水包水涂料及其应用的制作方法

1.本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种水包水涂料及其应用。


背景技术：

2.水包水多彩涂料，又称液态石，属于全水性、一次性喷涂的多彩花岗岩涂料，产生的色彩逼真，耐久，仿真程度高。相比于传统的真石漆产品，水包水多彩涂料拥有成本低，施工耗漆量低，便于运输，原材料要求高等特点。
3.在众多性能优异的同时，我们会发现水包水尽管因颜色的搭配使其产品较为多样化，这种多样化更多的是颜色的多样化，形状往往非常单一，大多为圆形，以及椭圆形，且点子形状固定，无法改变，于外墙来看，面积大，一般视距远，往往看不出细节问题，但当这种水包水涂料应用在内墙上时，往往给人生硬，凸出，不自然的感觉，容易产生审美疲劳，刚开始顾客较为满意，但随着时间久了，会对产品美感效果产生质疑。
4.水包水涂料的原理是将彩色基础漆(分散相)加入含有保护胶的水溶液(造粒液)中，使其基础漆液滴和保护胶液在表面产生凝胶化，因而形成一层不溶于水的柔性膜，这层柔性膜能够防止颜料液滴之间相互的扩散，凝结，而且还能防止膜内涂料各组分和膜外保护胶液的互相扩散，保证了彩粒基本的稳定性，再加入连续相进行辅助，即可制备出水包水涂料。
5.对传统的彩粒的柔性膜来说，其强度和韧性往往难以同时兼具，强度高时柔性膜的韧性就会差，通常只能喷涂施工；韧性高时柔性膜的强度就会差，易破裂。如何在柔性膜中寻找一个平衡，使得彩粒的柔性膜既可以有较好的强度，又有较高的韧性，从而制作出强度适宜、高韧性、可变形、并可刷涂的水包水涂料具有重要的意义。


技术实现要素：

6.基于此，本发明的提供了一种强度适宜，韧性高，可变形，可刷涂的水包水涂料。
7.技术方案如下：
8.一种水包水涂料，其制备原料包括基础漆、造粒液和连续相；
9.所述基础漆由包括如下质量百分比的原料制备而成：水50％
‑
80％、第一羟乙基纤维素0.5％
‑
1.2％、第一乳液5％
‑
20％、颜填料0.9％
‑
35％和第一碱溶胀增稠剂0.2％
‑
0.6％；
10.所述造粒液由包括如下质量百分比的原料制备而成：水90％
‑
95％和含硅酸镁锂的保护胶4.8％
‑
10％；
11.所述连续相由包括如下质量百分比的原料制备而成：水35％
‑
69.7％、第二羟乙基纤维素0.2％
‑
1％、第二乳液30％
‑
60％和第二碱溶胀增稠剂0.1％
‑
0.4％；
12.所述第一羟乙基纤维素的粘度大于所述第二羟乙基纤维素的粘度；
13.所述第一乳液和第二乳液选自丙烯酸酯类乳液，且所述第一乳液和所述含硅酸镁锂的保护胶具有反应活性，所述第二乳液和所述含硅酸镁锂的保护胶不具有反应活性；
14.所述水包水涂料的制备方法包括如下步骤：
15.向所述基础漆中加入所述造粒液，通过搅拌制备彩粒；
16.将所述彩粒和连续相按照质量比(0.5
‑
2.5):1混合；
17.所述基础漆和造粒液的质量比大于3:1。
18.在其中一个实施例中，制备彩粒时，所述基础漆和造粒液的质量比为(4
‑
9):1。
19.在其中一个实施例中，在25℃，含有所述第一羟乙基纤维素，且所述第一羟乙基纤维素的质量浓度为1％的第一羟乙基纤维素水溶液的粘度为5000厘泊
‑
15000厘泊；
20.在25℃，含有所述第二羟乙基纤维素，且所述第二羟乙基纤维素的质量浓度为1％的第二羟乙基纤维素水溶液的粘度为1500厘泊
‑
2500厘泊；
21.所述第一乳液在25℃的粘度为100mp
·
s
‑
3000mp
·
s，固含为45％
±
5％；
22.所述第二乳液在25℃的粘度≤500mp
·
s，固含为36％
±
8％。
23.在其中一个实施例中，所述第一羟乙基纤维素为亚仕兰he
‑
10k，所述第二羟乙基纤维素为亚仕兰250hbr；
24.所述第一乳液为万华8029乳液，所述第二乳液为万华8087乳液；
25.所述第一碱溶胀增稠剂和第二碱溶胀增稠剂均为tt935。
26.在其中一个实施例中，以占所述基础漆的质量百分比计，所述颜填料包括钛白粉0.2％
‑
10％、珠光粉0.5％
‑
15％和高岭土0.2％
‑
10％，或者所述颜填料包括钛白粉0.2％
‑
10％、珠光粉0.5％
‑
15％和硅藻土0.2％
‑
10％。
27.在其中一个实施例中，所述基础漆的制备原料还包括分散剂、润湿剂、第一消泡剂、第一成膜助剂、第一多功能助剂和第一防腐剂；
28.所述造粒液的制备原料还包括第二防腐剂；
29.所述连续相的制备原料还包括第二消泡剂、第二成膜助剂、防冻剂、第二多功能助剂和第三防腐剂。
30.在其中一个实施例中，所述基础漆由包括如下质量百分比的原料制备而成：水50％
‑
80％、第一羟乙基纤维素0.5％
‑
1.2％、第一乳液5％
‑
20％、颜填料0.9％
‑
35％、第一碱溶胀增稠剂0.2％
‑
0.6％、分散剂0.1％
‑
0.4％、润湿剂0.1％
‑
0.4％、第一消泡剂0.1％
‑
0.4％、第一成膜助剂0.2％
‑
2％、第一多功能助剂0.05％
‑
0.2％和第一防腐剂0.2％
‑
1％；
31.所述造粒液由包括如下质量百分比的原料制备而成：水90％
‑
95％、含硅酸镁锂的保护胶4.8％
‑
10％、第二防腐剂0.2％
‑
0.5％；
32.所述连续相由包括如下质量百分比的原料制备而成：水35％
‑
67％、第二羟乙基纤维素0.2％
‑
1％、第二乳液30％
‑
60％、第二碱溶胀增稠剂0.1％
‑
0.4％、第二消泡剂0.1％
‑
0.5％、第二成膜助剂1.5％
‑
4％、防冻剂0.3％
‑
1.2％、第二多功能助剂0.05％
‑
0.4％和第三防腐剂0.2％
‑
0.6％。
33.在其中一个实施例中，所述基础漆由包括如下质量百分比的原料制备而成：
34.水60％
‑
78％、第一羟乙基纤维素0.8％
‑
1.2％、第一乳液8％
‑
20％、颜填料5％
‑
25％、第一碱溶胀增稠剂0.2％
‑
0.6％、分散剂0.1％
‑
0.4％、润湿剂0.1％
‑
0.4％、第一消泡剂0.1％
‑
0.4％、第一成膜助剂0.2％
‑
2％、第一多功能助剂0.05％
‑
0.2％和第一防腐剂0.2％
‑
1％；
35.所述造粒液由包括如下质量百分比的原料制备而成：水91％
‑
94.5％、含硅酸镁锂
的保护胶5％
‑
8.7％和第二防腐剂0.3％
‑
0.5％；
36.所述连续相由包括如下质量百分比的原料制备而成：水38％
‑
65％、第二羟乙基纤维素0.5％
‑
1％、第二乳液32％
‑
55％、第二碱溶胀增稠剂0.1％
‑
0.4％、第二消泡剂0.1％
‑
0.5％、第二成膜助剂1.5％
‑
4％、防冻剂0.3％
‑
1.2％、第二多功能助剂0.05％
‑
0.4％和第三防腐剂0.2％
‑
0.6％。
37.在其中一个实施例中，所述分散剂为聚羧酸钠类分散剂；和/或，
38.所述润湿剂选自聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、聚氧乙烯烷芳基醚、聚乙氧基壬基酚或非离子型烷氧基化醇表面活性剂中的至少一种；和/或，
39.所述第一消泡剂和第二消泡剂选自有机硅表面活性剂。
40.在其中一个实施例中，所述分散剂为ecodis p30或sn
‑
5040；和/或，
41.所述第一消泡剂和第二消泡剂均为诺普科的nxz；和/或，
42.所述第一成膜助剂和第二膜助剂均为醇酯十二；和/或，
43.所述第一多功能助剂和第二多功能助剂均为陶氏amp
‑
95；和/或，
44.所述防冻剂为乙二醇；和/或，
45.所述第一防腐剂、第二防腐剂和第三防腐剂均为mbs5050。
46.在其中一个实施例中，所述基础漆的制备方法包括如下步骤：
47.将用于制备所述的基础漆的原料混合；
48.所述造粒液的制备方法包括如下步骤：
49.将用于制备所述造粒液的原料混合；
50.所述连续相的制备方法包括如下步骤：
51.将用于制备所述连续相的原料混合。
52.在其中一个实施例中，所述采用基础漆和造粒液按照质量比大于3:1的比例混合制备彩粒的步骤包括：
53.向所述基础漆中加入所述造粒液，搅拌造粒。
54.本发明还提供一种可刷涂的装饰涂料，其制备原料包括如上所述的水包水涂料。
55.在其中一个实施例中，可刷涂的装饰涂料为建筑物内墙装饰涂料。
56.本发明具有如下有益效果：
57.发明人通过研究发现，采用特定量的水、粘度较大的羟乙基纤维素与乳液、颜填料和碱溶胀增稠剂制备基础漆，采用特定量的水和特定的保护胶制备造粒液，向基础漆中加入特定比例的造粒液，通过搅拌的方式混合造粒，基础漆液滴和保护胶液在表面产生凝胶化，形成一层韧性好、强度适宜的不溶于水的柔性膜，膜内部的乳液、颜填料、碱溶胀增稠剂和水均能稳定存在。在未加入连续相前，由于加入不足量的保护胶含量，使得彩粒表面的柔性膜不完整，表现较软，因而有良好的韧性，但强度较差，单独的彩粒使用时会易碎易糊，无法使用，而加入特定的连续相后，高含量的低粘纤维素会在彩粒柔性膜外表面形成保护，使得彩粒在应用时不再易碎易糊，而表现出良好的强度，即最终得到的水包水涂料强度适宜、高韧性、可变形、并可刷涂。
附图说明
58.图1是实施例1的施工效果图片；
59.图2是对比例1的施工效果图片。
具体实施方式
60.以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
61.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
62.基础漆和造粒液通过凝胶化形成的膜往往韧性差，非常脆弱，在高剪切时非常容易破裂，造成点子的碎掉或者糊掉，无法在施工中形成良好的形变，因此水包水涂料往往以喷涂进行施工，而无法进行刷涂，因为喷涂时彩粒本身的形状几乎不发生改变，对彩粒的韧性需求很低，因此对彩粒本身造成的破坏非常小，但喷涂对于涂料的损耗比较大，且喷涂需要用到特定的仪器，后期维修麻烦。而相比于喷涂，刷涂采用的是毛刷施工工艺，得到的是平面效果，施工时间长，成本低，刷涂后形成的漆膜更有质感，花纹更加清晰明显，且后期维修方便。
63.对彩粒的柔性膜来说，其强度和韧性往往难以同时兼具，强度高时柔性膜的韧性就会差，韧性高时柔性膜的强度就会差。
64.针对上述问题，本发明的提供了一种强度适宜，高韧性，可变形，可刷涂的水包水涂料。
65.技术方案如下：
66.一种水包水涂料，其制备原料包括基础漆、造粒液和连续相；
67.所述基础漆由包括如下质量百分比的原料制备而成：水50％
‑
80％、第一羟乙基纤维素0.5％
‑
1.2％、第一乳液5％
‑
20％、颜填料0.9％
‑
35％和第一碱溶胀增稠剂0.2％
‑
0.6％；
68.所述造粒液由包括如下质量百分比的原料制备而成：水90％
‑
95％和含硅酸镁锂的保护胶4.8％
‑
10％；
69.所述连续相由包括如下质量百分比的原料制备而成：水35％
‑
69.7％、第二羟乙基纤维素0.2％
‑
1％、第二乳液30％
‑
60％和第二碱溶胀增稠剂0.1％
‑
0.4％；
70.所述第一羟乙基纤维素的粘度大于所述第二羟乙基纤维素的粘度；
71.所述第一乳液和第二乳液选自丙烯酸酯类乳液，且所述第一乳液和所述含硅酸镁锂的保护胶具有反应活性，所述第二乳液和所述含硅酸镁锂的保护胶不具有反应活性；
72.所述水包水涂料的制备方法包括如下步骤：
73.向所述基础漆中加入所述造粒液，通过搅拌制备彩粒；
74.将所述彩粒和连续相按照质量比(0.5
‑
2.5):1混合；
75.所述基础漆和造粒液的质量比大于3:1。
76.在其中一个实施例中，在25℃，含有所述第一羟乙基纤维素，且所述第一羟乙基纤维素的质量浓度为1％的第一羟乙基纤维素水溶液的粘度为5000厘泊
‑
15000厘泊。优选地，所述第一羟乙基纤维素为亚仕兰he
‑
10k。
77.在其中一个实施例中，在25℃，含有所述第二羟乙基纤维素，且所述第二羟乙基纤维素的质量浓度为1％的第二羟乙基纤维素水溶液的粘度为1500厘泊
‑
2500厘泊。优选地，所述第二羟乙基纤维素为亚仕兰250hbr。
78.在其中一个实施例中，所述第一乳液在25℃的粘度为100mp
·
s
‑
3000mp
·
s，固含为45％
±
5％。优选地，所述第一乳液为万华8029乳液。
79.在其中一个实施例中，所述第二乳液在25℃的粘度≤500mp
·
s，固含为36％
±
8％。优选地，所述第二乳液为万华8087乳液。
80.特别优选地，在其中一个实施例中，采用亚仕兰he
‑
10k和亚仕兰250hbr纤维素、万华8029乳液、万华8087乳液和tt935碱溶胀增稠剂，各原料协同配合，基础漆和连续相中均无需加入保护胶，最后得到的水包水涂料强度和韧性达到了一个非常好的平衡，可形变、可刷涂。
81.在其中一个实施例中，以占所述基础漆的质量百分比计，所述颜填料包括钛白粉0.2％
‑
10％、珠光粉0.5％
‑
15％和高岭土0.2％
‑
10％，或者所述颜填料包括钛白粉0.2％
‑
10％、珠光粉0.5％
‑
15％和硅藻土0.2％
‑
10％。这些颜填料可以提供适宜的强度，以及用来调色。珠光粉选的是广东维诺珠光颜料公司的vr711b，钛白粉选的是龙蟒的r996钛白粉，高岭土选的是煅烧高岭土，如三丰化工的db80。
82.在其中一个实施例中，所述基础漆的制备原料还包括分散剂、润湿剂、第一消泡剂、第一成膜助剂、第一多功能助剂和第一防腐剂。
83.在其中一个实施例中，所述基础漆由包括如下质量百分比的原料制备而成：水50％
‑
80％、第一羟乙基纤维素0.5％
‑
1.2％、第一乳液5％
‑
20％、颜填料0.9％
‑
35％、第一碱溶胀增稠剂0.2％
‑
0.6％、分散剂0.1％
‑
0.4％、润湿剂0.1％
‑
0.4％、第一消泡剂0.1％
‑
0.4％、第一成膜助剂0.2％
‑
2％、第一多功能助剂0.05％
‑
0.2％和第一防腐剂0.2％
‑
1％。
84.优选地，所述基础漆由包括如下质量百分比的原料制备而成：水60％
‑
78％、第一羟乙基纤维素0.8％
‑
1.2％、第一乳液8％
‑
20％、颜填料5％
‑
25％、第一碱溶胀增稠剂0.2％
‑
0.6％、分散剂0.1％
‑
0.4％、润湿剂0.1％
‑
0.4％、第一消泡剂0.1％
‑
0.4％、第一成膜助剂0.2％
‑
2％、第一多功能助剂0.05％
‑
0.2％和第一防腐剂0.2％
‑
1％。增加纤维素的用量，更有利于提高涂料的韧性和强度。
85.优选地，所述分散剂为聚羧酸钠类分散剂。比如，所述分散剂为所述分散剂为高泰ecodis p30或圣诺普科sn
‑
5040。
86.优选地，所述润湿剂选自聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、聚氧乙烯烷芳基醚、聚乙氧基壬基酚或非离子型烷氧基化醇表面活性剂中的至少一种。比如，所述润湿剂为科莱恩的lcn 407。
87.优选地，所述第一消泡剂为有机硅表面活性剂。比如，所述第一消泡剂为诺普科的nxz。
88.优选地，所述第一成膜助剂为醇酯十二。
89.优选地，所述第一多功能助剂为陶氏amp
‑
95。
90.优选地，所述第一防腐剂为mbs5050。
91.在其中一个实施例中，所述造粒液的制备原料还包括第二防腐剂。
92.在其中一个实施例中，所述造粒液由包括如下质量百分比的原料制备而成：水90％
‑
95％、含硅酸镁锂的保护胶4.8％
‑
10％、第二防腐剂0.2％
‑
0.5％。
93.进一步地，所述造粒液由包括如下质量百分比的原料制备而成：水91％
‑
94.5％、含硅酸镁锂的保护胶5％
‑
8.7％和第二防腐剂0.3％
‑
0.5％。
94.优选地，所述第二防腐剂为mbs5050。
95.在其中一个实施例中，所述连续相的制备原料还包括第二消泡剂、第二成膜助剂、防冻剂、第二多功能助剂和第三防腐剂。
96.在其中一个实施例中，所述连续相由包括如下质量百分比的原料制备而成：水35％
‑
67％、第二羟乙基纤维素0.2％
‑
1％、第二乳液30％
‑
60％、第二碱溶胀增稠剂0.1％
‑
0.4％、第二消泡剂0.1％
‑
0.5％、第二成膜助剂1.5％
‑
4％、防冻剂0.3％
‑
1.2％、第二多功能助剂0.05％
‑
0.4％和第三防腐剂0.2％
‑
0.6％。
97.优选地，所述连续相由包括如下质量百分比的原料制备而成：水38％
‑
65％、第二羟乙基纤维素0.5％
‑
1％、第二乳液32％
‑
55％、第二碱溶胀增稠剂0.1％
‑
0.4％、第二消泡剂0.1％
‑
0.5％、第二成膜助剂1.5％
‑
4％、防冻剂0.3％
‑
1.2％、第二多功能助剂0.05％
‑
0.4％和第三防腐剂0.2％
‑
0.6％。增加第二羟乙基纤维素的用量，更有利于提高涂料的韧性和强度。
98.优选地，所述第二消泡剂为有机硅表面活性剂。比如，所述第二消泡剂为诺普科的nxz。
99.优选地，所述第二成膜助剂为醇酯十二。
100.优选地，所述第二多功能助剂为陶氏amp
‑
95。
101.优选地，所述第三防腐剂为mbs5050。
102.优选地，所述防冻剂为乙二醇。
103.本发明还提供如上所述的水包水涂料的制备方法，包括如下步骤：
104.(1)制备基础漆：
105.将所述的第一羟乙基纤维素、第一乳液、第一碱溶胀增稠剂和水混合；
106.(2)制备造粒液：
107.将所述的含硅酸镁锂的保护胶和水混合；
108.(3)制备彩粒：
109.向基础漆中加入造粒液，搅拌造粒，制得彩粒，其中，基础漆和造粒液的质量比大于3:1。采用直接搅拌分散造粒，而不是传统的进行预切割或者造粒机操作，可避免出现彩点过硬，无法产生形变的问题。优选地，基础漆和造粒液的质量比为(4
‑
9):1。
110.(4)制备连续相：
111.将所述的第二羟乙基纤维素、第二乳液、第二碱溶胀增稠剂和水混合。
112.(5)制备水包水涂料：
113.将步骤(3)得到的彩粒：连续相按照(0.5
‑
2.5):1的比例混合，即可制备可外调色的水包水涂料。这样的比例可避免出现彩点过硬，无法产生形变的问题。
114.优选地，对于基础漆中含有水、第一羟乙基纤维素、分散剂、润湿剂、第一消泡剂、
第一成膜助剂、第一多功能助剂、颜填料、第一乳液、第一碱溶胀增稠剂和第一防腐剂的配方，其制备方法包括如下步骤；
115.在分散缸中加入水、第一羟乙基纤维素，低速分散5min；然后加入分散剂、润湿剂、第一消泡剂、第一成膜助剂和第一多功能助剂，中速分散5min；然后加入钛白粉、高岭土和硅藻土或者珠光粉，高速分散10min；然后加入第一乳液，中速分散5min；然后加入兑水的第一碱溶胀增稠剂，中速分散5min；最后加入第一防腐剂，低速分散10min，即可制备基础漆。
116.优选地，对于造粒液中含有水、含硅酸镁锂的保护胶和第二防腐剂的配方，其制备方法包括如下步骤：
117.在分散缸中加入水、含硅酸镁锂的保护胶，高速分散60min；然后加入第二防腐剂，中速分散5min，即可制得造粒液。
118.优选地，对于连续相中含有水、第二羟乙基纤维素、第二乳液、第二消泡剂、第二成膜助剂、防冻剂、第二多功能助剂、第二碱溶胀增稠剂和第三防腐剂的配方，其制备方法包括如下步骤；
119.在分散缸中加入水、第二羟乙基纤维素，低速分散5min，然后加入第二消泡剂、第二成膜助剂、防冻剂、第二多功能助剂和第三防腐剂，低速分散5min；然后加入第二乳液，低速分散5min，最后加入兑水的第二碱溶胀增稠剂，中速分散15min，即可制得连续相。
120.在本发明中，低速分散的转速为300rpm
‑
500rpm，中速分散的转速为500rpm
‑
800rpm，高速分散的转速为800rpm
‑
1200rpm。
121.本发明还提供一种可刷涂的装饰涂料，其制备原料包括如上所述的水包水涂料。
122.在其中一个实施例中，可刷涂的装饰涂料为建筑物内墙装饰涂料。
123.以下为具体实施例部分。
124.以下实施例和对比例中使用原料如下：
125.第一碱溶胀增稠剂和第二碱溶胀增稠剂均为tt935，分散剂为高泰ecodis p30，润湿剂为科莱恩的lcn 407，第一消泡剂和第二消泡剂均为诺普科的nxz，第一多功能助剂和第二多功能助剂均为陶氏amp
‑
95，防冻剂为乙二醇，第一防腐剂、第二防腐剂和第三防腐剂均为mbs5050，珠光粉为广东维诺珠光颜料有限公司的vr711b，钛白粉为龙蟒的r996钛白粉，高岭土为三丰化工的db80，保护胶为德国毕克byk的s482。
126.实施例1
127.本实施例提供一种水包水涂料及其制备方法。
128.(1)水包水涂料的制备原料：
129.①
按质量百分比计，基础漆的制备原料如下：
[0130][0131]
②
按质量百分比计，造粒液的制备原料如下：
[0132]
水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
91.6％、
[0133]
保护胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8％以及
[0134]
第二防腐剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.4％。
[0135]
③
按质量百分比计，连续相的制备原料如下：
[0136][0137]
(2)制备水包水涂料：
[0138]
①
制备基础漆：
[0139]
在分散缸中加入水、第一羟乙基纤维素，低速分散5min；然后加入分散剂、润湿剂、第一消泡剂、第一成膜助剂和第一多功能助剂，中速分散5min；然后加入钛白粉、珠光粉和高岭土，高速分散10min；然后加入第一乳液，中速分散5min；然后加入兑水的第一碱溶胀增稠剂，中速分散5min；最后加入第一防腐剂，低速分散10min，制得基础漆。
[0140]
②
制备造粒液：
[0141]
在分散缸中加入水、含硅酸镁锂的保护胶，高速分散60min；然后加入第二防腐剂，中速分散5min，制得造粒液。
[0142]
③
造粒：
[0143]
向基础漆中加入造粒液，搅拌造粒，制得彩粒，其中，基础漆和造粒液的质量比为4:1。
[0144]
④
制备连续相：
[0145]
在分散缸中加入水、第二羟乙基纤维素，低速分散5min，然后加入第二消泡剂、第二成膜助剂、防冻剂、第二多功能助剂和第三防腐剂，低速分散5min；然后加入第二乳液，低速分散5min，最后加入兑水的第二碱溶胀增稠剂，中速分散15min，制得连续相。
[0146]
⑤
制备水包水涂料：
[0147]
将步骤
③
得到的彩粒与步骤
④
得到的连续相按照2.5:1的比例混合，搅拌均匀，制得水包水涂料。
[0148]
经测试，发现该水包水涂料具有彩粒强度高，施工时彩粒不易碎不易糊的特点，表现出很高的强度，另外使用刷子或者其它工具时，其可以产生一定的形变，产生不同丰富的效果，且彩粒本身不会受到破坏，表现出很好的韧性。施工后的效果图见图1。
[0149]
实施例2
[0150]
本实施例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，基础漆、造粒液和连续相的原料和配比均不变，彩粒和连续相质量比也不变，区别在于制备彩粒时，基础漆和造粒液的质量比为3:1。
[0151]
经测试，发现该水包水涂料具有彩粒强度高，施工时彩粒不易碎不易糊的特点，表现出很高的强度，另外使用刷子或者其它工具时，其可以产生一定的形变，产生不同丰富的效果，且彩粒本身不会受到破坏，表现出很好的韧性，但彩粒的韧性相比于实施例1有所下降。
[0152]
实施例3
[0153]
本实施例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，区别在于基础漆中水的加入量为73.2％，第一羟乙基纤维素的加入量为0.5％。
[0154]
经测试，发现该水包水涂料具有彩粒强度高，施工时彩粒不易碎不易糊的特点，表现出很高的强度，但强度相比于实施例1有所下降，另外使用刷子或者其它工具时，其可以产生一定的形变，产生不同丰富的效果，且彩粒本身不会受到破坏，表现出很好的韧性。
[0155]
实施例4
[0156]
本实施例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，区别在于基础漆中的第一乳液为恒和永盛公司的lr
‑
656乳液，连续相中的第二乳液为lr
‑
6338乳液。
[0157]
经测试，发现该水包水涂料具有彩粒强度高，施工时彩粒不易碎不易糊的特点，表现出很高的强度，另外使用刷子或者其它工具时，其可以产生一定的形变，产生不同丰富的
效果，且彩粒本身不会受到破坏，表现出很好的韧性。
[0158]
实施例5
[0159]
本实施例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，区别在于基础漆中的第一羟乙基纤维素为乐天的b100k纤维素，连续相中的第二羟乙基纤维素为亚仕兰的plus330。
[0160]
经测试，发现该水包水涂料具有彩粒强度高，施工时彩粒不易碎不易糊的特点，表现出很高的强度，另外使用刷子或者其它工具时，其可以产生一定的形变，产生不同丰富的效果，且彩粒本身不会受到破坏，表现出很好的韧性。但强度和韧性相比于实施例1均表现较差。
[0161]
实施例6
[0162]
本实施例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，基础漆、造粒液和连续相的原料和配比均不变，基础漆和造粒液质量比不变，彩粒和连续相质量比也不变，区别在于制备彩粒时，向造粒液中加入基础漆，搅拌造粒。
[0163]
经测试，发现该水包水涂料在制造的过程中，有较多的彩粒发生明显过拉丝，且彩粒大小不均一，影响使用效果。
[0164]
实施例7
[0165]
本实施例提供一种水包水涂料及其制备方法。
[0166]
(1)水包水涂料的制备原料：
[0167]
①
按质量百分比计，基础漆的制备原料如下：
[0168][0169]
[0170]
②
按质量百分比计，造粒液的制备原料如下：
[0171]
水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
93％、
[0172]
保护胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6.6％以及
[0173]
第二防腐剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.4％。
[0174]
③
按质量百分比计，连续相的制备原料如下：
[0175][0176]
(2)制备水包水涂料：
[0177]
制备方法与实施例1相同，制备彩粒时，基础漆和造粒液的质量比为8:1，制备水包水涂料时，彩粒和连续相的质量比为1:1。
[0178]
经测试，发现该水包水涂料具有彩粒强度高，施工时彩粒不易碎不易糊的特点，表现出很高的强度，另外使用刷子或者其它工具时，其可以产生一定的形变，产生不同丰富的效果，且彩粒本身不会受到破坏，表现出很好的韧性。表现出的整体性能较好。
[0179]
对比例1
[0180]
本对比例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，区别在于连续相中省略添加第二羟乙基纤维素，连续相中水的加入量为47.6％。
[0181]
经测试，发现该水包水涂料的彩粒强度表现很差，在施工时易碎易糊，无法达到使用需求。效果见图2。
[0182]
对比例2
[0183]
本对比例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，改变了基础漆和连续相中羟乙基纤维素的型号，基础漆中的羟乙基纤维素为hbr250纤维素，连续相中的羟乙基纤维素为he
‑
10k纤维素。
[0184]
经测试，发现该水包水涂料的彩粒表现易碎易糊，且粘度过高，很难使用。
[0185]
对比例3
[0186]
本对比例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，基础漆中加入了两种不同粘度范围的羟乙基纤维素，水的加入量为72.5％，he
‑
10k纤维素的加入量为0.8％，
hbr250纤维素的加入量为0.4％，连续相中省略添加羟乙基纤维素，连续相中水的加入量为47.6％。
[0187]
制备方法同实施例1，区别在于在制备基础漆时加入了两种羟乙基纤维素，而在制备连续相时省略添加羟乙基纤维素。
[0188]
经测试，发现该水包水涂料的彩粒强度表现很差，在施工时易碎易糊，无法达到使用需求。
[0189]
对比例4
[0190]
本对比例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，区别在于基础漆中水的加入量为72.5％，第一碱溶胀增稠剂的加入量为1％。
[0191]
经测试，发现该水包水涂料的彩粒韧性很差，在形变过程中易碎易糊。
[0192]
对比例5
[0193]
本对比例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，区别在于基础漆中水的加入量为73.5％，第一羟乙基纤维素的加入量为0.2％。
[0194]
经测试，发现该水包水涂料的彩粒强度很差，造粒困难，在施工过程中易碎易糊。
[0195]
对比例6
[0196]
本对比例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，连续相中水的加入量为47.9％，第二碱溶胀增稠剂的加入量为1％。
[0197]
经测试，发现该水包水涂料的彩粒强度很差，在添加连续相后，彩粒变小，使用中易碎易糊。
[0198]
对比例7
[0199]
本对比例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，基础漆、造粒液和连续相的原料和配比均不变，彩粒和连续相质量比也不变，区别在于制备彩粒时，基础漆和造粒液的质量比为1:1。
[0200]
经测试，发现该水包水涂料的彩粒韧性很差，在施工发生形变过程中易碎易糊。
[0201]
对比例8
[0202]
本对比例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，区别在于基础漆中水的加入量为62.9％，另外，基础漆中还加入了10％保护胶。制备方法中，在制备基础漆时，在加入第一碱溶胀增稠剂之后，加入第一防腐剂之前，还向分散缸中加入保护胶。
[0203]
经测试，发现该水包水涂料彩粒强度高，但点子韧性很差，通过刷子或其他工具使其产生形变时，彩粒会糊或者破裂。
[0204]
对比例9
[0205]
本对比例提供一种水包水涂料及其制备方法。区别在于连续相中水的加入量为45.1％，另外，连续相中还加入了2％保护胶。制备方法中，在制备连续相时，在加入第二碱溶胀增稠剂之后，还向分散缸中加入保护胶，中速分散。
[0206]
经测试，发现该水包水涂料彩粒强度高，但点子韧性很差，通过刷子或其他工具使其产生形变时，彩粒会糊或者破裂。
[0207]
对比例10
[0208]
本对比例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，区别在于基础漆和连续相中的乳液均为万华8029乳液。
[0209]
经测试，该水包水涂料连续相乳液与保护胶反应增稠，无法使用。
[0210]
对比例11
[0211]
本对比例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，区别在于基础漆和连续相中的乳液均为万华8087乳液。
[0212]
经测试，该水包水涂料彩粒在生产过程中，无法成型，无法制备。
[0213]
对比例12
[0214]
本对比例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，基础漆、造粒液和连续相的原料和配比均不变，基础漆和造粒液质量比不变，彩粒和连续相质量比也不变，区别在于制备彩粒时，采用了造粒机造粒。
[0215]
经测试，发现该水包水涂料的彩粒形状为具有较大厚度的类似不规则球状的颗粒，其韧性一般，且通过工具很难使得其产生形变，无法达到需求。
[0216]
可见，将实施例1至7和对比例1至12中的水包水涂料采用刷涂的方式施工，发现实施例1至7在施工时表现出良好的强度和韧性；而对比例1至12在使用中要么强度不够，要么韧性不够，无法达到使用需求。
[0217]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0218]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域的普通技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。