钢箱梁滑进施工装置及方法与流程

1.本发明涉及桥梁施工领域，特指一种钢箱梁滑进施工装置及方法。


背景技术：

2.步履式顶推是现代桥梁施工的重要方法之一，越来越多的被应用到钢箱梁的架设中。然而，由于大多数钢箱梁线形沿桥梁纵向、横向不断变化，且还需要叠加预拱度、基础沉降等因素，在钢箱梁顶进过程中需要不断调整顶推千斤顶两侧的临时支撑高度，以保证顶推竖向千斤顶回油时，钢箱梁各支点受力与设计一致，确保钢箱梁和临时墩的受力安全。目前普遍采用每组千斤顶分别设专人观察，当根据简单的观察和测量结果发现临时支撑高度偏差到一定量时，再进行其高度的调整。受人工测量频次及精度的限制，顶进过程中临时支撑高度不仅测量误差大、测试效率低，需要花费较多的人力成本，且常出现临时支撑高度调整不及时，导致钢主梁脱空或顶起过高的现象，存在很大的结构安全隐患，同时在顶推过程中较多操作人员在梁底作业，作业人员的人身安全得不到有效保证。此外，目前顶推千斤顶需要经历顶推再回程再顶推的过程，导致步履式顶推速率较慢，施工过程的控制技术要求高。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种钢箱梁滑进施工装置及方法，解决了现有技术中步履式顶推速率较慢的技术问题。
4.本发明的钢箱梁滑进施工的装置，待施工处设有临时支撑，该临时支撑上沿该钢箱梁的长度方向布设有多个凹槽，每个该凹槽中竖向设置有至少一个千斤顶，多个该千斤顶分别控制联接于第一控制器；每个该千斤顶顶部安装有供该钢箱梁放置的电动滚轮，每个该电动滚轮的轴垂直于该钢箱梁的长度方向，多个该电动滚轮控制联接于第二控制器。
5.本发明钢箱梁滑进施工的装置进一步改进在于，多个该电动滚轮上放置有导梁，该导梁沿该钢箱梁的长度方向设置，且该导梁上设有供可拆卸连接该钢箱梁的前端的连接件。
6.本发明钢箱梁滑进施工的装置进一步改进在于，每个该千斤顶上设有受力监测装置。
7.本发明钢箱梁滑进施工的装置进一步改进在于，该第一控制器通过导线与多个该千斤顶连接，该第二控制器通过导线与多个该驱动轮连接。
8.本发明还提供了一种钢箱梁滑进的施工方法，包括如下步骤：
9.于钢箱梁滑进的起始点至终止点之间设置临时支撑，该临时支撑上沿该钢箱梁的长度方向布设有多个凹槽；
10.于每个该凹槽中竖向设置至少一个千斤顶，多个该千斤顶分别控制联接于第一控制器；每个该千斤顶顶部安装有电动滚轮，每个该电动滚轮的轴垂直于钢箱梁的长度方向，多个该电动滚轮控制联接于第二控制器；
11.将钢箱梁放置于部分该凹槽上方；
12.开启该第一控制器，控制该凹槽中的该千斤顶上升顶起该钢箱梁，直至该千斤顶的受力达到预设值；
13.开启该第二控制器，控制多个电动滚轮向该终止点所在方向滚动并带动该钢箱梁向该终止点所在方向移动。
14.本发明钢箱梁滑进施工的方法进一步改进在于，该千斤顶上设置有受力监测装置，在该钢箱梁移动过程中，通过该监测装置对该千斤顶的受力进行实时监测。
15.本发明钢箱梁滑进施工的方法进一步改进在于，在控制多个电动滚轮向该终止点所在方向滚动并带动该钢箱梁向该终止点所在的方向移动时，设置该千斤顶的受力范围，若该监测装置监测的受力值不在受力范围内，则对该千斤顶的高度进行调整，直至该监测装置测得的该受力值在该受力范围内。
16.本发明钢箱梁滑进施工的方法进一步改进在于，在将钢箱梁放置于部分该凹槽上方前，于该钢箱梁前端沿该钢箱梁的长度方向通过连接件可拆卸的安装导梁，并使该导梁放置在该凹槽上；
17.在控制该凹槽中的该千斤顶上升顶起该钢箱梁时，控制该导梁下方的该凹槽中的该千斤顶同时顶起该导梁；
18.在控制多个电动滚轮向该终止点所在方向滚动并带动该钢箱梁向该终止点所在方向移动时，多个电动滚轮同时带动该导梁向该终止点所在方向移动。
19.本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明通过带驱动轮的千斤顶解决了现有技术中步履式顶推速率较慢的技术问题。本发明中的千斤顶通过进行升降与驱动轮滚动的协同工作，防止钢箱梁安装过程中出现脱空并实现快速滑进，且实现了钢主梁架设施工过程中的持续滑进并自由调节滑进速度，提高滑进过程中临时支撑高程控制的精准度与及时性，减少了顶推过程中的人工成本，提高了顶进过程中的安全性，保证施工质量。
附图说明
20.图1为本发明的钢箱梁滑进施工的装置的使用状态侧视图。
21.图2为本发明的钢箱梁滑进施工的装置的使用状态俯视图。
22.图3为本发明的钢箱梁滑进施工的装置的千斤顶结构图。
具体实施方式
23.以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
24.如图1、图2和图3所示，本发明的钢箱梁滑进施工的装置，待施工处设有临时支撑1，该临时支撑1上沿该钢箱梁4的长度方向布设有多个凹槽，每个该凹槽中竖向设置有至少一个千斤顶2，多个该千斤顶2分别控制联接于第一控制器5；每个该千斤顶2顶部安装有供该钢箱梁4放置的电动滚轮3，每个该电动滚轮3的轴垂直于该钢箱梁4的长度方向，多个该电动滚轮3控制联接于第二控制器6。
25.在河流8的两岸及河流8内均应设置临时支撑1。该装置可通过第一控制器5控制千斤顶2的升降高度，从而控制千斤顶2的受力大小，通过第二控制器6控制电动滚轮3的转动
速度以及转动方向，从而控制钢箱梁4的移动速度。千斤顶2均匀间隔布设于凹槽内，以有利于多个千斤顶2对钢箱梁4的支撑均匀分布，避免钢箱梁4产生变形。千斤顶2与第一控制器5通过导线7连接，电动滚轮3通过导线7与第二控制器6连接，从而使第一控制器5和第二控制器6可设置在岸边，减少搬运成本，避免损坏装置。
26.进一步地，可在电动滚轮3表面覆盖橡胶层，以提高与钢箱梁4之间的摩擦力，提高移动效率。
27.优选的，多个该电动滚轮3上放置有导梁，该导梁沿该钢箱梁4的长度方向设置，且该导梁上设有供可拆卸连接该钢箱梁4的前端的连接件。
28.该连接件为在钢箱梁4前端的顶板、底板内预埋且伸出梁端的厚钢板或型钢，再与拼装成型后的导梁连接。导梁用于辅助钢箱梁4的安装，保证钢箱梁4在移动时的纵向抗倾覆稳定性，减少钢箱梁4的悬伸长度从而降低安装应力。
29.优选的，每个该千斤顶2上设有受力监测装置。
30.该受力监测装置可采用力测量仪表或者其他力量监测设备，将监测设备与千斤顶2固定，使其测力部件与千斤顶2共同受力，从而在千斤顶2工作的过程中实时监测千斤顶2的受力，从而避免千斤顶2与钢箱梁产生脱空的情况。
31.如图1和图2所示，本发明还提供了一种钢箱梁滑进的施工方法，包括如下步骤：
32.于钢箱梁4滑进的起始点至终止点之间设置临时支撑1，该临时支撑1上沿该钢箱梁4的长度方向布设有多个凹槽；
33.于每个该凹槽中竖向设置至少一个千斤顶2，多个该千斤顶2分别控制联接于第一控制器5；每个该千斤顶2顶部安装有电动滚轮3，每个该电动滚轮3的轴垂直于钢箱梁4的长度方向，多个该电动滚轮3控制联接于第二控制器6；
34.将钢箱梁4放置于部分该凹槽上方；
35.开启该第一控制器5，控制该凹槽中的该千斤顶2上升顶起该钢箱梁4，直至该千斤顶2的受力达到预设值；
36.开启该第二控制器6，控制多个电动滚轮3向该终止点所在方向滚动并带动该钢箱梁4向该终止点所在方向移动。
37.在使千斤顶2的受力达到预设值，以保证千斤顶2与钢箱梁4底相接触，未出现脱空的情况，使钢箱梁4得到有效的支撑，避免钢箱梁4部分受力不均匀出现开裂的情况。
38.优选的，该千斤顶2上设置有受力监测装置，在该钢箱梁4移动过程中，通过该监测装置对该千斤顶2的受力进行实时监测。
39.通过受力装置的实时监测，从而进行及时的对千斤顶上升的高度进行及时的调整。
40.优选的，在控制多个电动滚轮3向该终止点所在方向滚动并带动该钢箱梁4向该终止点所在的方向移动时，设置该千斤顶2的受力范围，若该监测装置监测的受力值不在受力范围内，则对该千斤顶2的高度进行调整，直至该监测装置测得的该受力值在该受力范围内。
41.在使多个该千斤顶2上升顶顶起该钢箱梁4时，设置该千斤顶2的受力范围为0.95～1.05倍预设值，若该千斤顶2的受力低于0.95倍预设值，则升起对应的该千斤顶2，直至该千斤顶2的受力达到0.95倍预设值；若该千斤顶2的受力高于1.05倍预设值，则下降对应的
该千斤顶2，直至该千斤顶2的受力达到1.05倍预设值。设定千斤顶2的受力范围，使每个千斤顶2的受力在范围之内，以保证受力均匀，避免单个千斤顶2受力不均而导致钢箱梁4梁体变形。
42.优选的，在将钢箱梁4放置于部分该凹槽上方前，于该钢箱梁4前端沿该钢箱梁4的长度方向通过连接件可拆卸的安装导梁，并使该导梁放置在该凹槽上；
43.在控制该凹槽中的该千斤顶2上升顶起该钢箱梁4时，控制该导梁下方的该凹槽中的该千斤顶2同时顶起该导梁；
44.在控制多个电动滚轮3向该终止点所在方向滚动并带动该钢箱梁4向该终止点所在方向移动时，多个电动滚轮3同时带动该导梁向该终止点所在方向移动。
45.在安装导梁前，须按照设计图纸确定钢箱梁4滑进施工底部临时支撑1的跨度，并设计施工导梁，按照钢箱梁4的设计高程完成临时支撑1的施工，再于钢箱梁4的前端安装导梁，从而在钢箱梁4的移动过程中起到引导及支撑的作用。在移动钢箱梁4前进过程中先以0.2m/min的滚动速度先将钢箱梁4移动1m，则停止移动，检查各部分设备正常后，再以0.2m/min的滚动速度逐渐提升至0.5m/min移动钢箱梁4前进。该方法提高了钢箱梁4的移动速度，提高了施工效率。
46.本发明通过带电动滚轮的千斤顶解决了现有技术中步履式顶推速率较慢的技术问题。本发明中的千斤顶通过进行升降与电动滚轮滚动的协同工作，防止钢箱梁安装过程中出现脱空并实现快速滑进，且实现了钢主梁架设施工过程中的持续滑进并自由调节滑进速度，提高滑进过程中临时支撑高程控制的精准度与及时性，减少了顶推过程中的人工成本，提高了顶进过程中的安全性，保证施工质量。
47.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。