防止冲料的旋转蒸发仪的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及防止冲料的旋转蒸发仪。


背景技术：

2.旋转蒸发仪是精细化工和医药中间体等领域常用的仪器设备，其工作过程为通过控制蒸馏瓶在最适合速度下恒速旋转，保证蒸馏瓶内的液体在瓶壁形成大面积薄膜，从而增大蒸发面积，同时由冷凝器上设置的真空接口降低蒸馏瓶内的压力，以使得蒸馏瓶中的溶剂在较低温度下沸腾蒸发，从而达到去除溶剂的目的。
3.有些产品在蒸馏时由于自身性质，特别容易产生爆沸，从而减压蒸馏时发生冲料。而当冲料时，就需要将旋蒸冲料物料连带接收瓶重新清洗后，再倒回蒸馏瓶内继续蒸馏。
4.然而目前现有的防止冲料的旋转蒸发仪在使用过程中，当加热锅中水量不足时，需要人工进行定量加水，导致不能准确的补加注水量，并且增强劳动力，以及不能对旋转瓶进行降温处理，导致旋转蒸发仪在浓缩完成后，对浓缩产物取出时因旋转瓶温度较高，容易造成操作人员出现烫伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要人工进行定量加水，导致不能准确的补加注水量，并且增强劳动力，以及不能对旋转瓶进行降温处理，导致旋转蒸发仪在浓缩完成后，对浓缩产物取出时因旋转瓶温度较高，容易造成操作人员出现烫伤等问题，而提出的防止冲料的旋转蒸发仪。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.防止冲料的旋转蒸发仪，包括框架、加热锅和旋转装置，所述框架上固定连接有滑杆，所述旋转装置固定连接在滑杆上，所述旋转装置两端分别连接有旋转瓶和三通管，所述三通管上连接有冷凝器，冷凝器底部连接有收集瓶，所述加热锅内设有自动补水机构，所述框架内壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有曲轴，所述框架内设有降温机构，所述曲轴驱动降温机构工作，所述框架底部内壁设有升降机构，所述电机通过锥齿轮组件驱动升降机构工作。
8.优选的,所述自动补水机构包括浮块、连接杆、挡板和水箱，所述浮块位于加热锅内壁滑动，所述连接杆固定连接在浮块上，所述挡板固定连接在连接杆上，所述水箱固定连接在框架上，所述水箱与加热锅之间连接有水管。
9.优选的，所述水箱内壁设有加热块，所述水管内设有阀门开关。
10.优选的，所述升降机构包括第一丝杆、第二丝杆和支撑板，所述第一丝杆与第二丝杆均转动连接在框架底部内壁，所述支撑板螺纹连接在第一丝杆与第二丝杆上，所述第一丝杆与第二丝杆之间连接有皮带，所述加热锅固定连接在支撑板上。
11.优选的，所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在第二丝杆上，所述第二锥齿轮固定连接在电机输出端上，所述第一锥齿轮与第二锥齿
轮之间啮合连接。
12.优选的，所述降温机构包括活塞和喷头，所述活塞与曲轴之间转动连接，所述喷头固定连接在框架上，所述活塞与喷头之间连接有管道，所述管道内设有单向阀。
13.优选的，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述滑套上连接有承接座，所述冷凝器与收集瓶均位于承接座上。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了防止冲料的旋转蒸发仪，具备以下有益效果：
15.该防止冲料的旋转蒸发仪，使用时，打开加热块，加热块对水箱内的水进行预加热，当加热锅内的水量较少时，浮块会随着加热锅内的水量减少带动挡板向下移动，使得水箱内预热后的热水通过水管流入加热锅内，此时加热锅内的水位逐渐上升，与此同时，浮块会随着加热锅内的水位逐渐上升带动挡板向上移动堵住进水口，达到对加热锅起到自动补水。
16.当需要对旋转瓶内的浓缩产物倒出时，关闭阀门开关，启动电机，电机通过锥齿轮组件驱动升降机构工作，升降机构带动加热锅向下移动，使得旋转瓶与加热锅分离，与此同时，电机带动曲轴转动，曲轴带动活塞往复运动压缩产生气体，气体通过管道输送到喷头内喷出，对旋转瓶表面进行降温，防止因旋转瓶表面温度较高，烫伤操作人员。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作便捷，通过浮块与挡板的相互配合达到对加热锅起到自动补水，通过升降机构与活塞的相互配合达到对旋转瓶进行降温，防止因旋转瓶表面温度较高，烫伤操作人员，实用性大大提高。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的防止冲料的旋转蒸发仪的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的防止冲料的旋转蒸发仪图1中a部分的放大图；
20.图3为本实用新型提出的防止冲料的旋转蒸发仪图1中b部分的放大图。
21.图中：1、框架；101、第一丝杆；102、皮带；2、第二丝杆；201、第一锥齿轮；202、支撑板；3、电机；301、曲轴；302、第二锥齿轮； 4、活塞；401、管道；402、单向阀；403、喷头；5、加热锅；501、浮块；502、连接杆；503、挡板；6、水箱；601、加热块；602、水管；603、阀门开关；7、滑杆；8、旋转装置；801、旋转瓶；802、三通管；803、冷凝器；804、收集瓶；9、承接座；901、滑套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
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3，防止冲料的旋转蒸发仪，包括框架1、加热锅5和旋转装置8，框架1上固定连接有滑杆7，旋转装置8固定连接在滑杆7上，旋转装置8两端分别连接有旋转瓶801和三
通管802，三通管802上连接有冷凝器803，冷凝器803底部连接有收集瓶804，加热锅5内设有自动补水机构，框架1内壁固定连接有电机3，电机3 输出端固定连接有曲轴301，框架1内设有降温机构，曲轴301驱动降温机构工作，框架1底部内壁设有升降机构，电机3通过锥齿轮组件驱动升降机构工作。
25.自动补水机构包括浮块501、连接杆502、挡板503和水箱6，浮块501位于加热锅5内壁滑动，连接杆502固定连接在浮块501上，挡板503固定连接在连接杆502上，水箱6固定连接在框架1上，水箱6与加热锅5之间连接有水管602；自动补水机构用于对加热锅5 内进行自动补水。
26.水箱6内壁设有加热块601，水管602内设有阀门开关603；用于对水箱6内的水进行预加热，以及用于控制水管602的开合。
27.升降机构包括第一丝杆101、第二丝杆2和支撑板202，第一丝杆101与第二丝杆2均转动连接在框架1底部内壁，支撑板202螺纹连接在第一丝杆101与第二丝杆2上，第一丝杆101与第二丝杆2之间连接有皮带102，加热锅5固定连接在支撑板202上；升降机构用于控制加热锅5升降。
28.锥齿轮组件包括第一锥齿轮201和第二锥齿轮302，第一锥齿轮201固定连接在第二丝杆2上，第二锥齿轮302固定连接在电机3输出端上，第一锥齿轮201与第二锥齿轮302之间啮合连接；电机3用于通过锥齿轮组件驱动升降机构工作。
29.降温机构包括活塞4和喷头403，活塞4与曲轴301之间转动连接，喷头403固定连接在框架1上，活塞4与喷头403之间连接有管道401，管道401内设有单向阀402；降温机构用于对旋转瓶801表面进行降温。
30.滑杆7上滑动连接有滑套901，滑套901上连接有承接座9，冷凝器803与收集瓶804均位于承接座9上；用于对冷凝器803与收集瓶804起到支撑效果。
31.本实用新型中，使用时，打开加热块601，加热块601对水箱6 内的水进行预加热，当加热锅5内的水量较少时，浮块501会随着加热锅5内的水量减少带动挡板503向下移动，使得水箱6内预热后的热水通过水管602流入加热锅5内，此时加热锅5内的水位逐渐上升，与此同时，浮块501会随着加热锅5内的水位逐渐上升带动挡板503 向上移动堵住进水口，达到对加热锅5起到自动补水。
32.当需要对旋转瓶801内的浓缩产物倒出时，关闭阀门开关603，启动电机3，电机3通过锥齿轮组件驱动升降机构工作，升降机构带动加热锅5向下移动，使得旋转瓶801与加热锅5分离，与此同时，电机3带动曲轴301转动，曲轴301带动活塞4往复运动压缩产生气体，气体通过管道401输送到喷头403内喷出，对旋转瓶801表面进行降温，防止因旋转瓶801表面温度较高，烫伤操作人员。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方便，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。