一种胶底鞋加工用的往复式气味消除设备的制作方法

1.本发明涉及制鞋设备技术领域，具体为一种胶底鞋加工用的往复式气味消除设备。


背景技术：

2.制鞋厂是制造和生产各类皮鞋，运动鞋的地方，制鞋用的胶里面的甲醛含量和其他成分肯定超标，而且制鞋厂内往往伴有难闻，刺鼻的皮革气味，主要是制鞋胶里的溶剂是化学药品，制鞋厂的工人们长期在这种环境下工作很容易出现问题，长期呼吸这种有害气体会对身体造成很大的危害，因此需要一种制鞋生产线用气味净化装置对上述问题做出改善。
3.例如专利号为cn201921006577.8的专利，公开了一种制鞋生产线用气味净化装置，包括气味净化桶，所述气味净化桶的左侧开设有进气口，所述气味净化桶的右侧开设有出气口，所述气味净化桶的内壁位于进气口的右侧设置有过滤孔板，所述第一连接板的下侧和第二连接板的上侧连接有驱动器，所述主轴的左侧连接有引流扇，所述气味净化桶的内部位于第一连接板和第二连接板的右侧固定设置有过滤网，所述活性炭安装框架安装有活性炭层，所述气味净化桶位于出气口的左侧固定设置有排气扇，通过该装置能够对气体进行引流进入气味净化桶，经过气味净化桶中的过滤和活性炭吸附过滤使气体中存在的有害气体基本消除，通过排气扇进行循环排放，有效的提高空气质量。
4.现有的气味消除设备为了节约电能，大都需人工在作业前后手动开关乘凉风扇以及抽风去味装置，操作使用麻烦费力，且乘凉风扇以及抽风去味装置大都需分别配套驱动马达，不能共用同一处动力源，不利于设备降低成本，提升市场竞争力。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种胶底鞋加工用的往复式气味消除设备，以解决上述背景技术中提出乘凉风扇以及抽风去味装置大都需分别配套驱动马达，不能共用同一处动力源，不利于设备降低成本，提升市场竞争力的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶底鞋加工用的往复式气味消除设备，包括支撑架；所述支撑架包括操作台和吸风罩，所述支撑架整体由矩形底座和对称焊接于底座顶端的四处竖撑支杆共同组成，其中四处竖撑支杆的中间段之间横撑焊接有一处矩形操作台，此操作台的中心处贯穿插装有一处启动件，且操作台中心处的底部焊接有一处垂吊框，这处垂吊框底部横撑杆的中间段上安装设置有一处按压开关，支撑架的顶端支撑焊接有一处矩形吸风罩；
7.所述吸风罩的顶端对称焊接连通有两排共八处风筒圆形风筒，且两排风筒的顶端焊接连通有一处排风罩，排风罩与厂房顶端的排风主管连通；
8.所述支撑架还包括竖撑轨道轴，所述支撑架后侧两处竖撑支杆上对称焊接有两处竖撑轨道轴，此两处竖撑轨道轴上滑动套装有一处矩形隔热板，且支撑架的右侧锁紧竖撑
有一处电动推杆，按压开关与电动推杆电性控制连接，支撑架前端右侧竖撑支杆的顶端段上锁紧安装有一处风扇。
9.优选的，所述支撑架还包括
10.f状支撑杆，两处f状支撑杆对称焊接于吸风罩右侧壁的中间位置；
11.主动转轴，主动转轴转动安装于两处f状支撑杆的顶端段之间，且主动转轴上等距间隔套装有三处齿轮，其中靠近竖向定位轴侧的两处齿轮通过其内设的棘轮机构与主动转轴传动连接，两处棘轮机构的旋转驱动方向对应相反；
12.竖向定位轴，所述支撑架前端右侧的竖撑支杆上焊接有一处竖向定位轴。
13.优选的，所述风筒包括
14.从动转轴，左右两排所述风筒的顶端段之间，转动穿设有四处从动转轴，此四处从动转轴的中间段上均套装有一处齿轮，且四处从动转轴的两端对称套装有锥形齿轮，四处从动转轴与主动转轴通过同步带传动连接；
15.风轮，风轮转动安装于风筒的内部，且风轮与从动转轴通过锥形齿轮啮合传动。
16.优选的，所述隔热板包括
17.吊框，所述隔热板与吸风罩的后侧壁之间对称挂撑有两处拉簧，且隔热板的底部焊接固定有一处吊框；
18.踩框，踩框向前支撑水平焊接于吊框的底杆上。
19.优选的，所述启动件包括戳杆，所述启动件的主体为一顶端斜剖结构的矩形块，此矩形块的底部向下焊接有一处戳杆，且启动件的中间段上对称焊接有两处耳板，且操作台底部中心处对称焊接有两处吊轴，这两处吊轴与两处耳板通过弹簧顶推滑动配合。
20.优选的，所述风扇包括中心转轴，所述风扇整体呈方形结构，其叶轮的背部向右支撑焊接有一处中心转轴，此中心转轴上间隔套装有两处齿轮，且两处齿轮通过其内设的棘轮机构与中心转轴传动连接，两处棘轮机构的旋转驱动方向对应相反。
21.优选的，所述电动推杆包括驱动框，所述电动推杆的伸缩杆上焊接固定有一处竖撑驱动框，且电动推杆的底部段上向后焊接有一处纵向撑杆，此纵向撑杆对应与竖向定位轴滑动配合，且纵向撑杆的首端也竖撑焊接有一处驱动框。
22.优选的，所述驱动框整体由上下两处l状撑连杆以及焊接于两处l状撑连杆之间的两处竖撑齿条共同焊接组成。
23.优选的，两处所述竖撑齿条呈左右间隔前后对向设置，且四处竖撑齿条对应与主动转轴以及中心转轴上的四处齿轮啮合传动。
24.优选的，包括以下使用方法：
25.1、首先抬脚下压踩框驱使吊框以及隔热板向下滑动将支撑架的后端开口打开；
26.2、然后制鞋压模从制鞋机中抽出并滑移至操作台上；
27.3、鞋模在移动至操作台的中心处时会将启动件向下顶压，使戳杆与按压开关顶戳接触启动电动推杆；
28.4、电动推杆启动后会伸缩滑动并通过两处驱动框啮合驱使两排风轮和风扇旋转；
29.5、两片风轮旋转可将打开鞋模后的热熔橡胶气体以及其气味抽吸至排风罩内部进行集中排放，风扇旋转可对作业员实施吹风降温，自此气味消除设备的操作使用方法赘述完毕。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.1、本发明的两处驱动框在被电动推杆顶推上下滑动的行程中均可啮合驱使从动转轴同向持续旋转对两排风轮以及风扇提供旋转动力，这为两排风轮以及风扇功能的正常实施提供了便利；
32.2、本发明的隔热板能够阻挡支撑架的后端开口中避免制鞋机中的热量直接通过后端开口传递辐射于操作台上增加操作台顶端空间中的温度造成工作人员在对鞋模进行操作时高温不适，通过踩框，隔热板可采用脚部出力下滑驱使，省去双手的占用，操作使用方便省力；
33.3、本发明通过启动件，工人在将鞋模从制鞋机中拉出并拖拽于操作台上时会联动顶压驱使启动件以及戳杆下滑顶戳按压开关自动开启电动推杆，当将制鞋机回拉复位时，启动件可被其上弹簧顶推自动上滑与压开关分离复位，切断电动推杆的电源，这省去人工手动开关电动推杆的麻烦，简化了设备的操作步骤，使用方便省事；
34.4、本发明通过驱动框的动力传递，电动推杆可同时为两排风轮以及风扇提供旋转驱动力，这省去为风扇额外设置驱动马达，使除味抽风装置和风吹乘凉装置可共用电动推杆进行驱使，减少了设备的马达用量，有助于降低设备的造价，提升市场竞争力。
附图说明
35.图1为本发明结构示意图；
36.图2为本发明右侧结构示意图；
37.图3为本发明底部结构示意图；
38.图4为本发明风筒内部结构示意图；
39.图5为本发明风轮结构示意图；
40.图6为本发明驱动框结构示意图；
41.图7为本发明主动转轴结构示意图；
42.图8为本发明图6中a部分放大结构示意图；
43.图9为本发明图7中b部分放大结构示意图；
44.图10为本发明启动件结构示意图
45.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
46.1、支撑架；101、操作台；102、吸风罩；103、f状支撑杆；104、主动转轴；105、竖撑轨道轴；106、竖向定位轴；2、风筒；201、从动转轴；202、风轮；3、排风罩；4、隔热板；401、吊框；402、踩框；5、启动件；501、戳杆；6、风扇；601、中心转轴；7、电动推杆；701、驱动框；8、按压开关。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
48.请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种胶底鞋加工用的往复式气味消除设备，包括支撑架1；支撑架1包括操作台101和吸风罩102，支撑架1整体由矩形底座和对称焊接于底座顶端的四处竖撑支杆共同组成，其中四处竖撑支杆的中间段之间横撑焊接有
一处矩形操作台101，此操作台101的中心处贯穿插装有一处启动件5，且操作台101中心处的底部焊接有一处垂吊框，这处垂吊框底部横撑杆的中间段上安装设置有一处按压开关8，支撑架1的顶端支撑焊接有一处矩形吸风罩102；
49.吸风罩102的顶端对称焊接连通有两排共八处风筒2圆形风筒，且两排风筒2的顶端焊接连通有一处排风罩3，排风罩3与厂房顶端的排风主管连通；风筒2包括从动转轴201，左右两排风筒2的顶端段之间，转动穿设有四处从动转轴201，此四处从动转轴201的中间段上均套装有一处齿轮，且四处从动转轴201的两端对称套装有锥形齿轮，四处从动转轴201与主动转轴104通过同步带传动连接；风轮202，风轮202转动安装于风筒2的内部，且风轮202与从动转轴201通过锥形齿轮啮合传动；
50.支撑架1还包括竖撑轨道轴105，支撑架1后侧两处竖撑支杆上对称焊接有两处竖撑轨道轴105，此两处竖撑轨道轴105上滑动套装有一处矩形隔热板4，且支撑架1的右侧锁紧竖撑有一处电动推杆7，按压开关8与电动推杆7电性控制连接，支撑架1前端右侧竖撑支杆的顶端段上锁紧安装有一处风扇6；风扇6包括中心转轴601，风扇6整体呈方形结构，其叶轮的背部向右支撑焊接有一处中心转轴601，此中心转轴601上间隔套装有两处齿轮，且两处齿轮通过其内设的棘轮机构与中心转轴601传动连接，两处棘轮机构的旋转驱动方向对应相反，风扇6的实质功能为工作人员乘凉；驱动框701整体由上下两处l状撑连杆以及焊接于两处l状撑连杆之间的两处竖撑齿条共同焊接组成；两处竖撑齿条呈左右间隔前后对向设置，且四处竖撑齿条对应与主动转轴104以及中心转轴601上的四处齿轮啮合传动。
51.进一步，支撑架1还包括
52.f状支撑杆103，两处f状支撑杆103对称焊接于吸风罩102右侧壁的中间位置；
53.主动转轴104，主动转轴104转动安装于两处f状支撑杆103的顶端段之间，且主动转轴104上等距间隔套装有三处齿轮，其中靠近竖向定位轴106侧的两处齿轮通过其内设的棘轮机构与主动转轴104传动连接，两处棘轮机构的旋转驱动方向对应相反，主动转轴104通过同步带同步驱使从动转轴201和两排风轮202旋转，且主动转轴104上两处齿轮内部的棘轮能够对从动转轴201实施单向驱动，使驱动框701上滑时其上前侧的竖撑齿条能够啮合驱动其对应侧的齿轮带动从动转轴201一起正转，在下滑时由于棘轮机构的单向驱动特性，前侧竖撑齿条下滑时会带动齿轮空转，避免从动转轴201被一起带动反转，造成两排风轮202回转吹风，丧失抽风去味功能，且在驱动框701上滑时由于棘轮机构的单向驱动特性，其上后侧的竖撑齿条会啮合驱动对应侧的齿轮空转不对从动转轴201做功，避免从动转轴201被两处反向旋转的齿轮一起啮合驱使造成扭转力矩相悖不能正常转动，当驱动框701上滑时后侧的竖撑齿条会啮合驱使对应侧的齿轮带动从动转轴201一起正转，综上本发明的两处驱动框701在被电动推杆7顶推上下滑动的行程中均可啮合驱使从动转轴201同向持续旋转对两排风轮202以及风扇6提供旋转动力，这为两排风轮202以及风扇6功能的正常实施提供了便利；
54.竖向定位轴106，支撑架1前端右侧的竖撑支杆上焊接有一处竖向定位轴106。
55.进一步，隔热板4包括
56.吊框401，隔热板4与吸风罩102的后侧壁之间对称挂撑有两处拉簧，且隔热板4的底部焊接固定有一处吊框401，隔热板4能够阻挡支撑架1的后端开口中避免制鞋机中的热量直接通过后端开口传递辐射于操作台101上增加操作台101顶端空间中的温度造成工作
人员在对鞋模进行操作时高温不适；
57.踩框402，踩框402向前支撑水平焊接于吊框401的底杆上，通过踩框402，隔热板4可采用脚部出力下滑驱使，省去双手的占用，操作使用方便省力，且隔热板4上的两处拉簧可拽拉驱使隔热板4上滑复位。
58.进一步，启动件5包括戳杆501，启动件5的主体为一顶端斜剖结构的矩形块，此矩形块的底部向下焊接有一处戳杆501，且启动件5的中间段上对称焊接有两处耳板，且操作台101底部中心处对称焊接有两处吊轴，这两处吊轴与两处耳板通过弹簧顶推滑动配合，戳杆501与按压开关8整下径直正对，通过启动件5，工人在将鞋模从制鞋机中拉出并拖拽于操作台101上时会联动顶压驱使启动件5以及戳杆501下滑顶戳按压开关8自动开启电动推杆7，当将制鞋机回拉复位时，启动件5可被其上弹簧顶推自动上滑与压开关8分离复位，切断电动推杆7的电源，这省去人工手动开关电动推杆7的麻烦，简化了设备的操作步骤，使用方便省事。
59.进一步，电动推杆7包括驱动框701，电动推杆7的伸缩杆上焊接固定有一处竖撑驱动框701，且电动推杆7的底部段上向后焊接有一处纵向撑杆，此纵向撑杆对应与竖向定位轴106滑动配合，且纵向撑杆的首端也竖撑焊接有一处驱动框701，通过驱动框701的动力传递，电动推杆7可同时为两排风轮202以及风扇6提供旋转驱动力，这省去为风扇6额外设置驱动马达，使除味抽风装置和风吹乘凉装置可共用电动推杆7进行驱使，减少了设备的马达用量，有助于降低设备的造价，提升市场竞争力。
60.进一步，包括以下使用方法：
61.1、首先抬脚下压踩框402驱使吊框401以及隔热板4向下滑动将支撑架1的后端开口打开；
62.2、然后制鞋压模从制鞋机中抽出并滑移至操作台101上；
63.3、鞋模在移动至操作台101的中心处时会将启动件5向下顶压，使戳杆501与按压开关8顶戳接触启动电动推杆7；
64.4、电动推杆7启动后会伸缩滑动并通过两处驱动框701啮合驱使两排风轮202和风扇6旋转；
65.5，两片风轮202旋转可将打开鞋模后的热熔橡胶气体以及其气味抽吸至排风罩3内部进行集中排放，风扇6旋转可对作业员实施吹风降温，自此气味消除设备的操作使用方法赘述完毕。
66.工作原理：
67.隔热板4可采用脚部出力下滑驱使，且隔热板4上的两处拉簧可拽拉驱使隔热板4上滑复位，隔热板4能够阻挡支撑架1的后端开口中避免制鞋机中的热量直接通过后端开口传递辐射于操作台101上增加操作台101顶端空间中的温度造成工作人员在对鞋模进行操作时高温不适；
68.工人在将鞋模从制鞋机中拉出并拖拽于操作台101上时会联动顶压驱使启动件5以及戳杆501下滑顶戳按压开关8自动开启电动推杆7，当将制鞋机回拉复位时，启动件5可被其上弹簧顶推自动上滑与压开关8分离复位，切断电动推杆7的电源；
69.电动推杆7驱使驱动框701上滑时其上前侧的竖撑齿条能够啮合驱动其对应侧的齿轮带动从动转轴201一起正转，在下滑时由于棘轮机构的单向驱动特性，前侧竖撑齿条下
滑时会带动齿轮空转，避免从动转轴201被一起带动反转，造成两排风轮202回转吹风，丧失抽风去味功能，且在驱动框701上滑时由于棘轮机构的单向驱动特性，其上后侧的竖撑齿条会啮合驱动对应侧的齿轮空转不对从动转轴201做功，避免从动转轴201被两处反向旋转的齿轮一起啮合驱使造成扭转力矩相悖不能正常转动，当驱动框701上滑时后侧的竖撑齿条会啮合驱使对应侧的齿轮带动从动转轴201一起正转，进而两处驱动框701在被电动推杆7顶推上下滑动的行程中均可啮合驱使从动转轴201同向持续旋转对两排风轮202以及风扇6提供旋转动力。
70.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。