一种丝印切割废料打包装置的制作方法

1.本申请涉及打包领域，具体公开了一种丝印切割废料打包装置。


背景技术：

2.在很多丝印制造业工厂中，在生产过程中都会产生很多废料，比如说丝印切割的边角废料、生产垃圾废料等，而且这些边角料、废料占地大、不易处理，而由人工对废料、边角料进行回收操作，存在着劳动强度大、工作环境差、回收效率低的问题。
3.因此，发明人有鉴于此，提供了一种丝印切割废料打包装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决对丝印废料、边角料进行回收时存在着劳动强度大、回收效率低的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种丝印切割废料打包装置，包括支撑台，支撑台上设有壳体，壳体顶部设有进料斗，进料斗与壳体之间设有粉碎辊，壳体内部一侧设有第一液压机，第一液压机的伸缩杆上固接有与壳体内壁间隙配合的压板，壳体内部另一侧设有压缩室，压缩室底部设有漏料孔，支撑台下方靠近压缩室的一端设有废料箱，压缩室与废料箱通过漏料孔连通，靠近压缩室一侧的壳体外部设有第二液压机，第二液压机的伸缩杆固接有可用于封闭漏料孔的l板，第一液压机、第二液压机均与控制器电连接。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1、在壳体内设有第一液压机，第一液压机把废料、边角料推向压缩室进行压缩，减少废料、边角料处理时所占体积。
8.2、第二液压机的伸缩杆上连接有可用于封闭漏料孔的l板，在壳体内的第一液压机进行压缩动作之后，第二液压机带动l板运动，待压缩室下方完全打开时，压缩室内被压缩的废料、边角料因其重力的作用，通过漏料孔落入到废料箱中。
9.3、本实用新型在进料斗与壳体之间设有粉碎辊，在废料进入装置壳体内部之前对废料进行粉碎，便于后续的处理。
10.与现有技术相比，本装置可对生产用废弃的材料进行压缩处理，使废料的体积进一步缩小，减小有效的占地面积，且在进行压缩之后可以直接落入废料箱的废料袋中，提高了装置的自动化程度，有效的提升了废料处理的效率。
11.进一步，所述设有第一液压机的壳体内壁上设有气孔。在第一液压机带动压板进行压缩的时候便于平衡壳体内外部的压强。
12.进一步，所述支撑台一侧设有滑槽，l板上设有可在滑槽内滑动的滑轮。减小第二液压机带动l板往复运动时产生的摩擦力。
13.进一步，所述废料箱的内壁设有深度感应器。感应废料箱内的废料填装高度。
14.进一步，所述废料箱外部设有信号灯。当废料箱内的废料达到一定高度时发出报
警信号。
15.进一步，靠近压缩室一侧的壳体形状呈圆弧状。圆弧形状的壳体有利于粉碎之后的废料挤压进压缩室。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本申请实施例提出的一种丝印切割废料打包装置的剖视图；
18.图2示出了本申请实施例提出的一种丝印切割废料打包装置的侧视图；
19.图3示出了本申请实施例提出的一种丝印切割废料打包装置的后视图。
具体实施方式
20.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
21.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
22.说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、壳体2、第一液压机3、压板4、粉碎辊5、进料斗6、第二液压机7、l板8、滑轮9、滑槽10、气孔11、漏料孔12、深度感应器13、信号灯14、废料箱15、电机16、压缩室17。
23.一种丝印切割废料打包装置，实施例如图1，图2，图3所示，包括支撑台1，支撑台1上设有壳体2，壳体2顶部设有进料斗6，进料斗6与壳体2之间设有粉碎辊5，粉碎辊5的主动辊连接有电机16，本实施列中的电机16与主动辊之间采用皮带传动且不仅限于皮带传动，壳体2内部左侧设有第一液压机3，左侧的壳体2上设有两个气孔11用于在进行压缩时平衡壳体2内外部的压强，液压机的伸缩杆上固接有与壳体内壁间隙配合的压板4，壳体2内部右侧设有压缩室17，压缩室17底部设有漏料孔12，支撑台1下方右侧设有废料箱15，压缩室17与废料箱15通过漏料孔12连接，压缩室17的壳体2外部设有第二液压机7，第二液压机7的伸缩杆连接有可用于封闭漏料孔12的l板8，支撑台1的右侧设有滑槽10，l板8的下方设有在滑槽10内滑动的滑轮9，废料箱15内部套有废料袋用于收集压缩室17漏下来的废料，废料箱15内部上端设有深度感应器13，用于对废料箱15内废料的堆积情况的感应，废料箱15外部设有信号灯14，在废料箱15内的废料还未达到设定高度时，信号灯14不会发亮，当达到或者超过设定高度时，信号灯14呈红色闪烁，提示操作人员对废料袋进行更换，深度感应器13与信号灯14连接，第一液压机3、第二液压机7均与控制器连接。
24.具体实现过程：首先，将需要打包的废料、边角料投入进料斗6，进料斗6下方的粉碎辊5对其进行粉碎处理，粉碎之后掉落到粉碎辊5下方进行堆积一段时间后，控制器控制第一液压机3进行横向的往复运动，把废料推向设有压缩室17的一侧，在粉碎机粉碎的废料、边角料的量可以充满压缩室17使，控制器控制第一液压机3在进行第二次压缩，对废料
的推动过程中会挤压在上一次推料堆积在压缩室17外的废料使其进入压缩室17进行压缩处理，每一次压缩完成之后，控制器控制第二液压机7进行工作，使第二液压机7带动l板8进行开合运动，用于对漏料孔12进行封闭或者打开的作用，当l板8对漏料孔12处于打开状态时，压缩室17内压缩的废料因其重力的原因向下掉落到废料箱15的废料袋内，当废料袋内的废料堆积到一定程度时，设置在废料箱15内的深度感应器13传输信号给信号灯14，此时信号灯14发出红光闪烁，提示操作人员卸下废料箱15，对废料袋进行密封处理，更换新的废料袋。
25.本实用新型解决对丝印废料、边角料进行回收时存在着劳动强度大、回收效率低的问题。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种丝印切割废料打包装置，其特征在于，包括支撑台，支撑台上设有壳体，壳体顶部设有进料斗，进料斗与壳体之间设有粉碎辊，壳体内部一侧设有第一液压机，第一液压机的伸缩杆上固接有与壳体内壁间隙配合的压板，壳体内部另一侧设有压缩室，压缩室底部设有漏料孔，支撑台下方靠近压缩室的一端设有废料箱，压缩室与废料箱通过漏料孔连通，靠近压缩室一侧的壳体外部设有第二液压机，第二液压机的伸缩杆固接有可用于封闭漏料孔的l板，第一液压机、第二液压机均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种丝印切割废料打包装置，其特征在于，所述设有第一液压机的壳体内壁上设有气孔。3.根据权利要求1所述的一种丝印切割废料打包装置，其特征在于，所述支撑台一侧设有滑槽，l板上设有可在滑槽内滑动的滑轮。4.根据权利要求1所述的一种丝印切割废料打包装置，其特征在于，所述废料箱的内壁设有深度感应器。5.根据权利要求1所述的一种丝印切割废料打包装置，其特征在于，所述废料箱外部设有信号灯。6.根据权利要求1所述的一种丝印切割废料打包装置，其特征在于，靠近压缩室一侧的壳体形状呈圆弧状。

技术总结
本实用新型涉及打包领域，具体公开了一种丝印切割废料打包装置，包括支撑台，支撑台上设有壳体，壳体顶部设有进料斗，进料斗与壳体之间设有粉碎辊，壳体内部一侧设有第一液压机，第一液压机的伸缩杆上固接有与壳体内壁间隙配合的压板，壳体内部另一侧设有压缩室，压缩室底部设有漏料孔，支撑台下方靠近压缩室的一端设有废料箱，压缩室与废料箱通过漏料孔连通，靠近压缩室一侧的壳体外部设有第二液压机，第二液压机的伸缩杆固接有可用于封闭漏料孔的L板，第一液压机、第二液压机均与控制器电连接，本实用新型解决了丝印废料、边角料在进行回收时存在着劳动强度大、回收效率低的问题。题。题。


技术研发人员：凌俊恒
受保护的技术使用者：重庆凯嵩科技有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/11/28