一种市政工程用隔音墙的制作方法

1.本技术涉及市政工程技术领域，尤其是涉及一种市政工程用隔音墙。


背景技术：

2.隔音墙通过混凝土承重座和隔音板组成的一种用于高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪的墙体。隔音墙主要包括纯隔声的反射型声屏障和吸声与隔声相结合的复合型声屏障等。
3.申请号为201821429780.的中国专利公开了一种市政工程用隔音墙，包括安装立柱、与安装立柱底部配合连接的固定底座、配合连接在安装立柱之间的消音板，所述安装立柱包括与固定底座配合连接的立柱、设置在立柱顶部的固定螺孔以及对称设置在立柱两侧且与消音板对应设置的卡槽，所述消音板配合连接在卡槽内，所述立柱上端配合连接有盖板，所述盖板上设有与固定螺孔对应设置的固定通孔，所述固定通孔与固定螺孔内穿设有固定螺钉。
4.市政工程用隔音墙安装时，将固定底座通过膨胀螺钉与地面进行固定连接，将安装立柱与固定底座配合连接后，将消音板与安装立柱上的卡槽配合连接，然后将盖板放置于立柱顶部，通过固定螺钉进行螺接，使消音板与立柱固定；将隔音墙拆分成固定底座、立柱、消音板以及盖板，实现装配式组装。
5.针对上述相关技术，申请人认为隔音墙安装过程中，通过螺钉固定立柱与消音板，安装效率较低。


技术实现要素：

6.为了提高隔音墙安装的安装效率，本技术提供一种市政工程用隔音墙。
7.本技术提供的一种市政工程用隔音墙，采用如下的技术方案：
8.一种市政工程用隔音墙，包括底座、立柱和隔音板，所述立柱安装在所述底座上，还包括用于连接所述立柱与隔音板的若干组连接组件，所述连接组件包括滑移杆、限位堵头和压缩弹簧，所述立柱上开设有安装槽，所述安装槽沿所述立柱的轴向方向设置，所述安装槽的槽壁上开设有至少两个嵌孔，所述嵌孔沿所述立柱的长度方向均匀分布，所述压缩弹簧安装在所述嵌孔内，所述压缩弹簧远离所述嵌孔底壁一端与所述滑移杆连接，所述滑移杆远离所述压缩弹簧一侧与所述限位堵头连接，所述隔音板上开设有若干供所述限位堵头插接的插接孔，所述插接孔与所述限位堵头一一对应设置。
9.通过采用上述技术方案，安装隔音墙时，首先根据安装位置，将底座固定在安装位置，然后将隔音板正对安装槽，向隔音板施力，使得隔音板插入安装槽内，隔音板插入安装槽的过程中，隔音板向限位堵头施力，限位堵头向滑移杆施力，滑移杆向压缩弹簧施力，压缩弹簧收缩，当限位堵头运动至插接孔位置时，压缩弹簧恢复，压缩弹簧推动滑移杆运动，滑移杆带动限位堵头运动，运动至限位堵头伸入插接孔内，完成隔音板的安装；设计的市政工程用隔音墙，通过可伸缩的限位堵头，便于和隔音板进行卡接，实现隔音板和立柱的安
装，提高了隔音墙的安装效率。
10.可选的，用于拆卸所述隔音板的拆卸组件，所述拆卸组件包括推板、双向螺杆和两个抵推块，所述推板上位于所述限位堵头上，所述推板位于所述安装槽内，所述双向螺杆沿所述安装槽的长度方向设置，且所述双向螺杆的正螺纹段和反螺纹段分别于所述抵推块螺纹连接，两所述抵推块之间的距离由靠近所述推板一侧至远离所述推板一侧逐渐减小，所述抵推块靠近所述推板一侧与所述推板抵接,且所述抵推块能够推动所述推板向所述嵌孔一侧运动。
11.通过采用上述技术方案，转动双向螺杆，双向螺杆带动抵推块运动，两抵推块相互靠近，抵推块推动两推板相互远离，使得推板之间的距离增大，推板带动限位堵头运动，运动至限位堵头与插接孔分离，然后向隔音板施力，将隔音板与安装槽分离，实现隔音板的拆卸；设计的拆卸组件，便于对限位堵头和隔音板进行分离，进而实现对隔音板与立柱分离，使得隔音板与立柱可重复使用率。
12.可选的，所述双向螺杆伸出所述立柱的延伸段上安装有转柄。
13.通过采用上述技术方案，设计的转柄，便于向双向螺杆施力，使得双向螺杆便于转动。
14.可选的，所述立柱远离所述底座一端设置有遮雨板，所述遮雨板位于所述立柱的正上方，且所述遮雨板顶壁由靠近轴线至远离轴线高度逐渐减小。
15.通过采用上述技术方案，设计的遮雨板，能够减少雨水进入安装槽内，减小雨水对底座和立柱的腐蚀，延长隔音墙的使用寿命。
16.可选的，所述遮雨板靠近所述立柱一侧开设有供所述转柄嵌合的嵌槽。
17.通过采用上述技术方案，设计的嵌槽，便于对转柄进行嵌合。
18.可选的，所述隔音板靠近所述插接孔一侧设置有加强凸棱。
19.通过采用上述技术方案，设计的加强凸棱，加强隔音板边缘位置的强度，同时，限位堵头可对加强凸棱进行限位，实现对隔音板的固定。
20.可选的，所述底座上开设有供所述立柱插接的安装孔，所述安装孔的孔壁上设置有能够沿所述安装槽滑移的导向卡块。
21.通过采用上述技术方案，设计的安装孔，便于对立柱进行插接；设计的导向卡块，便于对立柱进行导向，使得立柱与底座的安装位置固定，进而使的隔音板便于安装。
22.可选的，所述底座上开设有与所述安装孔连通的导流孔，所述导流孔由靠近所述安装孔一端至远离所述安装孔一端由高至低倾斜设置。
23.通过采用上述技术方案，设计的导流孔，便于对聚集在安装孔中的雨水进行泄流，减小雨水对底座的腐蚀。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.设计的市政工程用隔音墙，通过可伸缩的限位堵头，便于和隔音板进行卡接，实现隔音板和立柱的安装，提高了隔音墙的安装效率；
26.2.设计的市政工程用隔音墙，通过拆卸组件，便于对限位堵头和隔音板进行分离，进而实现隔音板与立柱分离，使得隔音板与立柱可重复使用率。
附图说明
27.图1是市政工程用隔音墙的整体结构示意图。
28.图2是市政工程用隔音墙的局部剖视图。
29.图3是图2的a部放大示意图。
30.附图标记说明：1、底座；11、安装孔；12、导向卡块；13、导流孔；2、立柱；21、安装槽；3、隔音板；31、加强凸棱；4、遮雨板；5、连接组件；51、嵌孔；52、压缩弹簧；53、滑移杆；54、限位堵头；55、插接孔；6、拆卸组件；61、双向螺杆；62、抵推块；63、推板；64、转柄；65、连接接头。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种市政工程用隔音墙。参照图1和图2，市政工程用隔音墙包括底座1、立柱2、隔音板3、用于拆卸隔音板3的拆卸组件6以及若干组用于连接立柱2与隔音板3的连接组件5，立柱2安装在底座1上。
33.参照图2和图3，连接组件5包括滑移杆53、限位堵头54和压缩弹簧52，立柱2上开设有安装槽21，安装槽21沿立柱2的轴向方向设置，安装槽21的槽壁上开设有至少两个嵌孔51，本实施例中的嵌孔51设置有两组，且每一组嵌孔51沿立柱2的长度方向均匀分布，嵌孔51的孔口处一体连接有能够与滑移杆53抵接的收口凸台；压缩弹簧52安装在嵌孔51内，压缩弹簧52一端与嵌孔51底壁焊接，压缩弹簧52远离嵌孔51底壁一端与滑移杆53焊接，滑移杆53远离压缩弹簧52一侧与限位堵头54一体，隔音板3上开设有若干供限位堵头54插接的插接孔55，插接孔55与限位堵头54一一对应设置；隔音板3靠近插接孔55一侧一体连接有加强凸棱31，加强凸棱31沿立柱2的轴向方向设置，且加强凸棱31的截面面积大于隔音板3的截面面积。
34.参照图2和图3，拆卸组件6包括推板63、双向螺杆61和两个抵推块62，推板63上位于限位堵头54上，且推板63与限位堵头54焊接，推板63位于安装槽21内；双向螺杆61通过连接接头65与立柱2连接，连接接头65与立柱2焊接，双向螺杆61与连接接头65转动连接，双向螺杆61沿安装槽21的长度方向设置，且双向螺杆61的正螺纹段和反螺纹段分别于抵推块62螺纹连接；本实施例中抵推块62设置有两个，两抵推块62之间的距离由靠近推板63一侧至远离推板63一侧逐渐减小，抵推块62靠近推板63一侧与推板63抵接,且抵推块62能够推动推板63向嵌孔51一侧运动；双向螺杆61伸出立柱2的延伸段上焊接有转柄64。
35.参照图1和图2，立柱2远离底座1一端扣接有遮雨板4，遮雨板4位于立柱2的正上方，且遮雨板4顶壁由靠近轴线至远离轴线高度逐渐减小；遮雨板4靠近立柱2一侧开设有供转柄64嵌合的嵌槽。
36.参照图2和图3，底座1上开设有供立柱2插接的安装孔11；安装孔11的孔壁上一体连接有能够沿安装槽21滑移的导向卡块12；底座1上还开设有与安装孔11连通的导流孔13，导流孔13由靠近安装孔11一端至远离安装孔11一端由高至低倾斜设置。
37.本技术实施例一种市政工程用隔音墙的实施原理为：安装隔音墙时，首先根据安装位置，将底座1固定在安装位置，然后将隔音板3正对安装槽21，向隔音板3施力，使得隔音板3插入安装槽21内，隔音板3插入安装槽21的过程中，隔音板3向限位堵头54施力，限位堵
头54向滑移杆53施力，滑移杆53向压缩弹簧52施力，压缩弹簧52收缩，当限位堵头54运动至插接孔55位置时，压缩弹簧52恢复，压缩弹簧52推动滑移杆53运动，滑移杆53带动限位堵头54运动，运动至限位堵头54伸入插接孔55内，完成隔音板3的安装；拆卸隔音板3时，转动转柄64，转柄64带动双向螺杆61转动，双向螺杆61带动抵推块62运动，两抵推块62相互靠近，抵推块62推动两推板63相互远离，使得推板63之间的距离增大，推板63带动限位堵头54运动，运动至限位堵头54与插接孔55分离，然后向隔音板3施力，将隔音板3与安装槽21分离，实现隔音板3的拆卸。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。