刷，通过驱动机构带动刮板上下移动，进而带动毛刷来回对过滤网板进行擦拭，避免过滤网板堵塞，提高了通风效果；
15.2.在风机本体左侧设置降温机构，通过驱动机构带动刮板上下移动，从而将降温机构内的冷却水来回循环注入伺服电机外表面的螺旋金属片内，配合螺旋金属片对伺服电机进行降温，避免伺服电机过热而造成损伤，提高伺服电机的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的整体结构立体图；
18.图2为本发明图1中的b
‑
b剖面图；
19.图3为本发明图1中的c
‑
c剖面图；
20.图4为本发明图1中的a
‑
a剖面图；
21.图5为本发明的左视图；
22.图6为本发明的风机本体正视图；
23.图7为本发明图2中的d处放大图；
24.图8为本发明图3中的e处放大图；
25.图9为本发明图7中f
‑
f的剖视图；
26.图10为本发明的刮板俯视图。
27.附图标记说明：
28.1、底座；2、风机本体；21、伺服电机；22、螺旋金属片；23、接口；24、过滤网板；25、防护板；3、降温机构；31、固定板；32、推杆；33、上水箱；34、活塞；35、上水管；36、下水管；37、下水箱；4、驱动机构；41、驱动电机；42、丝杆；43、轴承；5、支撑板；51、导向杆；6、刮板；61、毛刷；62、推板；7、震动机构；71、震动板；72、凸块；73、消音垫；74、固定块；75、圆槽；76、滚珠；8、环形槽；81、韧性金属片。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：
31.一种轴流通风机，包括底座1，所述底座1上端面固定连接有风机本体2，所述底座1上端面固定连接有风机本体2，所述风机本体2的进风口位置设置有过滤网板24，所述风机本体2出风口位置固定连接有防护板25，所述风机本体2内部中心位置固定连接有伺服电机21，所述伺服电机21外表面固定连接有螺旋金属片22，所述螺旋金属片22内部开设有螺旋通道，且螺旋通道的前后两端均设置有接口23，所述风机本体2进风口上放设置有支撑板5，且支撑板5下端面左右两端通过导向杆51与底座1上端面固定连接，所述风机本体2进风口前方设置驱动机构4，所述驱动机构4包括驱动电机41、丝杆42和轴承43，所述驱动电机41固定连接在支撑板5上端面中心位置，所述丝杆42下端与底座1上端面对应位置的轴承43活动连接，所述驱动电机41的输出轴贯穿支撑板5与丝杆42上端固定连接，所述丝杆42上螺纹连接有刮板6。
32.工作时，伺服电机21带动扇叶转动进行通风工作，螺旋金属片22能够吸收伺服电机21工作过程中产生的热量，螺旋通道则方便后续注入冷却水，从而提高降温效果，过滤网板24对进入风机本体2内部的气流进行过滤，从而除去气流中的粉尘杂质，防护板25既能够避免扇叶受到损伤，又能够避免工人误触旋转的扇叶而受伤，当过滤网板24上积累较多粉尘时，启动驱动电机41带动丝杆42转动，通过丝杆42与刮板6螺纹连接，从而带动刮板6向下移动以对过滤网板24上积累粉尘进行刮擦清理，当刮板6移动至过滤网板24最下端时，驱动电机41的输出轴反转从而带动刮板6向上移动，如此反复，过滤网板24上积累的粉尘得到充分刮擦清理从而提高过滤网板24的通风效果。
33.作为本发明的一种实施例，如图2、图3、图4和图10所示，所述刮板6的左右两端滑动套设在导向杆51上，所述导向杆51外表面为光滑面的不锈钢材质构成，所述刮板6的内侧通过螺丝固定连接有毛刷61，且毛刷61与过滤网板24外表面贴合。
34.工作时，基于上述实施例，刮板6随着丝杆42进行上下来回移动，由于刮板6的左右两端滑动套设在导向杆51上，所以刮板6在上下移动过程中不会发生偏转，使得毛刷61始终与过滤网板24贴合紧密，提高了对过滤网板24的清理效果，从而提高通风效果，毛刷61与刮
板6之间通过螺丝固定连接方便后续毛刷61磨损后的更换。
35.作为本发明的一种实施例，如图5和图6所示，所述风机本体2的左侧设置有推板62，且推板62的前端固定连接在刮板6的左端后侧，所述推板62上方设置有降温机构3。
36.工作时，驱动电机41带动丝杆42转动从而带动刮板6进行上下移动，则推板62随着刮板6一起上下移动，推板62移动到风机本体2左侧上方时驱动降温机构3对风机本体2内部伺服电机21外表面螺旋金属片22内的螺旋通道注水，随后驱动电机41的输出轴反转带动推板62向下移动，推板62移动到风机本体2左侧下方时再次驱动降温机构3对风机本体2内部伺服电机21外表面螺旋金属片22内的螺旋通道注水，如此循环往复，通过上下两侧降温机构3的设计，使其能够在推板62上下位移过程中碰触并驱动上下两侧降温机构3，进而实现在对螺旋金属片22中往复循环注水的过程中，保证螺旋金属片22内部冷却水的流动，进而增加对伺服电机21的降温散热效果，避免伺服电机21过热而损伤。
37.作为本发明的一种实施例，如图2、图6、图7和图9所示，所述过滤网板24外表面的边框上下两端设置有震动机构7，所述震动机构7包括震动板71、凸块72、消音垫73、固定块74、圆槽75和滚珠76，所述震动板71分别固定连接在过滤网板24外表面边框的上下两端中心位置，且震动板71前侧面的左右两端均固定连接有凸块72，所述凸块72前侧面固定连接有消音垫73，所述固定块74对应震动板71在丝杆42上下两端均环形等距固定连接四个，且固定块74的外端开设有圆槽75，所述滚珠76三分之二部分活动连接在圆槽75内。
38.工作时，驱动电机41带动丝杆42转动，固定块74在丝杆42的带动下而转动，由于固定块74与震动板71在同一水平线上，且固定块71端部的滚珠76能够触碰到震动板71左右两端的凸块72，从而在丝杆42的带动下滚珠76不断敲击震动板71前侧左右两端的凸块72，进而对过滤网板24产生震动力，再配合刮板6带动毛刷61对过滤网板24进行刮擦清理，从而提高过滤网板24的清理效果，消音垫73则能够避免滚珠76敲击凸块72时发出过大的噪声，滚珠76敲击凸块72的过程中在圆槽75内滚动，降低了滚珠76敲击凸块72的摩擦损耗，该结构配合刮板6能够在刮板6上下位移刮擦清理过滤网板24的过程中，进一步对过滤网板24产生震动，使得堵塞于过滤网板24网眼中的块状杂质得到更好的清理，使其脱离过滤网板24的网眼，进而保障过滤网板24顺畅通风。
39.作为本发明的一种实施例，如图3和图8所示，风机本体2的进风口位置内侧开设有环形槽8，所述过滤网板24至于环形槽8内，所述环形槽8内环形等距设置有多个s形结构的韧性金属片81，所述韧性金属片81的前端与过滤网板24内侧面边框固定连接，且韧性金属片81后端与环形槽8的内侧面固定连接。
40.工作时，基于上述实施例，由于过滤网板24与环形槽8之间通过韧性金属片81连接，使得过滤网板24在受到滚珠76敲击时因韧性金属片81的弹性作用而弹性形变，用于对震动机构7所产生震动状态下的轻微位移改变，避免直接固定连接导致连接节点处损伤，且其弹性材质能够使其受到冲击后而进行左右晃动，从而提高过滤网板24的震动效果，提高过滤网板24的清理效果，进而提高通风效果，增加伺服电机21的通风效果。
41.作为本发明的一种实施例，如图1、图3、图4和图5所示，所述降温机构3包括固定板31、推杆32、上水箱33、活塞34、上水管35、下水管36和下水箱37，所述固定板31固定连接在风机本体2上端外表面中心位置，所述上水箱33固定连接在固定板31上端面左侧，所述上水箱33内部设置有活塞34，且推杆32上端贯穿固定板31以及上水箱33下端面与活塞34的下端
面中心位置固定连接，所述上水管35一端与上水箱33上端面中心位置连通，且上水管35另一端贯穿风机本体2与螺旋金属片22后端的接口23连通，所述下水箱37固定连接在上水箱33下方的底座1上，且下水箱37内部设置有活塞34，且推杆32贯穿下水箱37的上端面与活塞34的上端面中心位置固定连接，所述下水管36的一端与下水箱37下端面中心位置连通，且下水管36的另一端与螺旋金属片22前端的接口23连通。
42.工作时，驱动电机41带动丝杆42转动从而带动刮板6进行上下移动，推板62随着刮板6一起上下移动，当推板62移动至下水箱37的上方时开始向下推动推杆32，从而带动推杆32推动活塞34向下压缩下水箱37内的冷却水，随着刮板6的不断下移，下水箱37内的冷却水不断通过下水管36进入螺旋金属片22内部的螺旋通道内，流过螺旋通道的冷却水经过上水管35不断进入上水箱33内直至上水箱33充满冷却水，上水箱33内的活塞34被挤压至上水箱33的下端，此时刮板6运动到过滤网板24的最下端，完成对过滤网板24的向下刮擦，随后驱动电机41的输出轴翻转，则推板62向上移动，当推板62向上运动到上水箱33下方时，开始向上推动推杆32，从而带动推杆32向上推动活塞34压缩上水箱33内部的冷却水，上水箱33内的冷却水经过上水管35进入螺旋金属片22的螺旋通道内，通过螺旋管的冷却水通过下水管36进入下水箱37内，直至下水箱37内充满冷却水，下水箱37内的活塞34被挤压至下水箱37的上端，此时刮板6运动至过滤网板24的最上端，完成对过滤网板24的向上刮擦，冷却水在螺旋金属片22内部的螺旋通道内来回流动，从而配合螺旋金属片22带走伺服电机21工作过程中产生的热量，从而对伺服电机21进行冷却降温，避免伺服电机21过热而损伤，延长了伺服电机21的使用寿命。
43.工作原理：伺服电机21带动扇叶转动进行通风工作，螺旋金属片22能够吸收伺服电机21工作过程中产生的热量，螺旋通道则方便后续注入冷却水，从而提高降温效果，过滤网板24对进入风机本体2内部的气流进行过滤，从而除去气流中的粉尘杂质，防护板25既能够避免扇叶受到损伤，又能够避免工人误触旋转的扇叶而受伤，当过滤网板24上积累较多粉尘时，启动驱动电机41带动丝杆42转动，通过丝杆42与刮板6螺纹连接，从而带动刮板6向下移动以对过滤网板24上积累粉尘进行刮擦清理，当刮板6移动至过滤网板24最下端时，驱动电机41的输出轴反转从而带动刮板6向上移动，如此反复，毛刷61始终与过滤网板24贴合紧密，使得过滤网板24上积累的粉尘得到充分刮擦清理从而提高过滤网板24的通风效果，毛刷61与刮板6之间通过螺丝固定连接方便后续毛刷61磨损后的更换，由于刮板6的左右两端滑动套设在导向杆51上，所以刮板6在上下移动过程中不会发生偏转，使得毛刷61始终与过滤网板24贴合紧密，提高了对过滤网板24的清理效果，从而提高通风效果，固定块74在丝杆42的带动下而转动，由于固定块74与震动板71在同一水平线上，且固定块71端部的滚珠76能够触碰到震动板71左右两端的凸块72，从而在丝杆42的带动下滚珠76不断敲击震动板71前侧左右两端的凸块72，进而对过滤网板24产生震动力，再配合刮板6带动毛刷61对过滤网板24进行刮擦清理，从而提高过滤网板24的清理效果，消音垫73则能够避免滚珠76敲击凸块72时发出噪声，滚珠76敲击凸块72的过程中在圆槽75内滚动，降低了滚珠76敲击凸块72的摩擦损耗，该结构配合刮板6能够在刮板6上下位移刮擦清理过滤网板24的过程中，进一步对过滤网板24产生震动，使得堵塞于过滤网板24网眼中的块状杂质得到更好的清理，使其脱离过滤网板24的网眼，进而保障过滤网板24顺畅通风，由于过滤网板24与环形槽8之间通过韧性金属片81连接，使得过滤网板24在受到滚珠76敲击时因韧性金属片81的弹性作
用而弹性形变，用于对震动机构7所产生震动状态下的轻微位移改变，避免直接固定连接导致连接节点处损伤，且其弹性材质能够使其受到冲击后而进行左右晃动，从而提高过滤网板24的震动效果，提高过滤网板24的清理效果，进而提高通风效果，增加伺服电机21的通风效果，推板62随着刮板6一起上下移动，当推板62移动至下水箱37的上方时开始向下推动推杆32，从而带动推杆32推动活塞34向下压缩下水箱37内的冷却水，随着刮板6的不断下移，下水箱37内的冷却水不断通过下水管36进入螺旋金属片22内部的螺旋通道内，流过螺旋通道的冷却水经过上水管35不断进入上水箱33内直至上水箱33充满冷却水，上水箱33内的活塞34被挤压至上水箱33的下端，此时刮板6运动到过滤网板24的最下端，完成对过滤网板24的向下刮擦，随后驱动电机41的输出轴翻转，则推板62向上移动，当推板62向上运动到上水箱33下方时，开始向上推动推杆32，从而带动推杆32向上推动活塞34压缩上水箱33内部的冷却水，上水箱33内的冷却水经过上水管35进入螺旋金属片22的螺旋通道内，通过螺旋管的冷却水通过下水管36进入下水箱37内，直至下水箱37内充满冷却水，下水箱37内的活塞34被挤压至下水箱37的上端，此时刮板6运动至过滤网板24的最上端，完成对过滤网板24的向上刮擦，冷却水在螺旋金属片22内部的螺旋通道内来回流动，从而配合螺旋金属片22带走伺服电机21工作过程中产生的热量，通过上下两侧降温机构3的设计，使其能够在推板62上下位移过程中碰触并驱动上下两侧降温机构3，进而实现在对螺旋金属片22中往复循环注水的过程中，保证螺旋金属片22内部冷却水的流动，进而增加对伺服电机21的降温散热效果，避免伺服电机21过热而损伤，延长了伺服电机21的使用寿命。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。