一种矿渣无尘环保制砂设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿渣制砂设备技术领域，具体为一种矿渣无尘环保制砂设备。


背景技术：

2.矿渣又称浸出渣，工业废渣的处理，作为新型建筑原料加工过程过于繁琐、成本加高，实用性较低，由于浸出过程的选择性，现阶段大多数都是通过初级破碎会作为路基铺设的原料，或者进行特殊分解使之能够成为新型建筑材料的加工原材料，但是这方面的应用效果不佳，作为路基原料会因为矿渣棱角过于锋利造成危险，现有的矿渣制砂设备在制砂过程中不能够进行无尘环保处理，对矿渣加工的过程中会产生大量的粉尘，会造成操作者身体危害和严重的环境污染。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿渣无尘环保制砂设备，解决了上述背景技术中提出的现有的矿渣制砂设备在制砂过程中不能够进行无尘环保处理，对矿渣加工的过程中会产生大量的粉尘，会造成操作者身体危害和严重的环境污染的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种矿渣无尘环保制砂设备，包括粉碎台：所述粉碎台的一端连接有粉碎箱，所述粉碎台的另一端连接有盛料斗，所述盛料斗的一侧壁设置有盖板，所述粉碎台和盛料斗的底部均设置有多个支撑柱，每个所述支撑柱的底部均设置有缓冲垫，所述粉碎台的顶部设置有传动带，所述传动带的上方设置有三个粉碎辊，所述粉碎台的一侧壁设置有储水箱，所述储水箱的顶部设置有三个雾化喷水头；
8.所述粉碎箱的靠近有粉碎台的一端设置有出料口，所述粉碎箱的另一端设置有进料口，所述进料口的外侧壁设置有防护板，所述粉碎箱的内部设置有粉碎器，粉碎器的顶部设置有螺旋粉碎杆。
9.进一步的，每个所述支撑柱均沿这粉碎台的底部和盛料斗底部的四角均匀安装，且每个所述支撑柱底部的缓冲垫均为橡胶防滑减震缓冲垫。
10.进一步的，所述粉碎台的两侧壁均设置有两个第一传动轮；每个所述第一传动轮的外表面均包覆有第一传动带；每个所述第一传动带的顶端均包覆有第一转动轮；每个所述第一传动轮均通过第一传动带与每个第一转动轮传动连接。
11.进一步的，所述粉碎台的两侧壁均对称设置有三个第二传动轮；每个所述粉碎辊的两端均连接有第二转动轮；每个所述第二传动轮和每个第二转动轮的外表面均包覆有第二传动带；每个所述第二传动轮均通过第二传动带与第二转动轮传动连接。
12.进一步的，每个所述第一转动轮均与两端的转动辊相连接；每个所述第一传动轮均通过第一传动带第一转动轮与转动辊传动连接。
13.进一步的，所述粉碎器的顶部设置有连接器；所述连接器的顶部连接有转动杆；所述螺旋粉碎杆包覆在转动杆的外表面；所述粉碎器的内部设置有传动电机；所述转动杆通过连接器与粉碎器内部的传动电机的输出端传动连接。
14.进一步的，所述储水箱的顶部设置有进水口，所述进水口的顶部设置有上盖，所述上盖为柔性橡胶密封盖板；
15.进一步的，所述储水箱的顶部设置有三个连接口；每个所述连接口的顶部均连接有连接管；每个所述连接管的另一端均与雾化喷水头相连接；所述储水箱通过每个连接口和连接管均与每个雾化喷水头相连接。
16.本实用新型工作原理：通常情况下，在使用时将矿渣通过进料口投入到粉碎箱内部，粉碎箱内部的螺旋粉碎杆个转动杆对矿渣进行螺旋粉碎，粉碎结束后通过出料口将矿渣输送到传动带上，传送带进行输送，输送时粉碎辊进二次粉碎处理，二次粉碎的矿渣通过传动带输送到盛料斗内部，盛料斗通过打开盖板将制砂完成的矿渣收取。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供了一种矿渣无尘环保制砂设备，具备以下有益效果：
19.(1)、该矿渣无尘环保制砂设备，通过设置使用储水箱和雾化喷水头，在制砂过程中能够进行无尘环保处理，防止粉尘进行乱飞，避免造成对操作者身体危害，避免环境污染。
20.(2)、该矿渣无尘环保制砂设备，通过使用粉碎辊和螺旋粉碎杆，可以使在制砂过程中对矿渣进行更好的粉碎处理，使矿渣使用性跟高。
附图说明
21.图1为本实用新型矿渣无尘环保制砂设备的主视结构示意图；
22.图2为图1中本实用新型矿渣无尘环保制砂设备的主视a局部放大结构示意图；
23.图3为本实用新型矿渣无尘环保制砂设备的雾化喷水头主视结构示意图；
24.图4为本实用新型矿渣无尘环保制砂设备的粉碎箱主视结构示意图；
25.图5为本实用新型矿渣无尘环保制砂设备的螺旋粉碎杆主视结构示意图。
26.图中：粉碎台1，粉碎箱2，粉碎器201，连接器202，螺旋粉碎杆203，转动杆204，出料口3，连接管4，传动带5，粉碎辊6，盛料斗7，盖板8，支撑柱9，缓冲垫10，储水箱11，雾化喷水头12，连接口13，进水口14，盖板15，进料口16，防护板17，第一传动轮18，第一传动带19，第一转动轮20，转动辊21，第二传动轮22，第二传动带23，第二转动轮24。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种矿渣无尘环保制砂设备，包括粉碎台1：粉碎台1的一端连接有粉碎箱2，粉碎台1的另一端连接有盛料斗7，盛料斗7的一侧壁设置有盖板8，粉碎台1和盛料斗7的底部均设置有多个支撑柱9，每个支撑柱9的底部均设置有缓冲垫10，每个支撑柱9均沿这粉碎台1的底部和盛料斗7底部的四角均匀安装，且每个支撑柱9底
部的缓冲垫 10均为橡胶防滑减震缓冲垫，粉碎台1的两侧壁均设置有两个第一传动轮18，每个第一传动轮18的外表面均包覆有第一传动带19，每个第一传动带19的顶端均包覆有第一转动轮20，每个第一传动轮18均通过第一传动带19与每个第一转动轮20传动连接，粉碎台1的顶部设置有传动带5，传动带5的上方设置有三个粉碎辊6，粉碎台1的两侧壁均对称设置有三个第二传动轮22，每个粉碎辊6的两端均连接有第二转动轮24，每个第二传动轮22和每个第二转动轮24的外表面均包覆有第二传动带23，每个第二传动轮22均通过第二传动带23与第二转动轮24传动连接，粉碎台1的一侧壁设置有储水箱11，储水箱11的顶部设置有进水口14，进水口14的顶部设置有上盖15，上盖15 为柔性橡胶密封盖板，储水箱11的顶部设置有三个雾化喷水头12，储水箱 11的顶部设置有三个连接口13，每个连接口13的顶部均连接有连接管4，每个连接管4的另一端均与雾化喷水头12相连接，储水箱11通过每个连接口 13和连接管4均与每个雾化喷水头12相连接，通过使用该装置，能够使在制砂过程中的矿渣进行无尘处理。
29.由图4
‑
5所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：粉碎箱2的靠近有粉碎台1的一端设置有出料口3，粉碎箱2的另一端设置有进料口16，进料口16的外侧壁设置有防护板17，粉碎箱2的内部设置有粉碎器201，粉碎器201的顶部设置有螺旋粉碎杆203，通过这样的设置，粉碎器201的顶部设置有连接器202，连接器202的顶部连接有转动杆204，螺旋粉碎杆203包覆在转动杆204的外表面，粉碎器201的内部设置有传动电机，转动杆204通过连接器202与粉碎器201内部的传动电机的输出端传动连接，通过使用该装置，能够时对大型矿渣可以进行快速的粉碎。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。