一种台风区下承式钢拱桥钢拱肋提升方法及对位调节装置与流程

1.本发明属于钢拱肋提升安装技术领域，具体涉及一种台风区下承式钢拱桥钢拱肋提升方法及对位调节装置。


背景技术：

2.目前，钢拱桥施工工艺较为成熟，下承式提篮钢混组合梁拱桥有多种施工方法，一是采用顶推施工，先梁后拱或着拱梁一体；二是采用少支架法施工，先梁后拱。以上两种方案在台风区具有较大的安全风险。


技术实现要素：

3.本发明提供一种台风区下承式钢拱桥钢拱肋提升方法及对位调节装置，降低了支架和拼装龙门吊的施工高度，减少了施工安全隐患，对于台风区的下承式钢拱桥具有一定的推广意义。
4.本发明的技术方案是：一种台风区下承式钢拱桥钢拱肋提升对位调节装置，包括原位拼装段钢拱肋、卧拼提升段钢拱肋、置于原位拼装段钢拱肋和卧拼提升段钢拱肋底部的拼装支架、相对钢拱肋中心面对称设置的多个提升门架系统；所述拼装支架和提升门架系统都竖向设置在钢主梁上；所述提升门架系统包括钢管立柱、风缆绳、支撑机构和设置在支撑机构上的提升系统，所述风缆绳一端固定在钢管立柱上，另一端固定在钢主梁上，所述支撑机构包括沿纵向设置在钢管立柱上方的柱顶纵梁、垂直设置在柱顶纵梁上方的支撑横梁，所述支撑横梁和柱顶纵梁组成井字结构，所述提升系统包括设置在支撑横梁上方的提升千斤顶底座、设置在提升千斤顶底座上方的提升千斤顶和多个横向调位千斤顶和纵向调位千斤顶；所述卧拼提升段钢拱肋上设有钢拱肋吊点，所述钢拱肋吊点包括隔板、连接板、扁担梁，所述隔板设置在卧拼提升段钢拱肋的侧面，所述隔板底部设有多个连接板，所述隔板、连接板和卧拼提升段钢拱肋组成整体，所述扁担梁沿着卧拼提升段钢拱肋宽度方向设置在连接板的底部，所述扁担梁的两端通过提升钢绞线与提升千斤顶连接。
5.优选的，所述支撑横梁横跨卧拼提升段钢拱肋上方垂直设置在卧拼提升段钢拱肋两侧的柱顶纵梁上，所述支撑横梁上以卧拼提升段钢拱肋轴线对称设有两个提升千斤顶底座。
6.优选的，所述提升千斤顶底座由两个纵向平行设置的纵梁和垂直设置在纵梁上的横梁组成，所述提升千斤顶底座设置在横梁上。
7.优选的，所述横向调位千斤顶的两端设置在同一卧拼提升段钢拱肋两侧的纵梁上，所述纵向调位千斤顶的尾端设置在纵梁上，前端设置在横梁上，实现提升千斤顶底座在平面上的位置调整。
8.优选的，所述隔板为内部设有和卧拼提升段钢拱肋外部结构一致的卡槽，所述卧拼提升段钢拱肋卡设在隔板内通过焊接固定。
9.优选的，所述连接板的底部设置有法兰，通过螺栓和/或焊接与扁担梁连接。
10.优选的，所述连接板竖向沿着卧拼提升段钢拱肋宽度方向均匀设置。
11.优选的，相邻所述扁担梁之间连接有水平钢绞线。
12.另一方面的，本发明提供一种台风区下承式钢拱桥钢拱肋提升方法，其步骤包括：1、在钢主梁上搭设两侧原位拼装段钢拱肋和中部的卧拼提升段钢拱肋的拼装支架；2、对称平衡的安装原位拼装段钢拱肋和卧拼提升段钢拱肋，在卧拼提升段钢拱肋两端对称安装多个提升门架系统，同一端的多个提升门架系统沿钢拱肋轴线对称；3、提升门架系统的提升千斤顶分级顶升和水平钢绞线分级张拉，确保钢拱肋拱轴线几何线形，最后再通过提升千斤顶连续顶升提高卧拼提升段钢拱肋至设计位置；4、通过提升系统的横向调位千斤顶、纵向横向调位千斤顶收缩，调节提升千斤顶底座的位置，进而达到卧拼提升段钢拱肋的平面位置的对位调节，从而实现钢拱肋精准定位。
13.本发明的优点是：本发明采用卧拼方式，通过提升千斤顶、提升钢绞线和水平钢绞线实现了卧拼提升段钢拱肋的提升和轴线调整，通过横向调位千斤顶、纵向横向调位千斤顶实现平面位置上的精准定位，在卧拼提升段钢拱肋上设有吊点，实现了安全吊装，同时减少了吊点处由于受力复杂及对钢拱肋产生的压力过大对钢拱肋造成的影响，提高了吊装提升的稳定性。
14.本发明整体上降低了支架和拼装龙门吊的施工高度，减少了施工安全隐患，对于台风区的下承式钢拱桥具有一定的推广意义。
附图说明
15.图1是本发明一种台风区下承式钢拱桥钢拱肋提升对位调节装置的结构示意图；图2是本发明一种台风区下承式钢拱桥钢拱肋提升对位调节装置的提升们家系统俯视示意图；图3是本发明一种台风区下承式钢拱桥钢拱肋提升对位调节装置的钢拱肋吊点结构示意图；其中：1、拼装支架，2、卧拼提升段钢拱肋，3、提升系统，301、提升千斤顶底座，302、提升千斤顶，303、纵向调位千斤顶，304、横向调位千斤顶，305、提升钢绞线，4、风缆绳，5、钢管立柱，6、原位拼装段钢拱肋，7、钢主梁，8、支撑横梁，9、柱顶纵梁，10、隔板，11、连接板，12、水平钢绞线，13、扁担梁。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本发明。
17.本发明的具体实施方式是：如图1
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3所示，一种台风区下承式钢拱桥钢拱肋提升对位调节装置，包括原位拼装段钢拱肋6、卧拼提升段钢拱肋2、置于原位拼装段钢拱肋6和卧拼提升段钢拱肋2底部的拼装支架1、相对钢拱肋中心面对称设置的多个提升门架系统；所述拼装支架1和提升门架系统都竖向设置在钢主梁7上；
所述提升门架系统3包括钢管立柱5、风缆绳4、支撑机构和设置在支撑机构上的提升系统3，所述风缆绳4一端固定在钢管立柱5上，另一端固定在钢主梁7上，所述支撑机构包括沿纵向设置在钢管立柱5上方的柱顶纵梁9、垂直设置在柱顶纵梁9上方的支撑横梁8，所述支撑横梁8和柱顶纵梁9组成井字结构，使得钢拱肋处于中心位置，所述提升系统3包括设置在支撑横梁8上方的提升千斤顶底座301、设置在提升千斤顶底座301上方的提升千斤顶302和多个横向调位千斤顶304和纵向调位千斤顶303；所述卧拼提升段钢拱肋2上设有钢拱肋吊点，所述钢拱肋吊点包括隔板10、连接板11、扁担梁13，所述隔板10设置在卧拼提升段钢拱肋2的侧面，所述隔板10底部设有多个连接板11，所述隔板10、连接板11和卧拼提升段钢拱肋组2成整体，所述扁担梁13沿着卧拼提升段钢拱肋2宽度方向设置在连接板11的底部，所述扁担梁13的两端通过提升钢绞线305与提升千斤顶302连接。
18.优选的，所述支撑横梁8横跨卧拼提升段钢拱肋2上方垂直设置在卧拼提升段钢拱肋2两侧的柱顶纵梁9上，所述支撑横梁8上以卧拼提升段钢拱肋2轴线对称设有两个提升千斤顶底座301。
19.优选的，所述提升千斤顶底座301由两个纵向平行设置的纵梁和垂直设置在纵梁上的横梁组成，所述提升千斤顶底座301设置在横梁上。
20.优选的，所述横向调位千斤顶304的两端设置在同一卧拼提升段钢拱肋2两侧的纵梁上，所述纵向调位千斤顶303的尾端设置在纵梁上，前端设置在横梁上，实现提升千斤顶底座301在平面上的位置调整。
21.优选的，所述隔板10为内部设有和卧拼提升段钢拱肋2外部结构一致的卡槽，所述卧拼提升段钢拱肋2卡设在隔板10内通过焊接固定，提升吊点处对钢拱肋压力太大，受力较复杂，隔板10的设置可提高局部稳定性。
22.优选的，所述连接板11的底部设置有法兰，通过螺栓和/或焊接与扁担梁13连接。
23.优选的，所述连接板11竖向沿着卧拼提升段钢拱肋2宽度方向均匀设置。
24.优选的，相邻所述扁担梁13之间连接有水平钢绞线12。
25.另一方面的，本发明提供一种台风区下承式钢拱桥钢拱肋提升方法，其步骤包括：1、在钢主梁7上搭设两侧原位拼装段钢拱肋6和中部的卧拼提升段钢拱肋2的拼装支架1；2、对称平衡的安装原位拼装段钢拱肋6和卧拼提升段钢拱肋2，在卧拼提升段钢拱肋2两端对称安装多个提升门架系统，同一端的多个提升门架系统沿钢拱肋轴线对称；3、提升门架系统的提升千斤顶302分级顶升和水平钢绞线12分级张拉，确保钢拱肋拱轴线几何线形，最后再通过提升千斤顶302连续顶升提高卧拼提升段钢拱肋2至设计位置；4、通过提升系统3的横向调位千斤顶304、纵向横向调位千斤顶303收缩，调节提升千斤顶底座301的位置，进而达到卧拼提升段钢拱肋2的平面位置的对位调节，从而实现钢拱肋精准定位。
26.以上对本发明的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，依据本发明的技术
实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。